專利名稱：一種全無氯高白纖維素纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘膠纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全無氯高白纖維素纖維的制備方 法。
背景技術(shù)：
目前在粘膠纖維的生產(chǎn)中，高白粘膠纖維主要是通過在后處理工序的漂白步驟， 使用次氯酸鹽或雙氧水對纖維進行漂白，鑒于使用的原材料漿粕的不同，生產(chǎn)的粘膠纖維 的白度也不同，用棉漿生產(chǎn)的粘膠纖維白度也只能漂白到85%左右，達不到理想的高白效 果。而且采用氯或氯化合物漂白，會造成纖維和漂白廢水中有機氯化合物的污染(如二惡 英(Dioxin)，二惡英又稱二氧雜芑(q )，是一種無色無味、毒性嚴重的脂溶性物質(zhì)，是二惡 英類(Dioxins) —個簡稱，它指的并不是一種單一物質(zhì)，而是結(jié)構(gòu)和性質(zhì)都很相似的包含 眾多同類物或異構(gòu)體的兩大類有機化合物。二惡英包括210種化合物。因氯原子的取代位 置不同而有差異，二惡英中以2，3，7，8-四氯-二苯并-對-二惡英的毒性最強，只要一盎 司(28. 35克)，就可以殺死100萬人，相當于氰化鉀的1000倍，這是迄今為止化合物中毒性 最大且含有多種毒性的物質(zhì)之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種纖維白度高、 對環(huán)境無污染的全無氯高白纖維素纖維的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種全無氯高白纖維素纖維的制備方法，包括以下步驟(1)增白劑的配制將表面活性劑和分散劑加入到顆粒粒徑小于3微米的熒光增 白劑顆粒中，加水配制成含增白劑ι 9wt%的增白劑漿料、或者將熒光增白劑與無機酸成 鹽后或與有機酸混合配制成熒光增白劑含量為5 20襯％的增白劑溶液。(2)粘膠紡絲原液的制備按常規(guī)工藝，經(jīng)包括浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解 和熟成步驟制備粘膠原液，將所述增白劑漿料或增白劑溶液按成品纖維重量0. 05 5wt% 的比例，加入到熟成中的粘膠原液中并攪拌均勻，然后經(jīng)脫泡過濾制得粘膠紡絲原液。(3)紡絲將所述粘膠紡絲原液引入凝固浴中紡絲成型，所述凝固浴的組成為硫 酸110 115g/l，硫酸鈉320 325g/l，并經(jīng)絲條牽伸和水洗、酸洗和烘干等后處理步驟制 得纖維白度在90%以上的全無氯高白纖維素纖維。優(yōu)選的，配制增白劑溶液時，將表面活性劑和分散劑加入到熒光增白劑顆粒中，然 后與無機酸成鹽后或與有機酸混合配制成熒光增白劑含量為5 20襯％的增白劑溶液。所述無機酸為硫酸或鹽酸，所述有機酸為酒石酸、檸檬酸或草酸。所述熒光增白劑為熒光增白劑SWN ；所述表面活性劑為雙烷基二甲基氯化銨或多 烷基三甲基氯化銨，所述表面活性劑的加入量為熒光增白劑SWN的0. 3 1. 2wt% ；所述分 散劑為聚硅氧烷季銨鹽或二烷氧基硅烷季銨鹽或三聚磷酸鈉，所述分散劑的加入量為熒光
3增白劑 SWN的0. 1 1. 5wt%。在步驟(3)中，所述后處理步驟中省去漂白工序。步驟(3)中，所述絲條牽伸包括依次進行的噴頭牽伸、空氣浴牽伸、第一塑化浴牽 伸和第二塑化浴牽伸；所述各牽伸比率為噴頭牽伸一 10 0%，空氣浴牽伸25 40%，第 一塑化浴牽伸5 7%，第二塑化浴牽伸5 10%。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明在粘膠紡絲原液中加入熒光增白劑，使用物理增白法，避免了現(xiàn)有技術(shù) 中使用化學(xué)增白方法時，有機氯化合物對粘膠纖維以及廢水排放時對環(huán)境的污染，是一種 綠色環(huán)保的生產(chǎn)工藝，而且粘膠纖維中添加入熒光增白劑后，粘膠纖維的白度可以達到 90 %以上，達到了高白粘膠纖維的白度要求。2、本發(fā)明在后處理步驟省去漂白工序，簡化了生產(chǎn)工序，縮短了工藝流程，提高了 生產(chǎn)效率。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例來進一步闡述本發(fā)明。實施例1(1)增白劑的配制將表面活性劑雙烷基二甲基氯化銨和分散劑聚硅氧烷季銨 鹽，加入到顆粒粒徑小于3微米的熒光增白劑SWN顆粒中，表面活性劑雙烷基二甲基氯化銨 的加入量為熒光增白劑SWN的0. 分散劑聚硅氧烷季銨鹽的加入量為熒光增白劑SWN 的0. Iwt %，加水配制成含增白劑5襯％的增白劑漿料。(2)粘膠紡絲原液的制備按常規(guī)工藝，經(jīng)包括浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解 和熟成步驟制備粘膠原液，將所述增白劑漿料按成品纖維重量2wt%的比例，加入到熟成中 的粘膠中并攪拌均勻，然后經(jīng)脫泡過濾制得粘膠紡絲原液。(3)紡絲將所述粘膠紡絲原液引入組成為硫酸114g/l、硫酸鈉322g/l的凝固浴 中紡絲成型，并依次經(jīng)-2%的噴頭牽伸、30%的空氣浴牽伸、5%的第一塑化浴牽伸和6% 的第二塑化浴牽伸，然后經(jīng)后處理步驟制得纖維白度為90%的全無氯高白纖維素纖維。實施例2(1)增白劑的配制將表面活性劑多烷基三甲基氯化銨和分散劑二烷氧基硅烷季 銨鹽，加入到顆粒粒徑小于3微米的熒光增白劑SWN顆粒中，表面活性劑多烷基三甲基氯化 銨的加入量為熒光增白劑SWN的1. 2wt% ；分散劑聚硅氧烷季銨鹽的加入量為熒光增白劑 SffN的1. 5wt%，將上述混合物加入到硫酸溶液中配制成熒光增白劑含量為15wt%的增白 劑溶液。(2)粘膠紡絲原液的制備按常規(guī)工藝，經(jīng)包括浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解 和熟成步驟制備粘膠原液，將所述增白劑溶液按成品纖維重量3wt%的比例，加入到熟成中 的粘膠中并攪拌均勻，然后經(jīng)脫泡過濾制得粘膠紡絲原液。(3)紡絲將所述粘膠紡絲原液引入組成為硫酸112g/l、硫酸鈉323g/l的凝固浴 中紡絲成型，并依次經(jīng)-1%的噴頭牽伸、35%的空氣浴牽伸、7%的第一塑化浴牽伸和6% 的第二塑化浴牽伸，然后經(jīng)后處理步驟制得纖維白度為91%的全無氯高白纖維素纖維。實施例3
(1)增白劑的配制將表面活性劑多烷基三甲基氯化銨和分散劑三聚磷酸鈉，加 入到顆粒粒徑小于3微米的熒光增白劑SWN顆粒中，表面活性劑多烷基三甲基氯化銨的 加入量為熒光增白劑SWN的0. 7wt% ；分散劑三聚磷酸鈉的加入量為熒光增白劑SWN的 0. 8wt%，將上述混合物加入到草酸中配制成熒光增白劑含量為10襯％的增白劑溶液。(2)粘膠紡絲原液的制備按常規(guī)工藝，經(jīng)包括浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解 和熟成步驟制備粘膠原液，將所述增白劑溶液按成品纖維重量1. 5wt%的比例，加入到熟成 中的粘膠中并攪拌均勻，然后經(jīng)脫泡過濾制得粘膠紡絲原液。(3)紡絲將所述粘膠紡絲原液引入組成為硫酸113g/l、硫酸鈉324g/l的凝固浴 中紡絲成型，并依次經(jīng)-3%的噴頭牽伸、25%的空氣浴牽伸、5%的第一塑化浴牽伸和8% 的第二塑化浴牽伸，然后經(jīng)后處理步驟制得纖維白度為90%的全無氯高白纖維素纖維。
權(quán)利要求
一種全無氯高白纖維素纖維的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)增白劑的配制將表面活性劑和分散劑加入到顆粒粒徑小于3微米的熒光增白劑顆粒中，加水配制成含增白劑1～9wt％的增白劑漿料、或者將熒光增白劑與無機酸成鹽后或與有機酸混合配制成熒光增白劑含量為5～20wt％的增白劑溶液；(2)粘膠紡絲原液的制備經(jīng)包括浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解和熟成步驟制備粘膠原液，將所述增白劑漿料或增白劑溶液按成品纖維重量0.05～5wt％的比例，加入到熟成中的粘膠原液中并攪拌均勻，然后經(jīng)脫泡過濾制得粘膠紡絲原液；(3)紡絲將所述粘膠紡絲原液引入凝固浴中紡絲成型，所述凝固浴的組成為硫酸110～115g/l，硫酸鈉320～325g/l，并經(jīng)絲條牽伸和后處理步驟制得纖維白度在90％以上的全無氯高白纖維素纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的全無氯高白纖維素纖維的制備方法，其特征在于配制增白劑 溶液時，將表面活性劑和分散劑加入到熒光增白劑顆粒中，然后與無機酸成鹽后或與有機 酸混合配制成熒光增白劑含量為5 20襯％的增白劑溶液。
3.如權(quán)利要求2所述的全無氯高白纖維素纖維的制備方法，其特征在于所述無機酸 為硫酸或鹽酸，所述有機酸為酒石酸、檸檬酸或草酸。
4.如權(quán)利要求2所述的全無氯高白纖維素纖維的制備方法，其特征在于所述熒光增 白劑為熒光增白劑SWN;所述表面活性劑為雙烷基二甲基氯化銨或多烷基三甲基氯化銨， 所述表面活性劑的加入量為熒光增白劑SWN的0. 3 1. 所述分散劑為聚硅氧烷季銨 鹽或二烷氧基硅烷季銨鹽或三聚磷酸鈉，所述分散劑的加入量為熒光增白劑SWN的0. 1 1. 5wt%。
5.如權(quán)利要求2所述的全無氯高白纖維素纖維的制備方法，其特征在于在步驟(3) 中，所述后處理步驟中省去漂白工序。
6.如權(quán)利要求2所述的全無氯高白纖維素纖維的制備方法，其特征在于步驟(3)中， 所述絲條牽伸包括依次進行的噴頭牽伸、空氣浴牽伸、第一塑化浴牽伸和第二塑化浴牽伸； 所述各牽伸比率為噴頭牽伸-10 0 %，空氣浴牽伸25 40 %，第一塑化浴牽伸5 7 %， 第二塑化浴牽伸5 10%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全無氯高白纖維素纖維的制備方法，包括以下步驟(1)將表面活性劑和分散劑加入熒光增白劑中加水配制成增白劑漿料或?qū)晒庠霭讋┡c酸混合配制成增白劑溶液。(2)按常規(guī)工藝制備粘膠原液，將所述增白劑漿料或增白劑溶液按成品纖維重量0.05～5wt％的比例，加入到熟成中的粘膠中并攪拌均勻，然后經(jīng)脫泡過濾制得粘膠紡絲原液。(3)將粘膠紡絲原液引入凝固浴中紡絲成型，并經(jīng)絲條牽伸和后處理步驟制得纖維白度在90％以上的全無氯高白纖維素纖維。本發(fā)明避免了有機氯化合物對粘膠纖維以及廢水排放時對環(huán)境的污染，而且粘膠纖維的白度可以達到90％以上，達到了高白粘膠纖維的白度要求。
文檔編號D01D5/06GK101974797SQ20101050144
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月2日
發(fā)明者劉建華, 盧海蛟, 姜明亮, 曹其貴, 王東, 秦翠梅, 逄奉建 申請人:山東海龍股份有限公司