專利名稱：三軸向經(jīng)編織物的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織織物生產(chǎn)方法領(lǐng)域，特別是三軸向經(jīng)編織物的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在常規(guī)的多軸向經(jīng)編機(jī)上通過一步生產(chǎn)經(jīng)編三軸向織物，由于設(shè)備價(jià)格昂貴，因 而單位成品坯布消耗的資金較多，費(fèi)用較高，并且幅寬受到限制，一般只能生產(chǎn)2. 54m和 1. 27m的幅寬。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)中存在的一步法生產(chǎn)三軸向織物成本高且幅寬受限制的缺 點(diǎn)，提出一種通過三步法生產(chǎn)的三軸向經(jīng)編織物的生產(chǎn)方法，它具有采用的設(shè)備成本低，單 位成品坯布消耗的資金少的特點(diǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并且生產(chǎn)的織物幅寬不受限制。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下三軸向經(jīng)編織物的生產(chǎn)方法，步驟包括三步，第一步，在普通的雙軸向經(jīng)編機(jī)上通過整經(jīng)、上軸以及編織來生產(chǎn)單軸向經(jīng)編織 物，該單軸向經(jīng)編織物即單緯布，先將緯紗與捆綁紗整經(jīng)，在90°方向鋪設(shè)緯紗層，然后通過位于0°方向的捆綁 紗編織而成，上機(jī)密度為2. 36 2. 45M/cm，單位面積克重為145 155g/m2，經(jīng)編機(jī)的機(jī)器 轉(zhuǎn)速為650 700r/min，捆綁紗采用編鏈組織；第二步，單緯布拉成斜緯布，把兩組單緯布放置在位于多軸向經(jīng)編機(jī)機(jī)后的布卷退繞裝置上，然后通過斜緯機(jī) 分別拉成兩組斜緯布，其中一組斜緯布的緯紗角度呈+45°傾斜，另一組斜緯布的緯紗角度 呈-45°傾斜；第三步，在常規(guī)的多軸向經(jīng)編機(jī)上將斜緯布生產(chǎn)三軸向經(jīng)編織物，三軸向經(jīng)編織物是由呈+45°方向傾斜的斜緯布構(gòu)成第一紗層、呈-45°方向傾 斜的斜緯布構(gòu)成第二紗層和90°方向的第三緯紗排列構(gòu)成的第三紗層，然后將第一紗層、 第二紗層以及第三紗層捆綁紗編織成一體的，其中捆綁紗位于0°方向，上機(jī)密度為3. 0 3. 5M/cm,單位面積克重為800 850g/m2，經(jīng)編機(jī)機(jī)器轉(zhuǎn)速為600 650r/min，捆綁紗采用 編鏈組織。所述的捆綁紗為滌綸低彈絲，捆綁紗號(hào)數(shù)為83. 3dtex,緯紗原料為玻璃纖維無捻 粗紗，緯紗號(hào)數(shù)為600tex。所述的第三緯紗為玻璃纖維無捻粗紗，緯紗號(hào)數(shù)為1200tex。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于與現(xiàn)有技術(shù)相比單位成品坯布消耗的資金少，費(fèi)用低，生產(chǎn)的 三軸向經(jīng)編織物坯布寬幅尺寸靈活可控，很好地滿足了客戶對(duì)三軸向經(jīng)編織物的不同幅寬 要求。
具體實(shí)施例方式三軸向經(jīng)編織物的生產(chǎn)方法，步驟包括三步，第一步，在普通的雙軸向經(jīng)編機(jī)上通過整經(jīng)、上軸以及編織來生產(chǎn)單軸向經(jīng)編織 物，該單軸向經(jīng)編織物即單緯布，先將緯紗與捆綁紗整經(jīng)，在90°方向鋪設(shè)緯紗層，然后通過位于0°方向的捆綁 紗編織而成，上機(jī)密度為2. 36 2. 45M/cm(橫列/厘米)，單位面積克重為145 155g/m2， 經(jīng)編機(jī)的機(jī)器轉(zhuǎn)速為650 700r/min，捆綁紗采用編鏈組織；第二步，單緯布拉成斜緯布，把兩組單緯布放置在位于多軸向經(jīng)編機(jī)機(jī)后的布卷退繞裝置上，然后通過斜緯機(jī) 分別拉成兩組斜緯布，其中一組斜緯布的緯紗角度呈+45°傾斜，另一組斜緯布的緯紗角度 呈-45°傾斜；第三步，在常規(guī)的多軸向經(jīng)編機(jī)上將斜緯布生產(chǎn)三軸向經(jīng)編織物，三軸向經(jīng)編織物是由呈+45°方向傾斜的斜緯布構(gòu)成第一紗層、呈-45°方向傾 斜的斜緯布構(gòu)成第二紗層和90°方向的第三緯紗排列構(gòu)成的第三紗層，然后將第一紗層、 第二紗層以及第三紗層捆綁紗編織成一體的，其中捆綁紗位于0°方向，上機(jī)密度為3. 0 3. 5M/cm,單位面積克重為800 850g/m2，經(jīng)編機(jī)機(jī)器轉(zhuǎn)速為600 650r/min，捆綁紗采用 編鏈組織。其中，捆綁紗為滌綸低彈絲，捆綁紗號(hào)數(shù)為83. 3dtex，緯紗原料為玻璃纖維無捻粗 紗，緯紗號(hào)數(shù)為600tex。其中，第三緯紗為玻璃纖維無捻粗紗，緯紗號(hào)數(shù)為1200tex。其中單緯布的緯紗角度呈90°，斜緯布的緯紗角度呈+45°或者-45°，上機(jī)密度 指縱密，即為單位長(zhǎng)度內(nèi)線圈橫列數(shù)。
權(quán)利要求
三軸向經(jīng)編織物的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟包括三步，第一步，在普通的雙軸向經(jīng)編機(jī)上通過整經(jīng)、上軸以及編織來生產(chǎn)單軸向經(jīng)編織物，該單軸向經(jīng)編織物即單緯布，先將緯紗與捆綁紗整經(jīng)，在90°方向鋪設(shè)緯紗層，然后通過位于0°方向的捆綁紗編織而成，上機(jī)密度為2.36～2.45M/cm，單位面積克重為145～155g/m2，經(jīng)編機(jī)的機(jī)器轉(zhuǎn)速為650～700r/min，捆綁紗采用編鏈組織；第二步，單緯布拉成斜緯布，把兩組單緯布放置在位于多軸向經(jīng)編機(jī)機(jī)后的布卷退繞裝置上，然后通過斜緯機(jī)分別拉成兩組斜緯布，其中一組斜緯布的緯紗角度呈+45°傾斜，另一組斜緯布的緯紗角度呈 45°傾斜；第三步，在常規(guī)的多軸向經(jīng)編機(jī)上將斜緯布生產(chǎn)三軸向經(jīng)編織物，三軸向經(jīng)編織物是由呈+45°方向傾斜的斜緯布構(gòu)成第一紗層、呈 45°方向傾斜的斜緯布構(gòu)成第二紗層和90°方向的第三緯紗排列構(gòu)成的第三紗層，然后將第一紗層、第二紗層以及第三紗層捆綁紗編織成一體的，其中捆綁紗位于0°方向，上機(jī)密度為3.0～3.5M/cm，單位面積克重為800～850g/m2，經(jīng)編機(jī)機(jī)器轉(zhuǎn)速為600～650r/min，捆綁紗采用編鏈組織。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三軸向經(jīng)編織物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的捆綁紗為 滌綸低彈絲，捆綁紗號(hào)數(shù)為83. 3dtex，緯紗原料為玻璃纖維無捻粗紗，緯紗號(hào)數(shù)為600teX。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三軸向經(jīng)編織物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的第三緯紗 為玻璃纖維無捻粗紗，緯紗號(hào)數(shù)為1200tex。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織織物生產(chǎn)方法領(lǐng)域，特別是三軸向經(jīng)編織物的生產(chǎn)方法。該方法為第一步在普通的雙軸向經(jīng)編機(jī)上通過整經(jīng)、上軸以及編織來生產(chǎn)單軸向經(jīng)編織物，第二步單緯布拉成斜緯布，第三步在常規(guī)的多軸向經(jīng)編機(jī)上將斜緯布生產(chǎn)三軸向經(jīng)編織物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于與現(xiàn)有技術(shù)相比單位成品坯布消耗的資金少，費(fèi)用低，生產(chǎn)的三軸向經(jīng)編織物坯布寬幅尺寸靈活可控，很好地滿足了客戶對(duì)三軸向經(jīng)編織物的不同幅寬要求。
文檔編號(hào)D04B21/20GK101984176SQ201010527529
公開日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者何亞勤, 劉黎明, 季小強(qiáng), 曹文凱, 程麗美, 談昆倫 申請(qǐng)人:常州市宏發(fā)縱橫新材料科技有限公司