專利名稱：一種玻璃纖維短切原絲氈工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及玻璃纖維短切原絲氈工藝。
背景技術(shù)：
玻璃纖維短切原絲氈是由玻璃纖維原絲短切成一定長度的短切纖維，用粉劑或乳 液粘接劑粘接而成增強(qiáng)玻璃纖維制品。主要用于用手糊成型、纏繞成型、模壓成型、機(jī)械成 型等玻璃鋼成型工藝。目前的玻璃纖維短切原絲氈工藝流程包括上絲、短切、施膠、收卷和 包裝等，存在乳劑或粉劑噴灑不均勻、玻璃纖維短切原絲氈水分高、乳劑粘網(wǎng)等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述的玻璃纖維短切原絲氈工藝缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的玻璃纖維短 切原絲氈工藝。玻璃纖維短切原絲氈工藝由上絲、短切、施膠、加熱、抽濕、烘干、收卷和包裝等組 成。玻璃纖維原絲由上絲裝置進(jìn)入短切裝置，經(jīng)過短切工序，變成40-50mm長度的短切玻璃 纖維原絲，短切玻璃纖維原絲均勻沉降落在網(wǎng)狀傳送帶變成短切玻璃纖維原絲氈胚，網(wǎng)狀 傳送帶向前移動經(jīng)過施膠裝置，施膠裝置的乳液或粉劑從上方均勻?yàn)⒙湓诙糖胁ＡЮw維原 絲氈胚上，短切玻璃纖維原絲氈胚通過網(wǎng)狀傳送帶繼續(xù)向前移動至加熱裝置，在100-230°C 熔融溫度下使短切玻璃纖維原絲氈胚和乳液或粉劑粘接成為玻璃纖維短切原絲氈，玻璃纖 維短切原絲氈由網(wǎng)狀傳送帶繼續(xù)向前移動至抽濕裝置，抽濕后，玻璃纖維短切原絲氈由皮 帶傳送帶向前移動至烘干裝置，烘干后，玻璃纖維短切原絲氈進(jìn)入收卷和包裝工序。網(wǎng)狀傳 送帶通過滾軸向下往回移動，其上方有一個施膠網(wǎng)帶沖洗器，沖洗干凈網(wǎng)狀傳送帶上殘余 的玻璃纖維短切原絲和乳液或粉劑，防止乳液或粉劑腐蝕網(wǎng)狀傳送帶，進(jìn)入短切裝置。施膠 裝置以前用的是噴嘴，乳液或粉劑易堵塞噴嘴，噴灑不均勻，本發(fā)明乳液改用溢流式噴灑， 乳液噴灑均勻，減少乳液用量。按照本發(fā)明的技術(shù)方案制得的玻璃纖維短切原絲氈水分少，產(chǎn)品保存期長；施膠 裝置乳液采用溢流式噴灑，乳液或粉劑噴灑均勻，減少乳液用量，降低成本；施膠網(wǎng)帶沖洗 器，沖洗干凈網(wǎng)狀傳送帶上殘余的乳液和玻璃纖維短切原絲，防止乳液腐蝕網(wǎng)狀傳送帶，防 止玻璃纖維短切原絲和乳液或粉劑堵塞網(wǎng)狀傳送帶的塞網(wǎng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少網(wǎng)狀傳送 帶的磨損，降低成本?？偠灾捎帽景l(fā)明可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，生產(chǎn)工序運(yùn)轉(zhuǎn)順 暢。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明的施膠網(wǎng)帶沖洗器的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述圖中1、短切裝置，2、上絲裝置，3、施膠裝置，4、加熱裝置，5、原絲氈，6、抽 濕裝置，7、1號烘干室，8、2號烘干室，9、收卷機(jī)，10、皮帶傳送帶，11、施膠網(wǎng)帶沖洗器，12、網(wǎng)狀傳送帶，13、沖洗孔
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 將玻璃纖維原絲放入上絲設(shè)備2里，經(jīng)過短切裝置1的短切，變成40_50mm長度的 短切玻璃纖維原絲，短切玻璃纖維原絲均勻沉降落在網(wǎng)狀傳送帶12變成氈胚，網(wǎng)狀傳送帶 向前移動經(jīng)過施膠裝置3，施膠裝置的乳液從上方均勻?yàn)⒙湓诙糖胁ＡЮw維原絲氈胚上，短 切玻璃纖維原絲氈胚通過網(wǎng)狀傳送帶繼續(xù)向前移動至加熱裝置4，在100-230°C熔融溫度 下使短切玻璃纖維原絲氈胚和乳液粘接成為玻璃纖維短切原絲氈5，玻璃纖維短切原絲氈 由網(wǎng)狀傳送帶繼續(xù)向前移動至抽濕裝置6，抽濕后，玻璃纖維短切原絲氈由皮帶傳送帶10 向前移動至烘干裝置，1號烘干室7的溫度為120-130°C，2號烘干室8的溫度為140_230°C， 烘干后，玻璃纖維短切原絲氈進(jìn)入收卷機(jī)9，達(dá)到客戶要求的合適的重量，裁斷玻璃纖維短 切原絲氈，將玻璃纖維短切原絲氈卷進(jìn)入包裝工序。網(wǎng)狀傳送帶通過滾軸向下往回移動，其上方有一個施膠網(wǎng)帶沖洗器10，水從沖洗 孔13噴出，沖洗干凈網(wǎng)狀傳送帶上殘余的乳液和玻璃纖維短切原絲，防止乳液腐蝕網(wǎng)狀傳 送帶，進(jìn)入短切裝置。實(shí)施例2:將玻璃纖維原絲放入上絲設(shè)備2里，經(jīng)過短切裝置1的短切，變成40-50mm長度 的短切玻璃纖維原絲，短切玻璃纖維原絲均勻沉降落在網(wǎng)狀傳送帶12變成氈胚，網(wǎng)狀傳送 帶向前移動經(jīng)過施膠裝置3，開動粉劑盒，粉劑從上方均勻?yàn)⒙湓诙糖胁ＡЮw維原絲氈胚 上，短切玻璃纖維原絲氈胚通過網(wǎng)狀傳送帶繼續(xù)向前移動至加熱裝置4，在100-230°C熔 融溫度下使短切玻璃纖維原絲氈胚和粉劑粘接成為玻璃纖維短切原絲氈5，玻璃纖維短切 原絲氈由網(wǎng)狀傳送帶繼續(xù)向前移動至抽濕裝置6，抽濕后，玻璃纖維短切原絲氈由皮帶傳 送帶10向前移動至烘干裝置，1號烘干室7的溫度為120-130°C，2號烘干室8的溫度為 140-2300C，烘干后，玻璃纖維短切原絲氈進(jìn)入收卷機(jī)9，達(dá)到客戶要求的合適的重量，裁斷 玻璃纖維短切原絲氈，將玻璃纖維短切原絲氈卷進(jìn)入包裝工序。網(wǎng)狀傳送帶通過滾軸向下往回移動，其上方有一個施膠網(wǎng)帶沖洗器10，水從沖洗 孔13噴出，沖洗干凈網(wǎng)狀傳送帶上殘余的粉劑和玻璃纖維短切原絲，防止粉劑腐蝕網(wǎng)狀傳 送帶，進(jìn)入短切裝置。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維短切原絲氈工藝由上絲、短切、施膠、加熱、抽濕、烘干、收卷和包裝 等組成。玻璃纖維原絲由上絲裝置進(jìn)入短切裝置，經(jīng)過兩道工序，變成40-50mm長度的短 切玻璃纖維原絲，短切玻璃纖維原絲均勻沉降落在網(wǎng)狀傳送帶變成短切玻璃纖維原絲氈 胚，網(wǎng)狀傳送帶向前移動經(jīng)過施膠裝置，施膠裝置的乳液或粉劑從上方均勻?yàn)⒙湓诙糖胁?璃纖維原絲氈胚上，短切玻璃纖維原絲氈胚通過網(wǎng)狀傳送帶繼續(xù)向前移動至加熱裝置，在 100-23(TC熔融溫度下使短切玻璃纖維原絲氈胚和乳液或粉劑粘接成為玻璃纖維短切原絲 氈，玻璃纖維短切原絲氈由網(wǎng)狀傳送帶繼續(xù)向前移動至抽濕裝置，抽濕后，玻璃纖維短切原 絲氈由皮帶傳送帶向前移動至烘干裝置，烘干后，玻璃纖維短切原絲氈進(jìn)入收卷和包裝工 序。網(wǎng)狀傳送帶通過滾軸向下往回移動，其上方有一個施膠網(wǎng)帶沖洗器，沖洗干凈網(wǎng)狀傳送 帶上殘余的玻璃纖維短切原絲和乳液或粉劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維短切原絲氈工藝，其特征在于施膠裝置采用溢 流式噴灑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維短切原絲氈工藝，其特征在于1號烘干室(7) 的溫度為120-130°C，2號烘干室⑶的溫度為140-230°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃纖維短切原絲氈工藝，由上絲、短切、施膠、加熱、抽濕、烘干、收卷和包裝等組成。其工藝增加了抽濕和施膠網(wǎng)帶沖洗等工序，施膠裝置改用溢流式噴灑，噴灑均勻，不易堵塞。按照本發(fā)明的技術(shù)方案制得的玻璃纖維短切原絲氈水分少，產(chǎn)品保存期長；施膠網(wǎng)帶沖洗器，沖洗干凈網(wǎng)狀傳送帶上殘余的乳液和玻璃纖維短切原絲，防止乳液腐蝕網(wǎng)狀傳送帶，防止玻璃纖維短切原絲和乳液或粉劑堵塞網(wǎng)狀傳送帶的塞網(wǎng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少網(wǎng)狀傳送帶的磨損，降低成本?？偠灾?，采用本發(fā)明可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，生產(chǎn)工序運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
文檔編號D04H1/58GK102108602SQ20101056329
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者廖名恕, 廖名福, 李兵 申請人:嘉禾縣宏運(yùn)復(fù)合材料有限公司