專利名稱：耐高溫復合縫紉線及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫復合縫紉線及其制備方法，屬于耐火用材料技術領域。
技術背景
目前縫制高溫針刺過濾氈的縫紉線有三類。最常用的是無堿玻璃纖維制成的縫紉 線，另一種是聚四氟乙烯纖維制成的縫紉線，還有一種是近幾年剛國內開始做的玄武巖玻 璃纖維制成的縫紉線。用無堿玻璃纖維和玄武巖玻璃纖維制成的縫紉線，由于柔韌性差，縫 紉時容易斷線，造成效率低下。聚四氟乙烯縫紉線的斷裂強度和柔韌性雖都優(yōu)于玻璃纖維 縫紉線，但是成本較高，而且耐溫性不如玻璃纖維縫紉線。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫復合縫紉線，柔韌性高，可縫性好，價格低，耐 溫高，經久耐用；本發(fā)明同時提供了其科學合理、簡便易行的制備方法。
為了便于理解本發(fā)明，對紡織加工行業(yè)中的幾個常規(guī)術語介紹如下(1)加捻加捻是使紗線的兩個截面產生相對回轉，這時紗線中原來平行于紗軸的纖維 傾斜成螺旋線。對玻璃纖維來說，加捻主要是為了提高紗線的強度和耐折耐磨性能。
(2)捻度捻度是紗線加捻角扭轉一圈為一個捻回。紗線單位長度內的捻回數稱捻 度。本材料中以每米內的捻回數表示此外還有以每英寸內捻回數表示的英制支數制捻度。
(3)捻向捻向是指紗線加捻后，單紗中的纖維或股線中單紗呈現的傾斜方向。它 分Z捻和S捻兩種。加捻后，紗線的捻向從右下角傾向左上角，傾斜方向與“S”的中部相一 致的稱S捻或順手捻；紗線的捻向從從左下角傾向右上角，傾斜方向與“Z”的中部相一致的 稱Z捻或反手捻。
本發(fā)明所述的耐高溫復合縫紉線，有加捻坯線，其特征在于加捻坯線的外表面復 有護層。
加捻坯線的捻度為280-300捻/米適宜。
本發(fā)明科學合理、簡便易行的制備方法如下采用無堿玻璃纖維、玄武巖玻璃纖維、聚四氟乙烯纖維或鋼絲中的一種或幾種，通過加 捻到形成坯線，然后坯線浸漬一層聚四氟乙烯懸浮液和耐高溫硅油乳液的混合液，經過高 溫烘干、固化制成。
聚四氟乙烯懸浮液和耐高溫硅油乳液的混合液的重量濃度控制為15-20%，其中聚 四氟乙烯與耐高溫硅油的重量比例為3 : 1或2 : 2。
其中優(yōu)選的工藝條件如下坯線由9-16根纖維原絲經過退捻機加捻而成，它的捻度為280-300捻/米。
烘干溫度為220_240°C，固化溫度為250-300°C。
烘干時間為50-60秒。
具體操作步驟如下(a)分別選取單根或多根無堿玻璃纖維連續(xù)原絲、玄武巖玻璃纖維連續(xù)原絲、聚四氟乙 烯長纖維或鋼絲長絲作為原料。
(b)將每根絲進行退解，退解的方向為“S”向。
(C)將退解的絲進行捻線，捻線的方向為“Z”向，即制得耐高溫復合縫紉線的坯線。
(d)將坯線進行后處理，即將坯線在濃度為15-20%的高溫硅油乳液和聚四氟乙烯 懸浮液的混合體內浸漬，最后在烘箱內進行烘干和固化，從而保證了耐高溫復合縫紉線的 潤滑度和經久耐用性。
在步驟(a)中所取的幾種纖維絲的細度相一致。
在步驟(b)中退解的捻度280-300捻/米。
在步驟(c)中捻線的捻度觀0_300捻/米。
通過上述幾種不同性能纖維的搭配使用和縫紉線的高捻度保證了縫紉線的柔韌 性、可縫性，而且耐高溫，價格低，也保證了縫紉線的經久耐用。更進一步地，通過浸漬一層 聚四氟乙烯懸浮液和耐高溫硅油乳液和烘箱高溫烘干固化，使得縫紉線進一步滿足縫紉要 求和經久耐用。
所述的耐高溫復合縫紉線的可燃物含量達8%，所述的耐高溫復合縫紉線的斷裂強 度達到0. 6N/TEX以上，保證了縫紉線的柔韌性和可縫性。
本發(fā)明與現有技術相比，具有以下優(yōu)點利用由無堿玻璃纖維連續(xù)原絲、玄武巖玻璃纖維連續(xù)原絲、聚四氟乙烯長纖維或鋼絲 長絲進行并捻生成的復合縫紉線，其性能介于玻璃纖維縫紉線和聚四氟乙烯縫紉線之間， 充分結合各種纖維的優(yōu)缺點，如玻璃纖維的耐折性差，但耐溫性好；聚四氟乙烯纖維的耐溫 性差，但耐折耐磨、高強度的特點，加入少量鋼絲提高縫紉線的耐溫性，護層具有抗拉強度 高、耐酸堿、耐高溫的優(yōu)點，制成的耐高溫復合縫紉線能適應不同的使用工況和使用溫度的 過濾針刺氈的縫紉要求，可用于縫制各種過濾布，針刺過濾氈濾袋，廣泛應用于電子、化工、 建筑、造船、航空航天等多種領域。
本發(fā)明制備方法科學合理，簡便易行，容易實施。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明所述的耐高溫復合縫紉線，有加捻坯線，加捻坯線的捻度為280-300捻/ 米，加捻坯線的外表面復有護層。
本發(fā)明的耐高溫復合縫紉線由無堿玻璃纖維、玄武巖玻璃纖維、聚四氟乙烯纖維 及鋼絲中的一種或幾種復合加捻制成。加捻的坯線通常分為四退三捻、四退四捻，三退五捻 等幾種，以滿足不同厚度的過濾針刺氈的縫紉要求。
實施例1(1)將無堿玻璃纖維連續(xù)原絲四根以S向，退解到紗管上，捻度300捻/米；(2)將玄武巖玻璃纖維連續(xù)原絲四根以S向，退解到紗管上，捻度300捻/米；(3)將聚四氟乙烯長絲四根以S向，退解到紗管上，捻度300捻/米；(4)將以上3種退解紗，在捻線機上解捻，形成坯線；(5)將坯線在高溫硅油乳液和聚四氟乙烯懸浮液的混合液內浸漬，然后在溫度為 220-240°C烘箱進行烘干30秒，在溫度為250-300°C烘箱進行固化處理30秒；其中，聚四氟乙烯懸浮液和耐高溫硅油乳液的混合液的重量濃度控制為15%，聚四氟乙 烯與耐高溫硅油的重量比例為3 1 ；(6)卷裝成型。
實施例2(1)將玄武巖玻璃纖維連續(xù)原絲四根以S向，退解到紗管上，四根紗線當中有一根為鋼 絲，捻度300捻/米；(2)將以上3種退解紗，在捻線機上解捻，形成坯線；(3)將坯線在高溫硅油乳液和聚四氟乙烯懸浮液的混合液內浸漬，然后在溫度為 220-240°C烘箱進行烘干30秒，在溫度為250-300°C烘箱進行固化處理30秒；其中，聚四氟乙烯懸浮液和耐高溫硅油乳液的混合液的重量濃度控制為20%，聚四氟乙 烯與耐高溫硅油的重量比例為2 2 ；(4)卷裝成型。
實施例3(1)將無堿玻璃纖維連續(xù)原絲四根以S向，退解到紗管上，四根紗線當中有一根為鋼 絲，捻度300捻/米；(2)將以上3種退解紗，在捻線機上解捻，形成坯線；(3)將坯線在高溫硅油乳液和聚四氟乙烯懸浮液的混合液內浸漬，然后在溫度為 220-240°C烘箱進行烘干30秒，在溫度為250-300°C烘箱進行固化處理30秒；其中，聚四氟乙烯懸浮液和耐高溫硅油乳液的混合液的重量濃度控制為18%，聚四氟乙 烯與耐高溫硅油的重量比例為3 1 ；(4)卷裝成型。
按照上述實施例1制成的耐高溫復合縫紉線，其各項性能同于傳統(tǒng)的聚四氟乙烯 縫紉線，但是耐溫性提高20-30°C，使用壽命提高20%，成本只有聚四氟乙烯縫紉線的一半。
按照上述實施例2和實施例3制成的耐高溫復合縫紉線，其各項性能同于傳統(tǒng)的 玻璃纖維縫紉線，強度和耐溫性提高10-20%。特別是方法二制成的耐高溫縫紉線，耐溫瞬間 溫度可達350-40(TC，適合縫紉耐高溫的玄武巖針刺過濾氈。
上述對三股耐高溫復合縫紉線的制造方法進行了介紹，其他股線和實施例的制造 方法與此類同，本技術領域人員根據上述方法即可實現不同股線和實施例的復合，在此不 再贅述。權利要求
1.一種耐高溫復合縫紉線，有加捻坯線，其特征在于加捻坯線的外表面復有護層。
2.根據權利要求1所述的耐高溫復合縫紉線，其特征在于加捻坯線的捻度為280-300 捻/米。
3.根據權利要求1所述耐高溫復合縫紉線的制備方法，其特征在于采用無堿玻璃纖 維、玄武巖玻璃纖維、聚四氟乙烯纖維或鋼絲中的一種或幾種，通過加捻到形成坯線，然后 坯線浸漬一層聚四氟乙烯懸浮液和耐高溫硅油乳液的混合液，經過高溫烘干、固化制成。
4.根據權利要求1所述耐高溫復合縫紉線的制備方法，其特征在于采用的無堿玻璃纖 維、玄武巖玻璃纖維的單纖維直徑為3. 5-5. 5微米。
5.根據權利要求3所述的耐高溫復合縫紉線的制備方法，其特征在于坯線由9-16根纖 維原絲經過退捻機加捻而成，它的捻度為280-300捻/米。
6.根據權利要求3所述的耐高溫復合縫紉線的制備方法，其特征在于聚四氟乙烯懸浮 液和耐高溫硅油乳液的混合液的重量濃度控制為15-20%，其中聚四氟乙烯與耐高溫硅油的 重量比例為3 1或2 2。
7.根據權利要求3、4或5所述的耐高溫復合縫紉線的制備方法，其特征在于烘干溫度 為 220-240°C，固化溫度為 250-300°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫復合縫紉線，屬于耐火用材料技術領域，有加捻坯線，其加捻坯線的外表面復有護層，加捻坯線的捻度為280-300捻/米，柔韌性高，可縫性好，價格低，耐溫高，經久耐用；本發(fā)明同時提供了耐高溫復合縫紉線的制備方法，采用無堿玻璃纖維、玄武巖玻璃纖維、聚四氟乙烯纖維或鋼絲中的一種或幾種，通過加捻到形成坯線，然后坯線浸漬一層聚四氟乙烯懸浮液和耐高溫硅油乳液的混合液，經過高溫烘干、固化制成，科學合理，簡便易行，容易實施。
文檔編號D06M15/643GK102041591SQ20101055056
公開日2011年5月4日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權日2010年11月19日
發(fā)明者劉敬文, 李永軍, 沈正蓮, 王增春, 王民, 王玉華, 秦元波 申請人:淄博新力特種纖維科技有限公司