專(zhuān)利名稱(chēng)：織物染色用皂洗劑組合物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種織物染色用皂洗劑組合物及其生
產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，活性染料在上染固著時(shí)會(huì)發(fā)生水解，水解染料吸附在纖維上會(huì)嚴(yán)重影響染色產(chǎn)品的色牢度，因而活性染料染色后必須進(jìn)行皂洗。皂洗主要目的就是為了去除沾附在纖維上的水解染料、未固著染料和其他雜質(zhì)。通常用堿性皂洗劑，皂洗時(shí)浴中布面PH 值為10-11，呈堿性，在高溫皂洗時(shí)活性染料易發(fā)生斷鍵，因此活性染料堿固色后，須經(jīng)三次水洗，使布面PH值接近中性后才能進(jìn)入皂洗浴進(jìn)行皂煮。即便如此，也不能保證染色成品在近中性條件下接受皂洗；市面上也有酸性皂洗劑，但洗滌效果和穩(wěn)定性差，并且配方中含有較高的毒性，對(duì)環(huán)境造成很大傷害，所以現(xiàn)有技術(shù)存在問(wèn)題，有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種穩(wěn)定性好，環(huán)保的織物染色用皂洗劑組合物及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下織物染色用皂洗劑組合物，由下列配方按重量百分比組成脂肪醇聚氧乙烯醚10-25%、脂肪醇硫酸鹽5-15%、α -烯基磺酸鈉2-6%、螯合助劑4-8%、防染鹽S :3-6%、水55-65%，其中螯合助劑為乙二胺四乙酸、氮川三乙酸或檸檬酸鹽其中任一種。優(yōu)選的，所述皂洗劑組合物由下列配方按重量百分比組成脂肪醇聚氧乙烯醚 對(duì)％、脂肪醇硫酸鹽5%、α -烯基磺酸鈉3%、螯合助劑5%、防染鹽S :5%、以及水 58%。所述皂洗劑組合物的生產(chǎn)方法，包括如下步驟步驟Α、向裝有攪拌器的反應(yīng)釜中加入螯合助劑和水，強(qiáng)力攪拌半小時(shí)，形成溶液； 步驟B、將脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇硫酸鹽和α-烯基磺酸鈉加入到所述溶液中，在不斷攪拌下加熱至陽(yáng) 60°C，使之溶解后加入防染鹽，攪拌45分鐘，并保溫反應(yīng)1 2小時(shí)，降溫至30°C出料。皂洗劑的作用一是具有較強(qiáng)的凈洗力，二是具有分散作用，它具有如下性能a、增溶增加殘余在織物上的助劑及未結(jié)合染料的溶解性；b、螯合與高價(jià)金屬離子起螯合作用，軟化洗滌用水；C、分散對(duì)固體污垢有抗凝聚作用和分散作用 ’d、凈洗將殘余在織物上的助劑及未結(jié)合的染料洗下來(lái)；C、乳化及防沾污作用將凈洗的助劑、染料均勻地乳化在溶液中，形成膠束，防止再沾污到織物上，另一方面在織物表面形成膠束，防止凈洗下來(lái)的助劑、染料再沾污到織物上；f、起堿性緩沖作用代替一般凈洗中使用純堿等堿性物質(zhì)。本發(fā)明所提供的織物染色用皂洗劑組合物，采用多種原料組合配制而成，其中脂肪醇聚氧乙烯醚(仲AE0-9)，具有乳化、分解、凈洗、防沾污作用；脂肪醇硫酸鹽具有乳化、
3滲透、去污、增溶功能；α -烯基磺酸鈉具有較好的溶解性、滲透和凈化作用；螯合助劑選用乙二胺四乙酸、氮川三乙酸或檸檬酸鹽其中任一種，具有良好的螯合、分散及緩沖功能；防染鹽S，別名3-硝基苯磺酸鈉，具有增溶、防沾污、提高織物的干、濕摩擦牢度和皂洗牢度。 這些組分的組合物對(duì)純棉、混紡織物、滌棉織物的活性染料等都具有良好的皂洗和防沾污作用，無(wú)需進(jìn)行酸中和，不需高溫皂洗，即可達(dá)到良好的皂洗牢度，而且工藝簡(jiǎn)單、節(jié)約時(shí)間及減少水、電、汽耗用，降低成本，提高工作效率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例11、織物染色用皂洗劑組合物的配方(重量百分比)脂肪醇聚氧乙烯醚14%、脂肪醇硫酸鹽12%、α-烯基磺酸鈉4%、乙二胺四乙酸5%、防染鹽S :3%、水62% ；2、向裝有攪拌器的反應(yīng)釜中加入乙二胺四乙酸5公斤和62公斤水，強(qiáng)力攪拌半小時(shí)，形成溶液；將脂肪醇聚氧乙烯醚14公斤、脂肪醇硫酸鹽12公斤和α -烯基磺酸鈉4公斤加入到溶液中，在不斷攪拌下加熱至58°C，使之溶解后加入防染鹽3公斤，攪拌45分鐘， 并保溫反應(yīng)1. 5小時(shí)，降溫至30°C出料即為成品。采用下列方法應(yīng)用到織物上稱(chēng)取0. 4公斤皂洗劑組合物溶解在93. 6公斤水中，加入6公斤棉織活性翠綠染色織物，升溫至95度皂洗12分鐘，降溫、冷水洗烘干。實(shí)施例2:1、按下列配方配制皂洗劑組合物脂肪醇聚氧乙烯醚對(duì)％、脂肪醇硫酸鹽5%、 α-烯基磺酸鈉3%、檸檬酸鹽5%、防染鹽3:5%、以及水58%。2、向裝有攪拌器的反應(yīng)釜中加入檸檬酸鹽5公斤和58公斤水，強(qiáng)力攪拌半小時(shí)， 形成溶液；將脂肪醇聚氧乙烯醚M公斤、脂肪醇硫酸鹽5公斤和α -烯基磺酸鈉3公斤加入到溶液中，在不斷攪拌下加熱至^°C，使之溶解后加入防染鹽5公斤，攪拌45分鐘，并保溫反應(yīng)1小時(shí)，降溫至30°C出料即為成品。采用下列方法應(yīng)用到織物上稱(chēng)取0. 3公斤皂洗劑組合物溶解在93. 7公斤水中，加入6公斤棉織活性紫紅染色織物，升溫至96度皂洗8 分鐘，降溫、冷水洗烘干。實(shí)施例3:1、織物染色用皂洗劑組合物的配方(重量百分比)脂肪醇聚氧乙烯醚19%、脂肪醇硫酸鹽-J %、α-烯基磺酸鈉3%、氮川三乙酸6%、防染鹽S :4%、水55% ；2、向裝有攪拌器的反應(yīng)釜中加入氮川三乙酸6公斤和55公斤水，強(qiáng)力攪拌半小時(shí)，形成溶液；將脂肪醇聚氧乙烯醚19公斤、脂肪醇硫酸鹽7公斤和α -烯基磺酸鈉3公斤加入到溶液中，在不斷攪拌下加熱至^°C，使之溶解后加入防染鹽4公斤，攪拌45分鐘，并保溫反應(yīng)1. 5小時(shí)，降溫至30°C出料即為成品。采用下列方法應(yīng)用到織物上稱(chēng)取0. 35公斤皂洗劑組合物溶解在93. 65公斤水中，加入6公斤棉織活性紫色染色織物，升溫至95度皂洗8分鐘，降溫、冷水洗烘干。應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.織物染色用皂洗劑組合物，其特征在于由下列配方按重量百分比組成脂肪醇聚氧乙烯醚脂肪醇硫酸鹽 α-烯基磺酸鈉螯合助劑防染鹽S 水10-25% 5-15% 2-6% 4-8% 3-6%55-65% ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物染色用皂洗劑組合物，其特征在于所述螯合助劑為乙二胺四乙酸、氮川三乙酸或檸檬酸鹽其中任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物染色用皂洗劑組合物，其特征在于所述組合物由下列配方按重量百分比組成脂肪醇聚氧乙烯醚對(duì)％、脂肪醇硫酸鹽5%、α -烯基磺酸鈉3%、螯合助劑5%、防染鹽S :5%、以及水58%。
4.生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的織物染色用皂洗劑組合物的方法，其特征在于包括如下步驟步驟Α、向裝有攪拌器的反應(yīng)釜中加入螯合助劑和水，強(qiáng)力攪拌半小時(shí)，形成溶液；步驟B、將脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇硫酸鹽和α-烯基磺酸鈉加入到所述溶液中，在不斷攪拌下加熱至^60°C，使之溶解后加入防染鹽，攪拌45分鐘，并保溫反應(yīng)1 2小時(shí)， 降溫至30°C出料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種織物染色用皂洗劑組合物及其生產(chǎn)方法涉及紡織品染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種織物染色用皂洗劑組合物及其生產(chǎn)方法。它由下列配方按重量百分比組成脂肪醇聚氧乙烯醚10-25％、脂肪醇硫酸鹽5-15％、α-烯基磺酸鈉2-6％、螯合助劑4-8％、防染鹽S3-6％、水55-65％制成，這些組分的組合物對(duì)純棉、混紡織物、滌棉織物的活性染料等都具有良好的皂洗和防沾污作用，無(wú)需進(jìn)行酸中和，不需高溫皂洗，即可達(dá)到良好的皂洗牢度，而且工藝簡(jiǎn)單、節(jié)約時(shí)間及減少水、電、汽耗用，降低成本，提高工作效率。
文檔編號(hào)D06P5/08GK102417867SQ201010504788
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
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