專利名稱：一種纖維混紡紗及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種滌綸、維綸纖維的高含量多組份纖維 混紡紗及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，紡織行業(yè)新型纖維不斷出現(xiàn)，打破了原有的純棉紡紗或滌棉紗混紡的傳統(tǒng) 組合方式，用各種功能性纖維合理搭配，經(jīng)紡紗、織布，形成不同的布面風(fēng)格特征，是現(xiàn)代紡 織行業(yè)的發(fā)展方向，日新月異的現(xiàn)代服裝行業(yè)對紡紗坯布提出了越來越高的要求，漂白坯 布經(jīng)煮練漂白，布面清晰潔白，但布面上殘留有色疵點(diǎn)、修痕等疵點(diǎn)則暴露無遺，功能混紡、 純紡產(chǎn)品因本身白度較高，上述問題尤為突出。因此，如何完善纖維混紡紗的生產(chǎn)方法，加 強(qiáng)對紗線的油疵、色疵、發(fā)絲、煤灰紗、有色塑料絲等疵點(diǎn)的控制顯得特別重要，多組份纖維 混紡紗及其生產(chǎn)工藝控制是紡織行業(yè)亟待研究解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種纖維混紡紗及其生產(chǎn)方 法，通過對其組分、含量及生產(chǎn)工藝的合理控制，使混紡紗無疵點(diǎn)，以實現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量的 目的。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的纖維混紡紗包括滌綸纖維、維綸纖維與細(xì)絨棉纖維，按 重量百分比其組份含量為滌綸纖維55%-65%、維綸纖維15%-25%、細(xì)絨棉纖維15%_25%，紗 特 19.6*2。本發(fā)明的纖維混紡紗的生產(chǎn)方法，步驟如下
⑴、清花工序上槽方式，按照滌綸纖維和維綸纖維以干重混紡比4 1的比例計算滌、 維綸纖維重量，以維綸纖維在內(nèi)圈、滌綸纖維在外圈方式上槽，將滌、維纖維卷每槽分成卷 頭15個和卷尾15個，其余為中間卷；細(xì)絨棉纖維單獨(dú)上槽，棉卷干重量400 g/m,棉卷凈重 16. 5kg ；溫度控制，22 28 °C，濕度控制，60 65 % ；
⑵、梳棉工序滌、維纖維卷和細(xì)絨棉棉卷分別在梳棉機(jī)上制成生條，滌、維纖維生條干 定量18. 5g/5m，細(xì)絨棉纖維生條干定量17g/5m ；滌、維纖維錫林轉(zhuǎn)速330rpm，細(xì)絨棉纖維錫 林轉(zhuǎn)速360rpm ；滌、維纖維蓋板線速84mm/min，細(xì)絨棉纖維蓋板線速214mm/min ；滌、維纖 維刺輥轉(zhuǎn)速660rpm，細(xì)絨棉纖維刺輥轉(zhuǎn)速900rpm ；滌、維纖維除塵刀高度與機(jī)框平齊，角 度85°，細(xì)絨棉纖維除塵刀高度低于機(jī)框10mm，角度95° ；滌、維纖維卷的卷頭15個和卷 尾15個分別對應(yīng)制成生條“頭15桶”和“尾15桶”，中間卷制成“中間生條”；
⑶、預(yù)并條工序滌、維纖維預(yù)并條干定量19. 63g/5m,并和根數(shù)6根，羅拉握持距為第 一羅拉 第二羅拉48mm，第二羅拉 第三羅拉53mm，預(yù)并條重量按照末并重量的方式來控 制，滌、維纖維生條按照“頭15桶”和“尾15桶”同時同根數(shù)搭配使用，其余使用“中間生 條”；
⑷、精梳工序細(xì)絨棉精梳干定量19. 63g/5m，車速230鉗次/分，給棉長度4. 7mm，落棉刻度10mm，頂梳齒密250 齒/10cm，精梳條重量按照末并重量的方式來控制；
(5)、并條工序根據(jù)生條定量和混紡比要求，在頭并上以滌、維纖維生條為A、細(xì)絨棉纖 維生條為B，按照2 8根進(jìn)行混合，其排列方式為BBABBBBABB ；三道并合，頭并并合數(shù)10根， 二并和三并并合數(shù)8根；頭并、二并、三并干定量分別為18. 5g/m、19. 3g/m、19. 65g/5m，羅拉 握持距頭并第一羅拉 第二羅拉48mm，第二羅拉 第三羅拉53mm，二并和三并均為第一羅 拉 第二羅拉48. 5mm,第二羅拉 第三羅拉53. 5mm ；
(6)、粗紗工序粗紗牽伸倍數(shù)設(shè)計6.39倍，定量6. 20g/10m ；羅拉握持距第一羅拉 第 二羅拉37mm，第二羅拉 第三羅拉51mm，第三羅拉 第四羅拉68mm，粗紗捻系數(shù)75，后區(qū)牽 伸倍數(shù)1. 39倍；前羅拉轉(zhuǎn)速227rpm，錠子轉(zhuǎn)速950rpm ；
(7)、細(xì)紗工序牽伸倍數(shù)91.77倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 25倍；加大羅拉握持距，第一羅 拉 第二羅拉42. 5mm、第二羅拉 第三羅拉65mm ；鋼絲圈采用2. 5W3 ；34#，鋼領(lǐng)用PG14254 ； 前羅拉轉(zhuǎn)速232rpm，錠子轉(zhuǎn)速9000rpm ；捻系數(shù)372，Z捻；
⑶、絡(luò)筒工序絡(luò)紗速度1500m/min，電清工藝設(shè)計為短粗130%—1. 5cm,長粗 40%—20cm,長細(xì)-400%—20cm ；
⑶、倍捻工序錠速9000rpm，儲紗罐直徑166mm，每落紗定長2. 92萬米，捻系數(shù)439，S搶。所述的纖維混紡紗的生產(chǎn)方法中，其清潔方法按以下步驟進(jìn)行
(1)清花、梳棉、預(yù)并條、精梳、并條、粗紗工序用隔離布防污染；
(2)在細(xì)紗工序中用高壓氣搶從上至下吹機(jī)身表面浮花；大霧天氣及時拔管紗看紗面 疵點(diǎn)，落紗停車后檢查紗面疵點(diǎn)；
(3)在絡(luò)筒工序中清潔設(shè)備通道、輸送帶，做紗時逐個檢查是否有煤灰紗、油紗；
(4)在倍捻工序中用高壓氣搶從上至下吹機(jī)身表面浮花；通過腳踩氣罐踏板吹罐內(nèi)、轉(zhuǎn) 子積塵，用小花衣棒清潔紗罐夾層臂；同時清潔錠盤、防護(hù)罩，用濕布清潔紗罐、錠座，用布 清潔導(dǎo)絲輪、落針、導(dǎo)紗鉤、錠芯；開車清潔摩擦輥、先后用濕布、干布清潔超位羅拉，將布條 折疊后放在超位羅拉縫隙中間；防靜電除粉塵、防油花帶入，大霧天氣及時關(guān)閉門窗，停 車后做大清潔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，滌、維纖維因其強(qiáng)力高、彈性好，而細(xì)絨棉纖維吸濕性好、 保暖性強(qiáng)，兩種優(yōu)點(diǎn)所結(jié)合的纖維混紡紗可作為風(fēng)格各異的時裝或職業(yè)裝的原料，能對化 纖含量高、低支紡紗過程坯布的油疵、色疵、煤灰紗、發(fā)絲、有色塑料絲等疵點(diǎn)進(jìn)行有效控 制，更好地滿足后工序的要求，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式以下將滌綸纖維、維綸纖維、細(xì)絨棉按不同的重量百分比混紡實施如下，其中紗特 為 19.6*2。實施例1
滌綸纖維55%、維綸纖維25%、細(xì)絨棉20% 實施例2
滌綸纖維65%、維綸纖維20%、細(xì)絨棉15% 實施例3滌綸纖維60%、維綸纖維20%、細(xì)絨棉20%
上述組份纖維混紡紗的生產(chǎn)工藝步驟如下
⑴、清花工序上槽方式，按照各實施例中的滌綸纖維和維綸纖維的干重比例計算滌、 維綸纖維重量，以維綸纖維在內(nèi)圈、滌綸纖維在外圈方式上槽，將滌、維纖維卷每槽分成卷 頭15個和卷尾15個，其余為中間卷；細(xì)絨棉纖維按照各實施例中比例單獨(dú)上槽，棉卷干重 量400 g/m,棉卷凈重16. 5kg ；溫度控制，22 28 °C，濕度控制，60 65 % ；
⑵、梳棉工序滌、維纖維卷和細(xì)絨棉棉卷分別在梳棉機(jī)上制成生條，滌、維纖維生條干 定量18. 5g/5m，細(xì)絨棉纖維生條干定量17g/5m ；滌、維纖維錫林轉(zhuǎn)速330rpm，細(xì)絨棉纖維錫 林轉(zhuǎn)速360rpm ；滌、維纖維蓋板線速84mm/min，細(xì)絨棉纖維蓋板線速214mm/min ；滌、維纖 維刺輥轉(zhuǎn)速660rpm，細(xì)絨棉纖維刺輥轉(zhuǎn)速900rpm ；滌、維纖維除塵刀高度與機(jī)框平齊，角 度85°，細(xì)絨棉纖維除塵刀高度低于機(jī)框10mm，角度95° ；滌、維纖維卷的卷頭15個和卷 尾15個分別對應(yīng)制成生條“頭15桶”和“尾15桶”，中間卷制成“中間生條”；
⑶、預(yù)并條工序滌、維纖維預(yù)并條干定量19. 63g/5m,并和根數(shù)6根，羅拉握持距為第 一羅拉 第二羅拉48mm，第二羅拉 第三羅拉53mm，預(yù)并條重量按照末并重量的方式來控 制，滌、維纖維生條按照“頭15桶”和“尾15桶”同時同根數(shù)搭配使用，其余使用“中間生 條”；
⑷、精梳工序細(xì)絨棉精梳干定量19. 63g/5m，車速230鉗次/分，給棉長度4. 7mm,落棉 刻度10mm，頂梳齒密250 齒/10cm，精梳條重量按照末并重量的方式來控制；
(5)、并條工序根據(jù)生條定量和混紡比要求，在頭并上以滌、維纖維生條為A、細(xì)絨棉纖 維生條為B，按照2 8根進(jìn)行混合，其排列方式為BBABBBBABB ；三道并合，頭并并合數(shù)10根， 二并和三并并合數(shù)8根；頭并、二并、三并干定量分別為18. 5g/m、19. 3g/m、19. 65g/5m，羅拉 握持距頭并第一羅拉 第二羅拉48mm，第二羅拉 第三羅拉53mm，二并和三并均為第一羅 拉 第二羅拉48. 5mm,第二羅拉 第三羅拉53. 5mm ；
(6)、粗紗工序粗紗牽伸倍數(shù)設(shè)計6.39倍，定量6. 20g/10m ；羅拉握持距第一羅拉 第 二羅拉37mm，第二羅拉 第三羅拉51mm，第三羅拉 第四羅拉68mm，粗紗捻系數(shù)75，后區(qū)牽 伸倍數(shù)1. 39倍；前羅拉轉(zhuǎn)速227rpm，錠子轉(zhuǎn)速950rpm ；
(7)、細(xì)紗工序牽伸倍數(shù)91.77倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 25倍；加大羅拉握持距，第一羅 拉 第二羅拉42. 5mm、第二羅拉 第三羅拉65mm ；鋼絲圈采用2. 5W3 ；34#，鋼領(lǐng)用PG14254 ； 前羅拉轉(zhuǎn)速232rpm，錠子轉(zhuǎn)速9000rpm ；捻系數(shù)372，Z捻；
⑶、絡(luò)筒工序絡(luò)紗速度1500m/min，電清工藝設(shè)計為短粗130%—1. 5cm,長粗 40%—20cm,長細(xì)-400%—20cm ；
⑶、倍捻工序錠速9000rpm，儲紗罐直徑166mm，每落紗定長2. 92萬米，捻系數(shù)439，S搶。 纖維混紡紗的各個實施例的生產(chǎn)方法，其清潔方法按以下步驟進(jìn)行
(1)清花、梳棉、預(yù)并條、精梳、并條、粗紗工序用隔離布防污染；
(2)在細(xì)紗工序中，用高壓氣搶從上至下吹機(jī)身表面浮花，細(xì)紗車一落管紗在細(xì)紗生產(chǎn) 需要3 4小時，大霧天氣及時拔管紗看紗面是否被污染，落紗停車后檢查紗面疵點(diǎn)；
(3)在絡(luò)筒工序中，徹底清潔設(shè)備通道、輸送帶，做紗時逐個檢查是否有煤灰紗、油紗， 有污染的紗不得流入下工序；(4)在倍捻工序中，用高壓氣搶從上至下吹機(jī)身表面浮花；通過腳踩氣罐踏板吹罐內(nèi)、 轉(zhuǎn)子積塵，用小花衣棒清潔紗罐夾層臂；同時清潔錠盤、防護(hù)罩，用濕布清潔紗罐、錠座，用 布清潔導(dǎo)絲輪、落針、導(dǎo)紗鉤、錠芯；開車清潔摩擦輥、先后用濕布、干布清潔超位羅拉，將布 條折疊后放在超位羅拉縫隙中間；按罐杯直徑設(shè)定定長2. 92萬米，交接班做清潔防油花 帶入，對大霧天氣及時要及時關(guān)閉門窗，防筒紗被污染；倍捻機(jī)錠速9000rpm，每落紗定長 2. 92萬米在倍捻生產(chǎn)需要M 沈小時，日發(fā)倍捻機(jī)RF321B，適應(yīng)紡中低支紗，儲紗罐直 徑大166mm，因該產(chǎn)品化纖含量高，會因靜電作用而產(chǎn)生大量的粉塵而影響生產(chǎn)和質(zhì)量，為 防止油污紗的產(chǎn)生，倍捻機(jī)要連續(xù)生產(chǎn)不許停車，一落紗全部完后按程序做大清潔。
權(quán)利要求
1.一種纖維混紡紗，其特征在于包括滌綸纖維、維綸纖維與細(xì)絨棉纖維，按重量百分 比其組份含量為滌綸纖維55%-65%、維綸纖維15%-25%、細(xì)絨棉纖維15%_25%，紗特19. 6*2。
2.—種權(quán)利要求1所述的纖維混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟如下⑴、清花工序上槽方式，按照滌綸纖維和維綸纖維以干重混紡比4 1的比例計算滌、 維綸纖維重量，以維綸纖維在內(nèi)圈、滌綸纖維在外圈方式上槽，將滌、維纖維卷每槽分成卷 頭15個和卷尾15個，其余為中間卷；細(xì)絨棉纖維單獨(dú)上槽，棉卷干重量400 g/m,棉卷凈重 16. 5kg ；溫度控制，22 28 °C，濕度控制，60 65 % ；⑵、梳棉工序滌、維纖維卷和細(xì)絨棉棉卷分別在梳棉機(jī)上制成生條，滌、維纖維生條干 定量18. 5g/5m，細(xì)絨棉纖維生條干定量17g/5m ；滌、維纖維錫林轉(zhuǎn)速330rpm，細(xì)絨棉纖維錫 林轉(zhuǎn)速360rpm ；滌、維纖維蓋板線速84mm/min，細(xì)絨棉纖維蓋板線速214mm/min ；滌、維纖 維刺輥轉(zhuǎn)速660rpm，細(xì)絨棉纖維刺輥轉(zhuǎn)速900rpm ；滌、維纖維除塵刀高度與機(jī)框平齊，角 度85°，細(xì)絨棉纖維除塵刀高度低于機(jī)框10mm，角度95° ；滌、維纖維卷的卷頭15個和卷 尾15個分別對應(yīng)制成生條“頭15桶”和“尾15桶”，中間卷制成“中間生條”；⑶、預(yù)并條工序滌、維纖維預(yù)并條干定量19. 63g/5m,并和根數(shù)6根，羅拉握持距為第 一羅拉 第二羅拉48mm，第二羅拉 第三羅拉53mm，預(yù)并條重量按照末并重量的方式來控 制，滌、維纖維生條按照“頭15桶”和“尾15桶”同時同根數(shù)搭配使用，其余使用“中間生 條”；⑷、精梳工序細(xì)絨棉精梳干定量19. 63g/5m，車速230鉗次/分，給棉長度4. 7mm，落棉 刻度10mm，頂梳齒密250 齒/10cm，精梳條重量按照末并重量的方式來控制；(5)、并條工序根據(jù)生條定量和混紡比要求，在頭并上以滌、維纖維生條為A、細(xì)絨棉纖 維生條為B，按照2 8根進(jìn)行混合，其排列方式為BBABBBBABB ；三道并合，頭并并合數(shù)10根， 二并和三并并合數(shù)8根；頭并、二并、三并干定量分別為18. 5g/m、19. 3g/m、19. 65g/5m，羅拉 握持距頭并第一羅拉 第二羅拉48mm，第二羅拉 第三羅拉53mm，二并和三并均為第一羅 拉 第二羅拉48. 5mm,第二羅拉 第三羅拉53. 5mm ；05)、粗紗工序粗紗牽伸倍數(shù)設(shè)計6. 39倍，定量6. 20g/10m ；羅拉握持距第一羅拉 第 二羅拉37mm，第二羅拉 第三羅拉51mm，第三羅拉 第四羅拉68mm，粗紗捻系數(shù)75，后區(qū)牽 伸倍數(shù)1. 39倍；前羅拉轉(zhuǎn)速227rpm，錠子轉(zhuǎn)速950rpm ；(7)、細(xì)紗工序牽伸倍數(shù)91. 77倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 25倍；加大羅拉握持距，第一羅 拉 第二羅拉42. 5mm、第二羅拉 第三羅拉65mm ；鋼絲圈采用2. 5W3 ；34#，鋼領(lǐng)用PG14254 ； 前羅拉轉(zhuǎn)速232rpm，錠子轉(zhuǎn)速9000rpm ；捻系數(shù)372，Z捻；⑶、絡(luò)筒工序絡(luò)紗速度1500m/min，電清工藝設(shè)計為短粗130%—1. 5cm,長粗 40%—20cm,長細(xì)-400%—20cm ；⑶、倍捻工序錠速9000rpm，儲紗罐直徑166mm，每落紗定長2. 92萬米，捻系數(shù)439，S搶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于其清潔方法按以下步 驟進(jìn)行(1)清花、梳棉、預(yù)并條、精梳、并條、粗紗工序用隔離布防污染；(2)在細(xì)紗工序中用高壓氣搶從上至下吹機(jī)身表面浮花；大霧天氣及時拔管紗看紗面 疵點(diǎn)，落紗停車后檢查紗面疵點(diǎn)；(3)在絡(luò)筒工序中清潔設(shè)備通道、輸送帶，做紗時逐個檢查是否有煤灰紗、油紗；(4)在倍捻工序中用高壓氣搶從上至下吹機(jī)身表面浮花；通過腳踩氣罐踏板吹罐內(nèi)、轉(zhuǎn) 子積塵，用小花衣棒清潔紗罐夾層臂；同時清潔錠盤、防護(hù)罩，用濕布清潔紗罐、錠座，用布 清潔導(dǎo)絲輪、落針、導(dǎo)紗鉤、錠芯；開車清潔摩擦輥、先后用濕布、干布清潔超位羅拉，將布條 折疊后放在超位羅拉縫隙中間；防靜電除粉塵、防油花帶入，大霧天氣及時關(guān)閉門窗，停 車后做大清潔。
全文摘要
一種纖維混紡紗及其生產(chǎn)方法，包括滌綸纖維、維綸纖維與細(xì)絨棉纖維，按重量百分比其組份含量為滌綸纖維55%-65%、維綸纖維15%-25%、細(xì)絨棉纖維15%-25%，紗特19.6*2；按清花、梳棉、預(yù)并條、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒和倍捻工序生產(chǎn)并清潔。本發(fā)明的滌、維纖維因其強(qiáng)力高、彈性好，而細(xì)絨棉纖維吸濕性好、保暖性強(qiáng)，兩種優(yōu)點(diǎn)所結(jié)合的纖維混紡紗可作為風(fēng)格各異的時裝或職業(yè)裝的原料，能對化纖含量高、低支紡紗過程坯布的油疵、色疵、煤灰紗、發(fā)絲、有色塑料絲等疵點(diǎn)進(jìn)行有效控制，更好地滿足后工序的要求，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號D02G3/04GK102061541SQ20101056428
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者曾湘平, 王宗鳳 申請人:際華三五四二紡織有限公司