專利名稱：一種麂皮絨面料的染整工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種染整工藝，具體涉及一種以海島型超細纖維為主要原料的麂皮絨面料的染整工藝。
背景技術(shù)：
麂皮絨是用動物麂的皮經(jīng)過鞣制、干燥、磨絨和染色而制得的一種高檔絨面天然皮革。天然麂皮絨由于受到資源、產(chǎn)量、價格、法律等的限制，數(shù)量及其有限。人們就開始尋找用織物作為代用品的途徑——人造麂皮絨的生產(chǎn)方法。目前利用海島型復(fù)合超細纖維制得人造麂皮織物坯布，經(jīng)過特殊整染技術(shù)手段加工成為新一代人造麂皮絨。其成品表面絨毛細密、手感柔軟光滑，具有一定的皮質(zhì)感，在外觀上可以以假亂真，在強度、彈性、穩(wěn)定性等使用性能和資源、數(shù)量、均勻性等實用性上都超越真皮革。海島型超細纖維的染色性能，(1)、上染速率快超細纖維的比表面積比普通纖維大得多，從染浴中吸附燃料的速度也快，加之超細纖維的無定型區(qū)比較大，染料易擴散，所以表現(xiàn)出較高的上染速率。(2)、均染性差因為纖維線密度低、比表面積大，對染料的吸附速度快，容易出現(xiàn)不均勻。另外某些超細纖維的微結(jié)構(gòu)不同于常規(guī)纖維，本身的均染性差。 超細纖維的截面大多為不規(guī)則形狀，表面也不夠光潔，不僅使比表面積進一步增大，而且使表面吸附染料速度加快，染色不易均勻。由于線密度低，對物理和化學作用較常規(guī)纖維敏感。若染前堿減量、預(yù)定形不均勻，會導(dǎo)致染色不均勻。(3)、染色性差超細纖維直徑很小， 織物表面對光的漫反射增強，因此表現(xiàn)色調(diào)相應(yīng)減弱。要獲得相同的染色深度，超細纖維所需染料濃度要比普通纖維高得多。(4)、染色牢固度差由于線密度低，無定形區(qū)含量高，染料易受熱遷移到表面；由于表面積大，截面不規(guī)則，易沾染染料，難以洗凈，導(dǎo)致摩擦牢度下降；由于超細纖維中聚合物含量高，濕熱狀態(tài)下容易吸附染料，使?jié)窭味冉档停煌瑯佑捎诔毨w維密度小，表面積大，使光線和氣體容易進入纖維，故日曬牢度較低。因海島型超細纖維的染色性能，所制成的麂皮絨用常規(guī)染色方法染色效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明目的是提供一種染色效果好的麂皮絨面料染整工藝。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明的一種麂皮絨面料的染整工藝，其特征在于，所述工藝步驟包括坯布一退漿、精煉、松弛、開纖一預(yù)定形一磨絨一染色一成品定型，所述染色工序采用超臨界流體染色方式進行染色，染色溫度為90°C _115°C，染色壓力為18MPa-25MPa，染色時間為 15min-45min。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述染色溫度為110°C。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述染色壓力為22MPa。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述染色時間為30min-45min。本發(fā)明的工作原理是超臨界C02具有氣態(tài)和液態(tài)的性質(zhì)，有與氣體相當?shù)母邼B透力和低粘度，溶解分散在其中的物質(zhì)的擴散和向固體基質(zhì)的滲透能力比液體強，有與液體相近的密度和優(yōu)良的溶解能力，比液體分子大得多的能量和作用，用于替代水作為染色介質(zhì)，可改善染色效果。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(1)、使用超臨界流體染色方式，超臨界流體染色只需一道染色工序，所使用的是不加任何添加劑的染料濾餅，染色后織物也不用任何清洗，因為二氧化碳揮發(fā)后織物是干燥的，也不需要烘干。所以，該技術(shù)不僅加工中不排放污水，染料可回收使用，二氧化碳循環(huán)使用效率可高達90%等種種對環(huán)境友好的優(yōu)點，而且其工序十分簡單因而能耗減少。超臨界流體染色過程中耗能僅為常規(guī)染色的2/3。此外，由于加工周期短，也特別符合印染廠快速反應(yīng)的要求。(2)、選用合適的染色溫度、壓力和時間，使得染色效果好。綜上，使用本發(fā)明的染整工序，省時省工，節(jié)約能源保護環(huán)境，染整后的成品，染色牢固度高，染透性佳，同色性好。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一(1)、坯布海島型超細纖維梭織布仿麂皮絨織物，規(guī)格緞紋組織，經(jīng)75D低彈絲X緯160D 海島絲；海島絲導(dǎo)組分為聚酯，海組分為可溶性聚酯。。(2)、退漿、精煉、松弛、開纖設(shè)備高溫溢流噴射染色機；工藝條件110°C，30min；處方Na0H、204B、DME-101；浴比 1 15;質(zhì)量要求減量率13-15 %，退漿率7-8 %，收縮率12-13 %。(3)、磨絨設(shè)備CSM型磨絨機工藝條件布速30m/min，水壓3kg/cm2。(4)染色設(shè)備超臨界C02流體染色設(shè)備工藝條件染色溫度為110°C，染色壓力為22MPa，染色時間為45min處方分散染色劑，液態(tài)C02。工藝過程超臨界C02流體染色設(shè)備由充液加壓、染色、染料回收、染液溫度、壓力、流量控制等系統(tǒng)組成。染色時將被染織物或紗線卷繞在筒管上，并裝入染色釜。首先啟動加壓泵，將液態(tài)二氧化碳注入于染色釜、染料釜、循環(huán)泵等組成的染色系統(tǒng)，同時將此系統(tǒng)加熱到染色所需溫度，壓力也被控制到所需壓力值。此時，染色系統(tǒng)中的二氧化碳成超臨界流體狀態(tài)。然后啟動循環(huán)泵，使超臨界二氧化碳在染色釜和染料釜之間不斷往復(fù)來回循環(huán)。這樣，當超臨界流體通過染料釜時，固態(tài)染料就不斷溶解到流體中，而此帶有染料的超臨界流體通過染色釜時，染料就上染到織物或紗線上。由于超臨界流體的不斷循環(huán)，就可使染料不斷溶解并不斷上染，直到染色平衡。(5)、成品定型工藝條件溫度160°C，布速30m/min。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種麂皮絨面料的染整工藝，其特征在于，所述工藝步驟包括坯布一退漿、精煉、松弛、開纖一預(yù)定形一磨絨一染色一成品定型，所述染色工序采用超臨界流體染色方式進行染色，染色溫度為90°C _115°C，染色壓力為18MPa-25MPa，染色時間為15min_45min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麂皮絨面料的染整工藝，其特征在于，所述染色溫度為 110°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種麂皮絨面料的染整工藝，其特征在于，所述染色壓力為 22MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種麂皮絨面料的染整工藝，其特征在于，所述染色時間為 30min_45mino
全文摘要
本發(fā)明公開了一種麂皮絨面料的染整工藝，所述工藝步驟包括坯布→退漿、精煉、松弛、開纖→預(yù)定形→磨絨→染色→成品定型，所述染色工序采用超臨界流體染色方式進行染色，染色溫度為90℃-115℃，染色壓力為18MPa-25MPa，染色時間為15min-45min。使用本發(fā)明的染整工序，省時省工，節(jié)約能源保護環(huán)境，染整后的成品，染色牢固度高，染透性佳，同色性好。
文檔編號D06P1/94GK102465460SQ20101054522
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者吳國平 申請人:常熟市卓輝針紡織有限公司