專利名稱：一種滌綸纖維染色的工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡織印染行業(yè)領域，特別是涉及一種滌綸纖維染色的工藝方法。
背景技術：
目前，滌綸纖維在合纖中產(chǎn)量最大、用途最廣，但由于滌綸是疏水性纖維，內部分 子結構相當緊密，大分子缺乏極性基團，染料很難被纖維直接吸附并上染，在常溫條件下難 以進行染整加工，目前使用比較成熟的滌綸高溫高壓染色法適于小批量、多品種的生產(chǎn)，因 其染色勻透、發(fā)色鮮艷純正而得到國內外印染行業(yè)廣泛應用，但在高溫高壓染色中，一些分 散染料耐高溫分散穩(wěn)定性差，導致染色不均勻的問題經(jīng)常出現(xiàn)，同時由于在高溫高壓條件 下設備安全性的限制，染色批量小、浴比大、勞動強度高、各項消耗大的問題非常明顯，這就 與生態(tài)染色的發(fā)展趨勢嚴重背離。另外，目前使用較多的滌綸分散染料常壓染色主要是靠 加入載體來加速對滌綸纖維的膨脹和上染，從而降低染色溫度，提高上染百分率，但載體易 殘留在織物或者纖維上，影響偶氮分散染料的日曬牢度，同時使用時會污染環(huán)境和毒害人 體。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種滌綸纖維染色的工藝方法。一種滌綸纖維染色的工藝方法，包括如下步驟將染料在溫度為30°C 40°C的溫水中進行化料，形成穩(wěn)定均勻的染料懸浮體后， 慢慢加入染缸中，再依次加入冰醋酸、載體、分散劑和水，控制升溫速率在0. 5 1°C /min范 圍，使溫度升至95 108 °C，控制工作壓力0. 08 0. IOMpa范圍，保溫染色45 60min，降 溫至80°C以下，殘液排放后，進行還原清洗。所述的冰醋酸用量為0. 5 lg/1。按照染物重量計，所述的載體用量為1. 5 3% ο. w. f，所述的分散劑用量為0. 1 %
O. W. f O所述的載體為鄰苯基苯酚鈉鹽。所述的分散劑為脂肪醇與環(huán)氧乙烷的縮合物。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明通過把滌綸染色溫度從傳統(tǒng)高溫高壓染色的 130 i;35°C下降到95 108°C，并以此為基礎控制工作壓力在0. 08 0. IOMpa范圍，從而 減小了浴比，降低了化學品、水、蒸汽等能量消耗，能夠顯著提高生產(chǎn)效率、保證染色質量， 減少污染物排放。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明進一步說明實施例1本工藝中所需的載體和分散劑IW均為采購。
本工藝中所需的水的量以設備的全部充滿為準。將染料在溫度為40°C的溫水中進行化料，形成穩(wěn)定均勻的染料懸浮體后，慢慢加 入染缸中，再依次加入0. 5g/l冰醋酸、1.5%o.w. f載體、0. l%o.w. f分散劑IW和水，控制 升溫速率在0. 5°C /min范圍，使溫度升至95°C，保溫染色45min，降溫至80°C以下，殘液排 放后，進行還原清洗。實施例2本工藝中所需的載體和分散劑IW均為采購。本工藝中所需的水的量以以設備的全部充滿為準。將染料在溫度為30°C的溫水中進行化料，形成穩(wěn)定均勻的染料懸浮體后，慢慢加 入染缸中，再依次加入冰醋酸lg/Ι、載體3% O. W. f、分散劑IW0. 1% O. W. f和水，控制升溫 速率在1°C /min范圍，使溫度升至108°C，控制工作壓力0. IOMpa范圍，保溫染色60min，降 溫至80°C以下，殘液排放后，進行還原清洗。實施例3本工藝中所需的載體和分散劑IW均為采購。本工藝中所需的水的量以以設備的全部充滿為準。將染料在溫度為35°C的溫水中進行化料，形成穩(wěn)定均勻的染料懸浮體后，慢慢加 入染缸中，再依次加入冰醋酸0. 6g/l、載體2.5% ο. w. f、分散劑IW0. 1% o.w.f和水，控制 升溫速率在0.8°C /min范圍，使溫度升至105°C，控制工作壓力0. OSMpa范圍，保溫染色 55min，降溫至80°C以下，殘液排放后，進行還原清洗。
權利要求
1.一種滌綸纖維染色的工藝方法，其特征在于包括如下步驟；將染料在溫度為30°c 400C的溫水中進行化料，形成穩(wěn)定均勻的染料懸浮體后，慢慢加入染缸中，再依次加入冰醋 酸、載體、分散劑和水，控制升溫速率在0. 5 1°C /min范圍，使溫度升至95 108°C，控制 工作壓力0. 08 0. IOMpa范圍，保溫染色45 60min，降溫至80°C以下，殘液排放后，進行還原清洗。
2.根據(jù)權利要求1所述的滌綸纖維染色的工藝方法，其特征在于所述的冰醋酸用量 為 0. 5 lg/1。
3.根據(jù)權利要求1所述的滌綸纖維染色的工藝方法，其特征在于按照染物重量計，所 述的載體用量為1. 5 3% ο. w. f，所述的分散劑IW用量為0. ο. w. f。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的滌綸纖維染色的工藝方法，其特征在于所述的載 體為鄰苯基苯酚鈉鹽。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的滌綸纖維染色的工藝方法，其特征在于所述的分 散劑為脂肪醇與環(huán)氧乙烷的縮合物。
全文摘要
本發(fā)明公開一種滌綸纖維染色的工藝方法，具體包括如下步驟將染料在溫度為30℃～40℃的溫水中進行化料，形成穩(wěn)定均勻的染料懸浮體后，慢慢加入染缸中，再依次加入冰醋酸、載體、分散劑和水，控制升溫速率在0.5～1℃/min范圍，使溫度升至95～108℃，控制工作壓力0.08～0.10MPa范圍內，保溫染色45～60min，降溫至80℃以下，殘液排放后，進行還原清洗。本發(fā)明通過應用全充滿型微壓柜式染色設備，控制工作壓力在0.08～0.10MPa范圍之間，把滌綸染色溫度從傳統(tǒng)高溫高壓染色的130～135℃下降到95～108℃，從而減小了染色浴比，降低了化學品、水、蒸汽等能量消耗，能夠顯著提高生產(chǎn)效率、保證染色質量，減少污染物排放。
文檔編號D06P3/54GK102061635SQ201010537109
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權日2010年11月1日
發(fā)明者戴琴 申請人:常州市鑫諾紡織有限公司