專利名稱：一種新型無紡復(fù)合短切氈的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維短切氈復(fù)合材料的準(zhǔn)備方法。
背景技術(shù)：
玻璃纖維短切氈作為一種新型的增強(qiáng)材料，廣泛應(yīng)用于不同工藝的塑料制品和玻 璃鋼制品如汽車的車頂飾件，變壓器用絕緣材料、衛(wèi)生潔具、化工防腐管道、貯罐、船舶、座 椅、建筑構(gòu)件等等。目前，對(duì)于車頂飾件用品的形成具體為汽車廠家把短切氈采購回去以 后在短切氈上涂覆樹脂，后再把表面裝飾的無紡布及其他材料黏貼上去。但這種做法既浪 費(fèi)工作時(shí)間，又浪費(fèi)材料；而且黏貼的效果很差，并極其容易出現(xiàn)黏貼不平整、邊緣浪費(fèi)等 現(xiàn)象；同時(shí)由于生產(chǎn)需進(jìn)行多道工序，極易引起玻纖的脫落，造成環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種新型無紡復(fù)合短切氈的制備方法，通過該方法 制成的產(chǎn)品表面平整，貼合嚴(yán)密，不起拱、起皺，均勻性好，且無收縮現(xiàn)象，并可直接進(jìn)車間 熱壓在車頂，不僅提高了工作效率，節(jié)約了成本，而且由于少了樹脂黏貼等多道工序極大的 提高了利用率，減少了二次污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方法為一種新型無紡復(fù)合短切氈的制備方法，按 以下步驟進(jìn)行a、無紡復(fù)合材料的生產(chǎn)在無紡材料的表面均勻刮涂高粘度的熱塑性乳液，后干 燥、收卷；所述熱塑性乳液的固含量大于等于36%，使用粘度控制在3000-5000mpaS ；b、粉劑短切氈的生產(chǎn)包括玻璃纖維的短切、成型、撒粉、烘干工序；其中，烘道溫 度至少分為兩段，前段溫度控制在200-230度之間，后段出口溫度控制在150-180度；C、無紡復(fù)合材料與短切氈的復(fù)合在短切氈烘道出口處熱壓復(fù)合無紡復(fù)合材料， 熱壓溫度控制在120-180度，熱壓為3-5kgf/cm2，并保持5_10s的熱壓時(shí)間，后迅速冷卻，收 卷成型。本發(fā)明采用通過粉劑短切氈、無紡復(fù)合材料制作復(fù)合，其中無紡復(fù)合材料采用刮 涂技術(shù)，使無紡布表面均勻的涂覆一層熱塑性的材料，而采用粉狀粘合劑類型的短切氈，利 用粘合劑在高溫下融化與復(fù)合無紡材料表面的熱塑乳液在加熱過程中二次融化從而通過 熱壓使兩者有機(jī)的結(jié)合在一起，故產(chǎn)品成型后不但粘合牢固不分層，強(qiáng)度高；而且表面平 整，貼合嚴(yán)密，不起拱、起皺。其中兩者熱壓復(fù)合時(shí)的溫度、壓力控制是產(chǎn)品合格的保障。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所述的高粘度熱塑性乳液制備為熱塑性乳液先經(jīng)過 OP-I乳化劑乳化，添加0.3%-1% (質(zhì)量)的聚乙烯醇、丙烯酸混合型增稠劑混合攪拌而 成；其不僅粘度高，而且乳液的二次熔點(diǎn)在100-180度。為實(shí)現(xiàn)無紡材料與短切氈的復(fù)合過程中貼合平整，不起皺，粘結(jié)強(qiáng)度高，不剝離 等要求，且做成的成品與玻璃鋼樹脂車頂?shù)闹苯訌?fù)合時(shí)平整，附模性好。要求短切氈的克重 均勻性要好，手感柔軟，不能有纖維脫落，如果纖維脫落會(huì)造成無紡材料與短切氈之間的強(qiáng)度變低，容易引起剝離現(xiàn)象。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在步驟b中，玻璃纖維選擇直徑選 擇為10-13um，15tex的短切纖維，該纖維成型時(shí)可使產(chǎn)品更加柔軟，再次復(fù)合時(shí)表面更加 平整。本發(fā)明在生產(chǎn)短切氈時(shí)，采用粉狀粘合劑，利用粉狀粘合劑在特定的溫度、含水環(huán) 境下被溶解，包覆在纖維與纖維的交接點(diǎn)，制成成品，其中撒粉工序具體為采用振動(dòng)式分 撒粉劑粘合劑，撒粉的間隙控制在0. 1-0. 5mm，振動(dòng)篩采用40-100目的多空面板，頻率控制 在5-20次/秒，從而使粉劑主動(dòng)進(jìn)入短切氈的內(nèi)外層，經(jīng)過中壓噴水，粉劑粘合劑均勻的附 著在纖維的節(jié)點(diǎn)上，一方面可以保證了粉劑在短切氈中的均勻性，并使得短切氈的可燃物 含量(粉劑粘合劑)控制在5-15%之間，產(chǎn)品烘干后在低含量粘合劑情況下強(qiáng)度得到最大 的提高，另一方面可以確保纖維不脫落，與無紡布復(fù)合后剝離強(qiáng)度得到大大的提高。


圖1為本發(fā)明制備的流程圖。
具體實(shí)施例方式一種新型無紡復(fù)合短切氈的制備方法，按以下步驟進(jìn)行a)無紡復(fù)合材料的生產(chǎn)采用經(jīng)過OP-I乳化劑乳化的聚氯乙烯乳液，添加總重量0. 5%的聚乙烯醇、丙烯 酸混合型增稠劑進(jìn)行混合攪拌，制成高粘度的粘性乳液。再應(yīng)用刮涂技術(shù)，使熱塑性乳液均 勻的刮涂在無紡材料及裝飾面紙材料的表面，經(jīng)過干燥、收卷做成的復(fù)合型無紡材料及裝 飾面紙材料。其中乳液刮涂層厚度為3或5或7或8g/m2 ；熱塑性乳液的技術(shù)指標(biāo)固含量≥36% ；PVC含量≥97% ；使用粘度 3000-5000mpaS ；乳液二次熔點(diǎn)100-180°C。b)粉劑短切氈選用玻璃纖維直徑12um，15teX的短切纖維生產(chǎn)短切氈，經(jīng)過短切、成型、撒粉工 序后進(jìn)行烘干；其中撒粉工序采用振動(dòng)式撒粉，撒粉的間隙控制在0. 1-0. 5mm，振動(dòng)篩采用 40-100目的多空面板，頻率控制在5-20次/秒使粉劑主動(dòng)進(jìn)入短切氈的內(nèi)外層，經(jīng)過中壓 噴水粉劑的均勻的附著在纖維的節(jié)點(diǎn)上，保證了粉劑在短切氈中的均勻性，使得短切氈的 可燃物含量控制在5-15%之間產(chǎn)品烘干后在低含量粘合劑情況下強(qiáng)度得到最大的提高，確 保纖維不脫落與無紡布復(fù)合后剝離強(qiáng)度得到很大的提高。進(jìn)入烘干工序時(shí)，根據(jù)粉狀粘合 劑的溫度性能，把進(jìn)口到烘道中部的溫度控制在220°C，出口時(shí)的溫度控制在170°C，這樣 使得粉劑和水充分融化粘結(jié)在玻璃纖維上。成型后短切氈的技術(shù)指標(biāo)均勻性；≤5%上粉量(粉劑粘合劑):5_15% ；含水 率< 0. 1%。c)無紡復(fù)合材料與短切氈的熱壓復(fù)合技術(shù)在短切氈烘道出口處通過熱壓輥熱壓將兩者復(fù)合，熱壓溫度控制在140或160度， 熱壓為4kgf/cm2，并保持6或8s的熱壓時(shí)間，后通過冷壓輥迅速冷卻，收卷成成品。無紡復(fù)合材料過程中選擇熱塑性粘合乳劑二次融化的溫度應(yīng)在100-180°C之間， 如果復(fù)合時(shí)的溫度過高會(huì)瞬間使無紡材料發(fā)生變形收縮。
經(jīng)過上述方法制備后，產(chǎn)品表面平整，貼合嚴(yán)密，不起拱、起皺，不剝離，均勻性好， 更無收縮現(xiàn)象；而其技術(shù)指標(biāo)為有機(jī)揮發(fā)物0· 8ugC/g ；斷裂強(qiáng)度350N(縱向)，300N(橫 向)·，剝離強(qiáng)度50N ；含水率··< 0. 5% ；均勻性··< 5%。
權(quán)利要求
1.一種新型無紡復(fù)合短切氈的制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行a、無紡復(fù)合材料的生產(chǎn)在無紡材料的表面均勻刮涂高粘度熱塑性乳液，后干燥、收 卷；所述熱塑性乳液的固含量大于等于36%，使用粘度控制在3000-5000mpaS ；b、粉劑短切氈的生產(chǎn)包括玻璃纖維的短切、成型、撒粉、烘干工序；其中，烘道溫度至 少分為兩段，前段溫度控制在200-230度之間，后段出口溫度控制在150-180度；c、無紡復(fù)合材料與短切氈的復(fù)合在短切氈烘道出口處熱壓復(fù)合無紡復(fù)合材料，熱壓 溫度控制在120-180度，熱壓為3-5kgf/cm2，并保持5_10s的熱壓時(shí)間，后迅速冷卻，收卷成 型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無紡復(fù)合短切氈的制備方法，其特征在于所述高粘度 熱塑性乳液的制備為熱塑性乳液先經(jīng)過OP-I乳化劑乳化，添加0.3%-1% (質(zhì)量)的聚 乙烯醇、丙烯酸混合型增稠劑混合攪拌而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無紡復(fù)合短切氈的制備方法，其特征在于步驟b中，玻 璃纖維選擇直徑為10-13um，15teX的短切纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無紡復(fù)合短切氈的制備方法，其特征在于步驟b中的 撒粉工序具體為采用振動(dòng)式分撒粉劑粘合劑，撒粉的間隙控制在0. 1-0. 5mm，振動(dòng)篩采用 40-100目的多空面板，頻率控制在5-20次/秒，進(jìn)而控制上粉量在5-15 %之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型無紡復(fù)合短切氈的制備方法，按照無紡復(fù)合材料的生產(chǎn)、粉劑短切氈的生產(chǎn)、無紡復(fù)合材料與短切氈的復(fù)合三個(gè)步驟進(jìn)行，第一步驟即在無紡材料的表面均勻刮涂高粘度熱塑性乳液，后干燥、收卷；第二步驟包括玻璃纖維的短切、成型、撒粉、烘干工序；第三步驟即在短切氈烘道出口處熱壓復(fù)合無紡復(fù)合材料，熱壓溫度控制在120-180度，熱壓為3-5kgf/cm2，并保持5-10s的熱壓時(shí)間，后迅速冷卻，收卷成型。通過本發(fā)明所述方法制成的產(chǎn)品表面平整，貼合嚴(yán)密，不起拱、起皺，均勻性好、無收縮現(xiàn)象，并可直接進(jìn)車間熱壓在車頂，不僅提高工作效率，節(jié)約成本，且由于少了樹脂黏貼等多道工序極大提高了利用率，減少了二次污染。
文檔編號(hào)D06N3/00GK102002862SQ20101050049
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者李榮平, 楊國(guó)文, 楊鵬威, 賈革文 申請(qǐng)人:江蘇長(zhǎng)海復(fù)合材料股份有限公司