專利名稱：一種從廢棉彈力紗布中提取棉纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從廢料中提取纖維，尤其是一種廢棉彈力紗布中提取棉纖維的方法。
背景技術(shù)：
棉彈力紗布是在經(jīng)紗過(guò)程中加入氨綸彈力絲紡成棉彈力紗，并制成純棉彈力布， 在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生一定量廢料，由于在廢料中含有3%左右的氨綸絲，因此這種 廢棉彈力紗布是無(wú)法進(jìn)行回用和處理，勢(shì)必造成現(xiàn)在廢棉彈力紗布很難得到有效利用，廢 棉彈力紗布若處理不當(dāng)會(huì)造成環(huán)境污染，因此從廢棉彈力紗布中提取棉纖維的技術(shù)，可以 使紡織廢料得到有效回收和綜合利用，以彌補(bǔ)紡織用棉纖維的不足，這樣就為紡織行業(yè)開(kāi) 辟了一條紡織廢料循環(huán)利用的新途徑，既降低了棉彈力紗布對(duì)環(huán)境的污染，又能使廢物重 新利用，因此具有巨大社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決廢棉彈力紗布回收，并提取棉纖維，使紡織廢料得到循環(huán)利用 的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種從廢棉彈力紗布中提取棉纖維的方法，其特征是它包 括以下步驟
(1)對(duì)廢彈力紗布室溫下浸濕，浴比1:(4-6)，時(shí)間(25-35)分鐘；
(2)水洗;
(3)高溫高壓蒸煮，浴比1:(9-11)，溫度140-160°C，壓力4 Kg, 新型溶劑冰醋酸90%以上，時(shí)間約2小時(shí)；
(4 )水洗，浴比1 (18-22 )，室溫，去除氨淪絲；
(5)脫水，回潮率控制20%以下；
(6)涼干，回潮率控制8%士0.5%，得廢棉紗布；
(7)對(duì)廢棉紗布進(jìn)行切斷，切斷長(zhǎng)度38士Imm ；
(8)開(kāi)松，喂入定量每米180-220克，開(kāi)松針輥速度1100-1300轉(zhuǎn)/分
(9)梳理，喂入定量每米280-320克，刺輥速度1000-1200轉(zhuǎn)/分，錫林速度350-370轉(zhuǎn) /分，道夫速度22-27轉(zhuǎn)/分，輸出定量每米8-12克，得棉纖維。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從廢棉彈力紗布中去除氨綸絲，提取棉 纖維，因此，使廢棉彈力紗布得以回收和綜合利用，減少了因氨綸絲在自然環(huán)境中不能水解 而造成的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)紡織廢料循環(huán)利用的目的，廢棉彈力紗布價(jià)值低，而棉纖維價(jià)值 高，從廢棉彈力紗布中提取棉纖維具有附加值高，棉纖維循環(huán)利用，因此該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低碳 經(jīng)濟(jì)，具有巨大社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式一種從廢棉彈力紗布中提取棉纖維的方法，按以下步驟
(1)對(duì)廢彈力紗布室溫下浸濕，洛比ι:5，時(shí)間30分鐘；
(2)對(duì)浸濕的廢彈力紗布進(jìn)行水洗；
3(3)對(duì)水洗后的廢彈力紗布高溫高壓蒸煮，條件為洛比1:10，溫度150°C，壓力4 Kg,新型溶劑冰醋酸90%以上，時(shí)間2小時(shí)；
(4 )再進(jìn)行水洗，洛比1 20，室溫，去除氨淪絲；
(5)對(duì)去除氨淪絲后的廢彈力紗布進(jìn)行脫水，使回潮率控制20%以下；
(6)再進(jìn)行涼干，回潮率控制8%士0.5%，得廢棉紗布；
(7)對(duì)廢棉紗布進(jìn)行切斷，切斷長(zhǎng)度38士Imm ；
(8)開(kāi)松，喂入定量每米200克，開(kāi)松針輥速度1200轉(zhuǎn)/分；
(9)梳理，喂入定量每米300克，刺輥速度1100轉(zhuǎn)/分，錫林速度360轉(zhuǎn)/分，道夫速 度25轉(zhuǎn)/分，輸出定量每米10克，得棉纖維。
權(quán)利要求
一種從廢棉彈力紗布中提取棉纖維的方法，其特征是它包括以下步驟(1)對(duì)廢彈力紗布室溫下浸濕，浴比1(4 6)，時(shí)間 (25 35)分鐘；(2)水洗；(3)高溫高壓蒸煮，浴比 1(9 11)，溫度 140 160℃，壓力4 Kg，新型溶劑冰醋酸90%以上，時(shí)間約2小時(shí)；(4)水洗，浴比1(18 22)，室溫，去除氨淪絲；(5)脫水，回潮率控制20%以下；(6)涼干，回潮率控制8%±0.5%，得廢棉紗布；(7)對(duì)廢棉紗布進(jìn)行切斷，切斷長(zhǎng)度38±1mm；(8)開(kāi)松，喂入定量每米180 220克，開(kāi)松針輥速度1100 1300轉(zhuǎn)/分(9)梳理，喂入定量每米280 320克，刺輥速度1000 1200轉(zhuǎn)/分，錫林速度350 370轉(zhuǎn)/分，道夫速度22 27轉(zhuǎn)/分，輸出定量每米8 12克，得棉纖維。
全文摘要
本發(fā)明一種從廢棉彈力紗布中提取棉纖維的方法，它包括以下步驟(1)對(duì)廢彈力紗布室溫下浸濕；(2)水洗；(3)高溫高壓蒸煮，(4)再水洗，去除氨淪絲；(5)脫水；(6)涼干；(7)對(duì)廢棉紗布進(jìn)行切斷；(8)開(kāi)松；(9)梳理得棉纖維。本發(fā)明從廢棉彈力紗布中提取棉纖維，既減少了對(duì)環(huán)境的污染，又使廢棉纖維變廢為寶，具有較大的經(jīng)濟(jì)效率和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)D01G11/00GK101984159SQ20101053256
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者徐的來(lái), 陳君彪 申請(qǐng)人:銅陵市德力來(lái)紡紗有限責(zé)任公司