專利名稱：黃麻紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黃麻紡紗方法。
背景技術(shù)：
黃麻纖維支數(shù)低，可紡性差。現(xiàn)有黃麻紡紗方法，由于沒(méi)有對(duì)黃麻進(jìn)行軟化預(yù)處理 或者雖經(jīng)軟化處理但軟化不夠，以及沒(méi)有經(jīng)過(guò)精梳和上漿濕紡，黃麻纖維的長(zhǎng)度和強(qiáng)度低， 不能滿足精紡生產(chǎn)6公支以上高支純黃麻紗的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能軟化黃麻纖維并進(jìn)行精梳和上漿濕紡以 滿足精紡生產(chǎn)6—12公支高支純黃麻紗要求的黃麻紡紗方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的黃麻紡紗方法包括軟化步驟，將軟化液 淋在黃麻纖維上，然后堆倉(cāng)發(fā)酵，所述軟化液組合物的組分和重量百分比為乳化劑1. 5%、軟 麻油23. 5%、水75%，其中，所述乳化劑的組分和重量百分比為醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4%、十二 烷基苯磺酸鈉4%、十二醇硫酸鈉0. 5%、烷基二乙醇胺0. 8%、柔軟劑1. 5%、氫氧化鈉1. 5%、氯 化鈉1. 2%、水86. 5% ；梳并步驟，將經(jīng)過(guò)上述軟化處理的黃麻纖維進(jìn)行梳理、精梳、頭并、二 并和三并；紡紗步驟，將經(jīng)過(guò)上述精梳后的黃麻纖維進(jìn)行上漿濕紡。在黃麻紡紗過(guò)程中前通過(guò)使用本發(fā)明的軟化液對(duì)黃麻纖維進(jìn)行軟化預(yù)處理，提高 了黃麻纖維的柔軟度，改善了黃麻纖維的可紡性；經(jīng)過(guò)精梳處理，提高了纖維的平均長(zhǎng)度， 降低了纖維長(zhǎng)度差異率；進(jìn)行上漿濕紡，提高了黃麻纖維的強(qiáng)度，滿足了精紡生產(chǎn)高支純黃 麻紗的要求，能夠生產(chǎn)出6-12公支的高支純黃麻紗。
具體實(shí)施例方式先用軟化液對(duì)黃麻纖維進(jìn)行軟化處理，將軟化液淋在黃麻纖維上，然后堆倉(cāng)發(fā) 酵。軟化后再進(jìn)行梳并步驟。經(jīng)過(guò)梳并后再紡紗。用于軟化處理的軟化液組合物的組分和 重量百分比為乳化劑1. 5%、軟麻油23. 5%、水75%，其中，所述乳化劑的組分和重量百分比為 醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4%、十二烷基苯磺酸鈉4%、十二醇硫酸鈉0. 5%、烷基二乙醇胺0. 8%、柔 軟劑1. 5%、氫氧化鈉1. 5%、氯化鈉1. 2%、水86. 5%。優(yōu)選將15% (重量百分比)的軟化液 淋在85% (重量百分比)的黃麻上。在梳并步驟中，先對(duì)經(jīng)過(guò)軟化處理的黃麻纖維進(jìn)行梳理；還采用苧麻精梳機(jī)對(duì)經(jīng) 過(guò)軟化處理的黃麻纖維進(jìn)行精梳；然后進(jìn)行頭并、二并和三并。在紡紗步驟，將經(jīng)過(guò)以上軟化和精梳處理后的黃麻纖維進(jìn)行上漿濕紡。梳并步驟中的工藝參數(shù)優(yōu)選如下
精梳采用的苧麻精梳機(jī)，選用參數(shù)為棘輪齒數(shù)15，喂給長(zhǎng)度8. 9cm，扇形齒擺動(dòng)角為44 度，拔取長(zhǎng)度194mm，頂梳針號(hào)26，針密20/10mm ；
頭并采用苧麻針梳機(jī)，牽伸和前導(dǎo)變換牙ZA = 37，ZB = 45，Zb = 46，牽伸倍數(shù)6. 10，出條克重9. 5克/米，喂入克重58克/米，并合數(shù)2并1，針板打擊速度852次/分，前羅拉 出條速度46. 5米/分，針密4針，前羅拉隔距65mm ；
二并采用苧麻針梳機(jī)，牽伸和前導(dǎo)變換牙為ZA = 37，ZB = 51，Zb = 46，牽伸倍數(shù)5. 38， 前羅拉線速度46. 5米/分，，出條克重6. 5克/米，喂入克重38克/米，并合數(shù)4并1，針板 打擊速度42. 1次/分，前羅拉出條速度41米/分，針密4針，前羅拉隔距65mm ；
三并采用毛紡針梳機(jī)，牽伸和前導(dǎo)變換牙ZA = 50，ZB = 53，Zb = 46，牽伸倍數(shù)7. 00， 出條克重3. 5克/米，喂入克重26克/米，并合數(shù)4并1，針板打擊速度53. 7次/分，前羅 拉出條速度53.3米/分，針密7針，前羅拉隔距60mm。
纖維軟化工藝對(duì)生產(chǎn)的影響對(duì)比如下
權(quán)利要求
一種黃麻紡紗方法，其特征在于包括以下步驟a.軟化步驟，將軟化液淋在黃麻纖維上，然后堆倉(cāng)發(fā)酵，所述軟化液組合物的組分和重量百分比為乳化劑1.5%、軟麻油23.5%、水75%，其中，所述乳化劑的組分和重量百分比為醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4%、十二烷基苯磺酸鈉4%、十二醇硫酸鈉0.5%、烷基二乙醇胺0.8%、柔軟劑1.5% 、氫氧化鈉1.5%、氯化鈉1.2%、水86.5％；b.梳并步驟，將經(jīng)過(guò)上述軟化處理的黃麻纖維進(jìn)行梳理、精梳、頭并、二并和三并；c.紡紗步驟，將經(jīng)過(guò)上述精梳后的黃麻纖維進(jìn)行上漿濕紡。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種黃麻紡紗方法。技術(shù)方案要點(diǎn)是先對(duì)黃麻軟化處理，然后進(jìn)行精梳和上漿濕紡，在軟化步驟中使用的軟化液軟化液組合物的組分和重量百分比為乳化劑1.5%、軟麻油23.5%、水75%。使用本發(fā)明的方法，改善黃麻纖維的可紡性，降低了纖維長(zhǎng)度差異率，提高了黃麻纖維的強(qiáng)度，滿足了精紡生產(chǎn)高支純黃麻紗的要求，能夠生產(chǎn)出6-12公支的高支純黃麻紗。
文檔編號(hào)D06M13/368GK101979734SQ20101055647
公開(kāi)日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者陳銀華, 黃友清 申請(qǐng)人:郴州湘南麻業(yè)有限公司