專利名稱：Esta紗線的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紗線的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種ESTA紗線的生產(chǎn)方法。
背景技術：
現(xiàn)在毛紡行業(yè)內羊毛防縮加工主要是采用氯化處理，羊毛表面樹脂涂層。但隨著市場對健康、環(huán)保、方便性等提出更高的要求，以及國外貿(mào)易性壁壘增加，改進生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)生態(tài)型羊毛將是市場必然趨勢。EW毛條，又稱3E-W00L羊毛纖維條，是指采用中國發(fā)明專利ZL95106577. 7所述方法制備的改性羊毛條。EW毛條是完全不是用氯化、不覆蓋樹脂的連續(xù)防縮羊毛的加工技術。 它以改變羊毛的鱗片角度，不損傷羊毛原有的親水性來達到防縮的目的。同時采用對環(huán)境、 人體健康保護的對應技術手段，加工過程不增加環(huán)境的負擔，使用后能被土地降解吸收，完全有益于環(huán)保、健康的生態(tài)型纖維。ESTA紗線，是指含上述EW毛條和腈綸的紗線，其中紗線中的上述EW毛條與腈綸質量比大約為1 1。所述的腈綸最好采用抗起球腈綸。由于EW毛條的特性，采用常規(guī)的制備方法制備出來的含50% EW毛條的ESTA紗線產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，染色效果差。因此，迫切需要提供一種適合于毛條原料特性的ESTA紗線生產(chǎn)方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題提供一種ESTA紗線的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術問題是通過如下技術方案實現(xiàn)的一種ESTA紗線的生產(chǎn)方法，依次由染色、復精梳、前紡和后紡步驟組成，其中所述染色步驟由EW毛條染色和腈綸染色組成，所述腈綸染色采用常規(guī)染色方法進行，所述EW毛條染色由下述步驟組成Al、水洗將EW毛條在70 80°C溫度下，水洗5 15分鐘；A2、中和將EW毛條在質量百分濃度25%的氨水進行中和10 15分鐘，氨水用量為0. 5 2. 0% owf ；再在40 50°C溫度下，加入2. 0 3. 0% owf的非離子表面活性劑，靜置15 20 分鐘，浴比1 15 1 30 ；A3、染色EW毛條置入染缸中，缸內水溫控制在30°C以下加入5.0 10% owf的無水硫酸鈉、0. 1 0. 4% owf的勻染劑、0. 1 0. 4% owf的染料和0. 3 3. 0% owf的質量百分濃度為90%的醋酸，靜置10 20分鐘，再以每分鐘0. 8 1°C的速度升溫至85°C，然后以每分鐘2 2. 5°C的速度升溫至100°C，在100°C溫度下保溫20 40分鐘；
再以每分鐘2 2. 5°C的速度降溫至70°C，在70°C溫度下保溫15 20分鐘；A4、后處理將EW毛條在60 70°C溫度下加入質量百分濃度25%的氨水進行中和15 20 分鐘，調節(jié)PH至8.5 ；將EW毛條進行水洗，再用醋酸或甲酸中和，調節(jié)pH至7 ；在20 25°C溫度下，加入0. 5 1. 0% owf的柔軟劑，攪拌10 20分鐘，再用甲酸調節(jié)PH至4.0以下。其中，步驟A2中所述的非離子表面活性劑是滲透劑JFC或滲透劑SP-2。其中，步驟A3中所述的勻染劑為勻染劑DC、汽巴公司Albcgal B勻染劑或勻染劑 BOF。其中，步驟A4中所述柔軟劑為雙氨基硅酮柔軟劑。進一步的，所述復精梳依次由拼毛、前針梳一、前針梳二、精梳、后精梳和末道針梳步驟組成，Bi、所述拼毛在拼毛車中完成拼毛步驟，將染色后的EW毛條和染色后腈綸按照質量比 1.02 0.98加入拼毛車中混色混纖維進行拼色梳理，其中混一梳箱喂入根數(shù)在8根，總重 160克，出條重量20克/米，以70克/半分鐘的速度追加和毛油、抗靜電劑和水，浴比為 1 1 15，混二梳箱喂入根數(shù)在7根，出條重量在18克/米，以70克/半分鐘的速度追加和毛油、抗靜電劑和水，浴比為1 1 15，控制下機回潮率17 18% ；B2、所述前針梳一在第一前針梳機中完成前針梳一步驟，出條重量12克/米，牽伸倍數(shù)7 7. 5 ；B3、所述前針梳二在第二前針梳機中完成前針梳二步驟，出條重量7克/米，牽伸倍數(shù)6. 5 7. 3 ；B4、所述精梳在精梳機中完成精梳步驟，喂入總重量控制在120克，車速105轉/分鐘；B5、所述后精梳在后針梳機中完成后精梳步驟，牽伸倍數(shù)6. 5 6. 8，出條控制20 25克/米；B6、所述末道針梳在末道針梳機中完成末道針梳步驟，牽伸倍數(shù)6. 5 6. 8，出條控制18 20克/ 米。其中，步驟Bl中所述的和毛油為3X和毛油或UM和毛油，步驟Bl中所述的抗靜電劑為AL抗靜電劑。再進一步的，所述前紡，依次由混一、混二、頭針、二針、三針、四針和粗紗步驟組成，Cl、所述混一頭道混條出條重量在18克/米，以70克/半分鐘的速度追加和毛油、抗靜電劑和水，浴比為1 1 15 ；
C2、所述混二混二梳箱喂入根數(shù)在7根，出條重量在16 18克/米，以70克/半分鐘的速度追加和毛油、抗靜電劑和水，浴比為1 1 15，控制下機回潮率17 18% ；C3、所述頭針在頭針梳機完成，牽伸倍數(shù)7. 3 7. 5間，控制勻整器出條重量正負差異小于1 %， 不勻率小于；C4、所述二針在二道針梳機完成，出條重量10克/米；C5、所述三針在三道針梳機完成，控制牽伸倍數(shù)為6. 5 6. 8倍，出條重量4. 3克/米；C6、所述四針在四道針梳機完成，控制牽伸倍數(shù)為6. 5 6. 8倍，出條重量1. 3克/米；C7、所述粗紗所述粗紗步驟由頭道粗紗機和末道粗紗機完成；所述頭道粗紗機，牽伸總隔距 200毫米，前羅拉表面距離隔距為2毫米；所述末道粗紗機，出條重量控制為0. 3 0. 7克/ 米。其中，步驟Cl和C2中中所述的和毛油為3X和毛油或UM和毛油，步驟Cl和C2中所述的抗靜電劑為AL抗靜電劑。又進一步的，所述后紡，依次由細紗、自絡筒、并線和倍捻步驟組成，Dl、所述細紗；在細紗機完成所述細紗步驟，控制牽伸倍數(shù)為15 17 ；D2、所述自絡筒；在自絡筒完成所述自絡筒步驟，總進氣壓須不小于6. 3公斤；總進氣壓最佳范圍為6. 3 8. 0公斤；D3、所述并線與常規(guī)并線步驟相同，不進一步展開描述；D4、所述倍捻與常規(guī)倍捻步驟相同，不進一步展開描述。本發(fā)明與現(xiàn)有的技術相比一、染色Eff毛條染色中上色極快易產(chǎn)生染花，原因與普通毛條不同EW毛條纖維與染料有很強的親和性，與普通毛條染色溫度100°C時上色接近飽和狀態(tài)不同EW毛條在75 80°C 染料溫度時上色已基本達到飽和，且染色時上色快極易產(chǎn)生染斑，故染色前處理、低溫起染、慢速升溫、固色處理有別于普通毛條。二、復精梳普通毛條在加工成EW毛條前加捻成繩狀慢速進入水槽，通過多道水槽連續(xù)不停的擠壓摩擦，除去羊毛鱗片角而達到滑爽防縮作用成為EW毛條。所以與普通毛條及氯化加工成的紡縮、絲光防縮毛條不同，生結塊，故一般情況下EW毛條中含小毛塊、毛粒量比常規(guī)毛條高，30毫米短纖維增加2. 5%左右，同時纖維的平均長度也有4%降低。由于經(jīng)EW處理
6毛條含油、回潮普遍低，EW毛條表現(xiàn)為干燥、條子滑、松、散纖維包合力差毛條表面有白色粉
/K土。為彌補上述的不足，EW毛條須經(jīng)復精梳工藝處理，復精梳生產(chǎn)中要充分考慮EW毛條的特點，采用增大回潮、減少各道機器的喂入總量、降低牽伸保出條重量增強毛條纖維抱合力，使其成為符合高檔紡紗生產(chǎn)條件的毛條。三、紡紗(前紡與后紡)與常規(guī)紗線不同，EW毛條水分在生產(chǎn)中極易揮發(fā)，紡紗靜電大、纖維抱合差極易產(chǎn)生飛毛、毛粒、條干不均勻。ESTA前紡與后紡與普通紗線不同?？梢姳景l(fā)明的ESTA紗線生產(chǎn)方法完全適合于EW毛條原料特性，采用本發(fā)明制備出來的ESTA紗線產(chǎn)品性能穩(wěn)定，染色效果好。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述?！NESTA紗線的生產(chǎn)方法，依次由染色、復精梳、前紡和后紡步驟組成，其中所述染色步驟由EW毛條染色和腈綸染色組成，所述腈綸染色采用本行業(yè)常規(guī)的染色方法進行，所述EW毛條染色由下述步驟組成A、Eff毛條染色與普通毛條不同，EW毛條纖維與染料有很強的親和性且毛條呈酸性，因此EW毛條染色中上色極快易產(chǎn)生染花，EW毛條具有高極性表面和高定型性，為了得到良好的色質與手感，低溫染色更有效。EW毛條染色設備使用國產(chǎn)N461常溫染色缸即可。由于EW毛條處理后含有粉污及油劑同時EW毛條的PH值在4左右。為了避免影響染色牢度或發(fā)生色斑，暖和染料的初期瞬染，染色前需用水洗及堿性劑中和處理。Al、水洗將EW毛條在70 80°C溫度下，水洗5 15分鐘；A2、中和將EW毛條在質量百分濃度25%的氨水進行中和10 15分鐘，氨水用量為0. 5 2. 0% owf ；再在40 50°C溫度下，加入2. 0 3. 0% owf的非離子表面活性劑，靜置15 20 分鐘，浴比1 15 1 30 ；其中，所述的非離子表面活性劑可以是滲透劑JFC或滲透劑SP-2。滲透劑JFC的全稱是脂肪醇聚氧乙烯醚。滲透劑SP-2為烷基磷酸脂與聚氧乙烯醚的復合物。通過加入滲透劑，可以解決羊毛纖維鱗片內外張力不一致而影響上色的問題。A3、染色目前為了保證紗線產(chǎn)品符合環(huán)保要求，EW毛條染色一般使用毛用活性染料，染色牢度良好、淺色到深色范圍廣泛的Lanasol染料，使用此染料可以獲得鮮明的顏色，符合環(huán)保要求，其它染料還有Hostalan、Verofix等。EW毛條在低溫時染料吸收快，EW毛條置入染缸中，缸內水溫控制在30°C以下加入5. 0 10% owf的無水硫酸鈉、0. 1 0. 4% owf的勻染劑、0. 1 0. 4% owf的染料和0. 3 3. 0% owf的質量百分濃度為90%的醋酸，靜置10 20分鐘，使EW毛條有較為充分的均勻時間防止染色中發(fā)生斑染。再以每分鐘0. 8 1°C的速度升溫至85°C，然后以每分鐘2 2. 5°C的速度升溫至100°C，在100°C溫度下保溫20 40分鐘；其中，所述勻染劑為本行業(yè)通用的勻染劑，可以為勻染劑DC、汽巴公司Albcgal B 勻染劑或勻染劑B0F，所述勻染劑DC，別名1827表面活性劑或勻染劑1827，化學名為十八烷基二甲基芐基氯化胺；再以每分鐘2 2. 5°C的速度降溫至70°C，在70°C溫度下保溫15 20分鐘；A4、后處理，使用活性染料時，為了分解在水中的染料以及增加未固著染料的固著率，以提高色牢度。將EW毛條在60 70°C溫度下加入質量百分濃度25%的氨水進行中和15 20 分鐘，調節(jié)PH至8.5 ；將EW毛條進行水洗，再用醋酸或甲酸中和，調節(jié)pH至7 ；在20 25°C溫度下，加入0.5 1.0% owf的柔軟劑，攪拌10 20分鐘，再用甲酸調節(jié)PH至4.0以下。其中，所述柔軟劑為本行業(yè)常用的柔軟劑，可以為常規(guī)的硅酮柔軟劑，例如雙氨基硅酮柔軟劑。染色過程中纖維因受熱而受損，毛條染色過度填塞密度及流量會使毛條手感變硬。在考慮填塞密度的同時，也要通過柔軟處理來保證手感。B、所述復精梳依次由拼毛、前針梳一、前針梳二、精梳、后精梳和末道針梳步驟組成。Bi、所述拼毛在拼毛車中完成拼毛步驟，將染色后的EW毛條和染色后腈綸按照質量比 1.02 0.98加入拼毛車中混色混纖維進行拼色梳理，其中混一梳箱喂入根數(shù)在8根，總重 160克，出條重量20克/米，以70克/半分鐘的速度追加和毛油、抗靜電劑和水，浴比為 1 1 15，混二梳箱喂入根數(shù)在7根，出條重量在18克/米，以70克/半分鐘的速度追加和毛油、抗靜電劑和水，浴比為1 1 15，控制下機回潮率17 18%。相對于普通毛條下機回潮率常規(guī)控制在15 16%左右，本發(fā)明的混二下機毛條回潮17 18%，主要是EW毛條水份的易散發(fā)性，生產(chǎn)中靜電大。其中，由于在后續(xù)操作過程中，EW毛條相對于腈綸更易脫落，因此在拼毛步驟中， 染色后的EW毛條的加入量略多于染色后的腈綸的加入量，以保證成品ESTA紗線中EW毛條和腈綸的質量比為11左右。所述和毛油可以選用本行業(yè)通用的非離子型和毛油，最優(yōu)的可以選用3X和毛油或UM和毛油。所述3X和毛油可以選購自江陰市尼美達助劑有限公司生產(chǎn)的型號為Nimate 3X的和毛油。所述AL抗靜電劑，可以選用上海漢高油脂化學品有限公司生產(chǎn)的抗靜電劑Katax AL,英文名antistatic agent Katax AL0B2、所述前針梳一在第一前針梳機中完成前針梳一步驟，出條重量要求達到12克/米，牽伸倍數(shù) 7 7. 5 ；
8
B3、所述前針梳二在第二前針梳機中完成前針梳二步驟，出條重量要求達到7克/米，牽伸倍數(shù) 6. 5 7. 3 ；B4、所述精梳在精梳機中完成精梳步驟，喂入總重量控制在120克，車速105轉/分鐘。頂梳相比普通毛條要低1毫米。相對于普通毛條精梳機總喂入量常規(guī)180克左右，本發(fā)明的精梳機總喂入量不宜超120克。B5、所述后精梳在后針梳機中完成后精梳步驟，牽伸倍數(shù)6. 5 6. 8，出條控制20 25克/米。 盡力增大條重，牽伸決不能大，否則易產(chǎn)生以外牽伸影響條干水平。B6、所述末道針梳在末道針梳機中完成末道針梳步驟，牽伸倍數(shù)6. 5 6. 8，出條控制18 20克/ 米。注意補加和毛油，注重條干，增大出條搓捻增強毛條纖維抱合，卷筒包膠布防打滑保條干無橄欖狀。經(jīng)復精梳后，毛條具體質量標準出條重量18 20克/米、重量不勻率小于 1. 5%，毛粒含量小于1只/克、草屑小于0. 15只/克，回潮14 16%含油0. 8%，目測條干均勻毛團無橄欖型。ESTA紗線毛條經(jīng)復精梳，含油、回潮、儲存達到上述技術要求，胚紗烏斯特條干水平其為5 10%水平(參照普通全毛紗)千米紗線毛粒含量5只以下，達到成衣要求。具體一組復精梳設備及參數(shù)，見下表1。表1 復精梳設備及參數(shù)表
權利要求
1.一種ESTA紗線的生產(chǎn)方法，依次由染色、復精梳、前紡和后紡步驟組成，其中所述染色步驟由EW毛條染色和腈綸染色組成，所述腈綸染色采用常規(guī)染色方法進行，其特征在于，其中所述EW毛條染色步驟由下述步驟組成Al、水洗將EW毛條在70 80°C溫度下，水洗5 15分鐘； A2、中和將EW毛條在質量百分濃度25%的氨水進行中和10 15分鐘，氨水用量為0. 5 2. 0% owf ；再在40 50°C溫度下，加入2. 0 3. 0% owf的非離子表面活性劑，靜置15 20分鐘，浴比1 15 1 30 ； A3、染色Eff毛條置入染缸中，缸內水溫控制在30°C以下加入5. 0 10% owf的無水硫酸鈉、 0. 1 0. 4% owf的勻染劑、0. 1 0. 4% owf的染料和0. 3 3. 0% owf的質量百分濃度為 90%的醋酸，靜置10 20分鐘，再以每分鐘0. 8 1°C的速度升溫至85 °C，然后以每分鐘 2 2. 5°C的速度升溫至100°C，在100°C溫度下保溫20 40分鐘；再以每分鐘2 2. 5°C的速度降溫至70°C，在70°C溫度下保溫15 20分鐘； A4、后處理將EW毛條在60 70°C溫度下加入質量百分濃度25%的氨水進行中和15 20分鐘， 調節(jié)pH至8. 5 ；將EW毛條進行水洗，再用醋酸或甲酸中和，調節(jié)pH至7 ；在20 25°C溫度下，加入0. 5 1. 0% owf的柔軟劑，攪拌10 20分鐘，再用甲酸調節(jié)pH至4. 0以下。
2.如權利要求1所述的ESTA紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟A2中所述的非離子表面活性劑是滲透劑JFC或滲透劑SP-2。
3.如權利要求1所述的ESTA紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟A3中所述的勻染劑為勻染劑DC、Albcgal B勻染劑或勻染劑B0F。
4.如權利要求1所述的ESTA紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟A4中所述柔軟劑為雙氨基硅酮柔軟劑。
5.如權利要求1 4中任一項所述的ESTA紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述復精梳依次由拼毛、前針梳一、前針梳二、精梳、后精梳和末道針梳步驟組成，Bi、所述拼毛在拼毛車中完成拼毛步驟，將染色后的EW毛條和染色后腈綸按照質量比1.02 0. 98 加入拼毛車中混色混纖維進行拼色梳理，其中混一梳箱喂入根數(shù)在8根，總重160克，出條重量20克/米，以70克/半分鐘的速度追加和毛油、抗靜電劑和水，浴比為1 1 15，混二梳箱喂入根數(shù)在7根，出條重量在18克/米，以70克/半分鐘的速度追加和毛油、抗靜電劑和水，浴比為1 1 15，控制下機回潮率17 18% ； B2、所述前針梳一在第一前針梳機中完成前針梳一步驟，出條重量12克/米，牽伸倍數(shù)7 7. 5 ； B3、所述前針梳二在第二前針梳機中完成前針梳二步驟，出條重量要求達到7克/米，牽伸倍數(shù)6. 5 7. 3 ；B4、所述精梳在精梳機中完成精梳步驟，喂入總重量控制在120克，車速105轉/分鐘； B5、所述后精梳在后針梳機中完成后精梳步驟，牽伸倍數(shù)6. 5 6. 8，出條控制20 25克/米； B6、所述末道針梳在末道針梳機中完成末道針梳步驟，牽伸倍數(shù)6. 5 6. 8，出條控制18 20克/米。
6.如權利要求5所述的ESTA紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟Bl中所述的和毛油為3X和毛油或UM和毛油，步驟Bl中所述的抗靜電劑為AL抗靜電劑。
7.如權利要求1 4中任一項所述的ESTA紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述前紡， 依次由混一、混二、頭針、二針、三針、四針和粗紗步驟組成，Cl、所述混一頭道混條出條重量在18克/米，以70克/半分鐘的速度追加和毛油、抗靜電劑和水， 浴比為1 1 15， C2、所述混二混二梳箱喂入根數(shù)在7根，出條重量在16 18克/米，以70克/半分鐘的速度追加和毛油、抗靜電劑和水，浴比為1 1 15，控制下機回潮率17 18% ； C3、所述頭針在頭針梳機完成，牽伸倍數(shù)7. 3 7. 5間，控制勻整器出條重量正負差異小于1 %，不勻率小于； C4、所述二針在二道針梳機完成，出條重量10克/米； C5、所述三針在三道針梳機完成，控制牽伸倍數(shù)為6. 5 6. 8倍，出條重量4. 3克/米； C6、所述四針在四道針梳機完成，控制牽伸倍數(shù)為6. 5 6. 8倍，出條重量1. 3克/米； C7、所述粗紗所述粗紗步驟由頭道粗紗機和末道粗紗機完成；所述頭道粗紗機，牽伸總隔距200毫米，前羅拉表面距離隔距為2毫米；所述末道粗紗機，出條重量控制為0. 33克/米。
8.如權利要求7所述的ESTA紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟Cl和C2中所述的和毛油為3X和毛油或UM毛油，所述的抗靜電劑為AL抗靜電劑。
9.如權利要求1 4中任一項所述的ESTA紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述后紡， 依次由細紗、自絡筒、并線和倍捻步驟組成；其中，所述細紗步驟中控制牽伸倍數(shù)為15 17，所述自絡筒步驟中總進氣壓不小于 6. 3公斤。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種ESTA紗線的生產(chǎn)方法，由染色、復精梳、前紡和后紡步驟組成，染色步驟由EW毛條染色和腈綸染色組成，所述EW毛條染色步驟包括水洗，將EW毛條水洗5～15分鐘；中和，在氨水進行中和10～15分鐘；再在40～50℃加入非離子表面活性劑；染色，毛條置入染缸中，30℃下加入無水硫酸鈉、的勻染劑、染料和醋酸，靜置10～20分鐘，升溫至100℃，保溫20～40分鐘；再降溫至70℃，保溫15～20分鐘；后處理，加入氨水進行中和，調節(jié)pH至8.5；水洗，再用酸中和，調節(jié)pH至7；加入柔軟劑，再用甲酸調節(jié)pH至4.0以下。采用本發(fā)明制備出來的ESTA紗線產(chǎn)品性能穩(wěn)定，染色效果好。
文檔編號D06P3/14GK102453992SQ20101051339
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權日2010年10月20日
發(fā)明者劉杰, 童仙貴 申請人:上海中紡物產(chǎn)發(fā)展有限公司