專利名稱：一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物的印染方法，尤其涉及一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的紡織品熱轉(zhuǎn)移印花方法，始于20世紀(jì)60年代末。它是先將容易升華的 分散染料印在轉(zhuǎn)印底紙上，然后再用熱壓等方式，使分散染料升華轉(zhuǎn)移到織物上，形成 圖案的一種印花方法。它具有花型逼真，工藝簡單，三廢排放少等等優(yōu)點(diǎn)。它僅適用于 滌綸織物的印花，在錦綸，腈綸，以及天然纖維織物上效果不佳。為了實(shí)現(xiàn)天然纖維的轉(zhuǎn)移印花，活性染料和酸性染料的濕法轉(zhuǎn)移印花得到了國 內(nèi)外諸多印染工作者的重視。專利200410041034.1，以及專利200510026661.2都各自公 開了一種天然纖維織物的濕法轉(zhuǎn)印方法。專利200710025329.3也公開了一種天然纖維織 物以及錦綸織物的濕法轉(zhuǎn)印方法。但它們都有共同一點(diǎn)，必須先將待轉(zhuǎn)印織物潤濕，再在壓力作用下，使面料上 所帶的水分溶解轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜上的水溶性染料，最后或冷堆，或汽蒸，或焙烘，使染 料與纖維結(jié)合，完成轉(zhuǎn)移印花。而濕法轉(zhuǎn)印在實(shí)施過程中，織物潤濕時(shí)的濕度控制是有相當(dāng)難度的，因?yàn)榭椢?品種眾多，厚薄相差大，組織結(jié)構(gòu)緊密不一，極易因?yàn)闈櫇癫粔蛟斐扇玖限D(zhuǎn)移不良，或 濕度太大造成花型模糊不清等弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法以解決織物濕法轉(zhuǎn) 印存在的濕度控制難的難題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的思路是，放棄濕法轉(zhuǎn)印，采用全新的熱轉(zhuǎn)印方 法，即用活性染料或酸性染料或陽離子染料或普通不易升華分散染料的熱轉(zhuǎn)印代替濕法 轉(zhuǎn)印，直接在干的織物上轉(zhuǎn)印，拋棄濕法轉(zhuǎn)印的織物潤濕工序。具體技術(shù)方案如下一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法，包括如下步驟(1)將聚氧化乙烯或聚氧化丙烯溶于水、或有機(jī)溶劑、或水和有機(jī)溶劑的混合溶 液，根據(jù)染料和待轉(zhuǎn)印織物種類的不同選擇下述三種方式之一加入助劑繼續(xù)溶解得到的 混合溶液對紙張或塑料膜進(jìn)行涂層、烘干、打卷備用；三種方式為a當(dāng)染料為棉用活性染料，待轉(zhuǎn)印織物為全棉或真絲織物時(shí)，向上述聚氧化乙烯 或聚氧化丙烯的溶液內(nèi)加入1 5% (w/w)的堿劑、5 20% (w/w)的吸水劑(百分比 為單個(gè)助劑的重量與聚氧化乙烯或聚氧化丙烯的溶液的重量的比值，以下相同)；b當(dāng)染料為酸性染料、毛用活性染料、錦綸用活性染料或陽離子染料，待轉(zhuǎn)印織 物為真絲、羊毛、錦綸或腈綸織物，向上述聚氧化乙烯或聚氧化丙烯的溶液內(nèi)加入1 4% (w/w)的酸劑、5 20% (w/w)的吸水劑；
C當(dāng)染料為分散染料，待轉(zhuǎn)印織物為滌綸織物，不加任何助劑；其中，所述的堿劑為小蘇打、磷酸三鈉或純堿；所述的吸水劑為尿素、硫脲、 氯化鈣或氯化鎂；所述的酸劑為檸檬酸、蘋果酸或硫酸銨；(2)利用染料油墨或染料水墨對步驟(1)得到的紙張或塑料膜進(jìn)行印花，制成轉(zhuǎn) 印紙或者轉(zhuǎn)印膜；(3)將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜的印刷面與待轉(zhuǎn)印織物貼合，一同進(jìn)入轉(zhuǎn)印機(jī)，加熱、加 壓，在熱和壓力作用下，聚氧化乙烯或聚氧化丙烯熔融，產(chǎn)生強(qiáng)大的粘附力，并帶染料 滲入織物纖維中，實(shí)現(xiàn)印花；(4)先將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離，再進(jìn)行染料固著；或者，先進(jìn)行染料固著，再 將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離；(5)將織物進(jìn)行水洗、定型處理，完成轉(zhuǎn)印。步驟(1)中，所述的有機(jī)溶劑為強(qiáng)極性溶劑，包含但不限于如乙腈，二氯甲
烷，二氯乙烷，甲苯等。步驟(1)中，所述的聚氧化乙烯或聚氧化丙烯溶于水或有機(jī)溶劑，或水和有機(jī) 溶劑的混合液形成濃度為1 40% (w/w)的溶液。步驟(1)中，所述的塑料膜為PET膜、BOPP膜、PE膜或尼龍膜。步驟⑵中，所述的染料油墨包含如下重量百分比的組分染料0.1 60%，連 接料1 20%，有機(jī)溶劑20 98.9%。其中，染料為活性染料、酸性染料、陽離子染料 或不易升華的分散染料；連接料為能溶解于有機(jī)溶劑并能形成粘稠溶液的高分子物質(zhì)， 它包括但不限于聚乙烯醇縮醛樹脂、氯醋樹脂、纖維素塑料等；有機(jī)溶劑為能溶解染料 的強(qiáng)極性溶劑，它包括但不限于甲醇，乙醇，四氫呋喃等。步驟(2)中，所述的染料水墨包含如下重量百分比的組分染料0.1 30%，連 接料1 20%，水50 98.9%。其中，染料為活性染料、酸性染料、陽離子染料或不易 升華的分散染料；連接料為能溶解于水并能形成粘稠溶液的高分子物質(zhì)，它包括但不限 于海藻酸鈉、羧甲基纖維素鈉、羧甲基淀粉等。步驟(2)中，印花方式為凹版印花、平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、柔性版印花或噴墨 印花。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)待轉(zhuǎn)印織物纖維品種的不同配制相對應(yīng)的染料油墨或 水墨，選擇適合的印花方式。例如纖維素纖維、羊毛、錦綸、真絲織物可以用活性染 料；錦綸、羊毛、真絲織物可以用酸性染料；腈綸織物可以用陽離子染料；滌綸織物可 以用分散染料；油墨或水墨的使用根據(jù)工廠設(shè)備以及工人習(xí)慣調(diào)整；這些都是本領(lǐng)域熟 知的技術(shù)。本發(fā)明工藝并不針對某種特定織品或是限定油墨、水墨的配方及印花方式， 而是旨在改變一慣的印染流程，現(xiàn)有轉(zhuǎn)移印花工藝中使用的織品及其配套的染料配方和 印花方式都適用于本發(fā)明的工藝方法。步驟(3)中，加熱至70 250°C，加壓至0.5 50Kg/cm2。步驟(3)中，待轉(zhuǎn)印織物可以成卷轉(zhuǎn)印，可以衣片轉(zhuǎn)印，也可以成衣轉(zhuǎn)印。步驟(3)中，轉(zhuǎn)印機(jī)可以是輥筒式，也可以是平板式。步驟(4)中，染料固著方式有給濕冷堆、汽蒸或焙烘。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根 據(jù)轉(zhuǎn)印織物的不同選擇相應(yīng)的染料固著方式，例如活性染料三種固著方式均可采用，酸性染料和陽離子染料僅能采用汽蒸方式固著，分散染料可以采用汽蒸或焙烘方式固著， 上述染料固著方式都是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)。 有益效果本發(fā)明的轉(zhuǎn)移印花方法，突破了固有的轉(zhuǎn)印思路，省去了給濕這一 程序，節(jié)省了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，減小了染印難度。因?yàn)槭歉墒睫D(zhuǎn)移，其花形 精細(xì)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于濕法轉(zhuǎn)印，徹底解決了濕法轉(zhuǎn)移不能應(yīng)用于成衣印花的難題。并且由于 本工藝在聚氧化乙烯或聚氧化丙烯溶液中添加了相應(yīng)的助劑，因此待轉(zhuǎn)印織物無需再經(jīng) 過助劑預(yù)處理及烘干的程序，減少了能耗和時(shí)間。
具體實(shí)施例方式根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理 解，實(shí)施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng) 也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。實(shí)施例1 將聚氧化乙烯用水溶解，配成2% (w/w)溶液，加入2% (w/w)的小蘇打，8% (w/w)的尿素，用凹版印刷機(jī)涂布于BOPP膜上，烘干，收卷備用。再將活性黑kn-b 20%,海藻酸鈉5%，水75%，按重量百分比配成水墨，選擇花型，用圓網(wǎng)印花機(jī)印制 圖案后，收卷。將上述印好的轉(zhuǎn)印膜與全棉針織布貼合，一同進(jìn)入輥筒式熱轉(zhuǎn)印機(jī)，溫 度調(diào)到120°C，壓力調(diào)到15Kg/cm2，轉(zhuǎn)印后，將面料與轉(zhuǎn)印膜一道反面給濕，再用塑料 膜包裹好，防止水分散失，放入15°C恒溫室，冷堆16小時(shí)，最后撕掉PET膜，進(jìn)行水洗 等后處理工序，完成轉(zhuǎn)移印花。通過測試，印花后的圖案的各項(xiàng)牢度指標(biāo)見表1，與濕法轉(zhuǎn)印的效果差不多。根 據(jù)《紡織品、裝飾用織物國家標(biāo)準(zhǔn)》(GB19817-2005)和《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù) 規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)》(GB18401-2003)，其中日曬牢度為8級，1級最差，8級最好。其余為 5級，1級最差，5級最好，以下表格相同。表 權(quán)利要求
1.一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)將聚氧化乙烯或聚氧化丙烯溶于水、或有機(jī)溶劑、或水和有機(jī)溶劑的混合溶液， 根據(jù)染料和待轉(zhuǎn)印織物種類的不同選擇下述三種方式之一加入助劑繼續(xù)溶解得到的混合 溶液對紙張或塑料膜進(jìn)行涂層、烘干、打卷備用；三種方式為a當(dāng)染料為棉用活性染料，待轉(zhuǎn)印織物為全棉或真絲織物時(shí)，向上述聚氧化乙烯或聚 氧化丙烯的溶液內(nèi)加入1 5% (w/w)的堿劑、5 20% (w/w)的吸水劑；b當(dāng)染料為酸性染料、毛用活性染料、錦綸用活性染料或陽離子染料，待轉(zhuǎn)印織物 為真絲、羊毛、錦綸或腈綸織物，向上述聚氧化乙烯或聚氧化丙烯的溶液內(nèi)加入1 4% (w/w)的酸劑、5 20% (w/w)的吸水劑；c當(dāng)染料為分散染料，待轉(zhuǎn)印織物為滌綸織物，不加任何助劑；其中，所述的堿劑為小蘇打、磷酸三鈉或純堿；所述的吸水劑為尿素、硫脲、氯化 鈣或氯化鎂；所述的酸劑為檸檬酸、蘋果酸或硫酸銨；(2)利用染料油墨或染料水墨對步驟(1)得到的紙張或塑料膜進(jìn)行印花，制成轉(zhuǎn)印紙 或者轉(zhuǎn)印膜；(3)將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜的印刷面與待轉(zhuǎn)印織物貼合，一同進(jìn)入轉(zhuǎn)印機(jī)，加熱、加壓， 實(shí)現(xiàn)印花；(4)先將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離，再進(jìn)行染料固著；或者，先進(jìn)行染料固著，再將轉(zhuǎn) 印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離；(5)將織物進(jìn)行水洗、定型處理，完成轉(zhuǎn)印。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(1)中，所述的有機(jī) 溶劑為強(qiáng)極性溶劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(1)中，所述的有機(jī) 溶劑為乙腈、二氯甲烷、二氯乙烷或甲苯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(1)中，所述的聚 氧化乙烯或聚氧化丙烯溶于水或有機(jī)溶劑，或有機(jī)溶劑同水的混合溶液形成濃度為1 40% (w/w)的溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(1)中，所述的塑料 膜為PET膜、BOPP膜、PE膜或尼龍膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(2)中，所述的染 料油墨包含如下重量百分比的組分染料0.1 60%，連接料1 20%，有機(jī)溶劑20 98.9%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(2)中，所述的染料 水墨包含如下重量百分比的組分染料0.1 30%，連接料1 20%，水50 98.9%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(2)中，印花方式為 凹版印花、平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、柔性版印花或噴墨印花。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(3)中，待轉(zhuǎn)印織物 與轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜一同進(jìn)入轉(zhuǎn)印機(jī)后，加熱至70 250°C，加壓至0.5 50Kg/cm2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法，將聚氧化乙烯或聚氧化丙烯及助劑溶于水、或有機(jī)溶劑、或兩者的混合液，對紙張或塑料膜進(jìn)行涂層、烘干、打卷備用；利用染料油墨或染料水墨對紙張或塑料膜進(jìn)行印花，制成轉(zhuǎn)印紙或者轉(zhuǎn)印膜；將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜的印刷面與待轉(zhuǎn)印織物貼合，一同進(jìn)入轉(zhuǎn)印機(jī)，加熱、加壓，實(shí)現(xiàn)印花；先將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離，再進(jìn)行染料固著；或者，先進(jìn)行染料固著，再將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離；將織物進(jìn)行水洗、定型處理，完成轉(zhuǎn)印。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印方法，突破了固有的轉(zhuǎn)印思路，省去了給濕這一程序，節(jié)省了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，減小了染印難度。
文檔編號D06P1/16GK102011328SQ20101054981
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者劉靜, 陳期 申請人:劉靜, 陳期