專利名稱：一種對(duì)織物前處理的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印染行業(yè)織物的前處理工藝，特別涉及將織物同步退漿、精練與 漂白的工藝。
背景技術(shù)：
在印染加工中，須對(duì)經(jīng)紗上的漿料進(jìn)行退漿處理，使染化料與纖維充分的接觸，減 少染化料的消耗。多數(shù)印染廠家采用堿退漿的方式來去除織物上的漿料，采用該方法退漿 率較低，一般在50 70%，余下的漿料還要進(jìn)一步通過精練來去除。堿退漿的另外一大缺點(diǎn) 是退漿后的水洗較難控制，堿退漿不能使?jié){料大分子破壞，如果水洗不充分易重新沾污漿 料，使退漿效果下降。經(jīng)精練后的織物還需去除殘留的棉籽殼、去除色素、提高白度，所以須對(duì)織物進(jìn)行 漂白加工?，F(xiàn)有技術(shù)中的一般采用高溫漂白工藝，該方法的缺點(diǎn)是1.雙氧水的漂白溫度 在98°C以上，加工過程能耗高；2.加重纖維的損傷，降低強(qiáng)力，如果處理浴中含有過量的鐵 離子或者是其它的重金屬離子，這種損傷會(huì)更加嚴(yán)重；3.織物脫脂較多，影響纖維的天然 潤(rùn)滑性，導(dǎo)致織物手感粗糙，并且容易起毛起球。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供了一種對(duì)織物前處理的工藝，特別是將織物 同步退漿、精練與漂白的工藝，該工藝步驟簡(jiǎn)單，減輕了對(duì)布面的損傷，降低了能耗，縮短了 生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明一種織物同步退漿、精練與漂白的方法，包括下述的步驟
a.第一次浸軋將熱水洗后的坯布放入退漿機(jī)，加入助劑，浸軋；
b.將織物冷堆；
c.在80°C 100°C下熱水洗2 4次，再冷水洗一次，軋水；
d.第二次浸軋?jiān)谕藵{機(jī)的坯布中加入助劑，浸軋；
e.在70°C 90°C下織物汽蒸0.8 1.2h;
f.在80°C 100°C下熱水洗2 4次，再在20°C下的冷水洗一次，烘干； 步驟a中第一次浸軋，所加入的助劑為
穩(wěn)定劑2 4g/L
堿劑3 6g/L
精煉酶8 12g/L
活化劑0. 1 0. 25g/L
濃度為27. 5%的雙氧水 30 34g/L。步驟b冷堆的溫度為40°C，時(shí)間為18小時(shí)；
步驟c中在90°C下熱水洗3次，再在20°C以下的冷水中洗一次，軋水，軋余率為75% ； 步驟d中第二次浸軋，所加入的助劑為滲透劑 穩(wěn)定劑 活化劑 精煉劑
3 5g/L 1 !3g/L 3 5g/L 15 22g/L
濃度為27. 5%的雙氧水 30 34g/L ； 步驟e中汽蒸在80°C下汽蒸1小時(shí)；
步驟f在90°C下用熱水洗3次，再在20°C下冷水洗一次，烘干。傳統(tǒng)的工藝是將退漿、煮練和漂白這三步分步進(jìn)行，對(duì)能耗的消耗量大，上述的工 藝使退漿、煮練和漂白這三個(gè)步驟同步進(jìn)行，減少了能耗。而且傳統(tǒng)工藝中采用的是用堿對(duì) 織物來退漿，堿對(duì)織物的損傷大，而且由于堿的大量使用，造成了廢水中的COD值過高，污 水處理起來困難，不符合當(dāng)今環(huán)保加工的要求，因此在這個(gè)過程中采用了作用溫和的酶來 對(duì)織物處理，減小了對(duì)織物的損傷。本發(fā)明的有益效果在于采用了上述的生物酶法將織物同步退漿、精練與漂白的 方法，作用條件溫和，對(duì)織物不造成損傷，而且降低了能耗，對(duì)環(huán)境友好，而且所獲得的織物 潤(rùn)濕性、雜質(zhì)去除率以及織物的白度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于用堿處理得到的織物。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說明，但并不以此限制本發(fā)明。實(shí)施例1
a.第一次浸軋將熱水洗后的坯布放入退漿機(jī)，依次加入以下劑量的試劑 穩(wěn)定劑3g/L
堿劑4g/L
精煉酶10g/L
活化劑0. 17g/L
濃度為27. 5%的雙氧水 32. 7g/L ；
b.將織物在40°C下冷堆18小時(shí)；
c.在90°C下熱水洗3次，再用20°C的冷水洗一次，軋水；
d.第二次浸軋?jiān)谕藵{機(jī)中入依次加入下述劑量的試劑 滲透劑4g/L
穩(wěn)定劑2g/L
活化劑4g/L
精煉劑18g/L
濃度為27. 5%的雙氧水 32. 7g/L ；
e.在80°C下織物汽蒸Ih;
f.在90°C下熱水洗3次，再用20°C的冷水洗一次，烘干。實(shí)施例2
a.第一次浸軋將熱水洗后的坯布放入退漿機(jī)，依次加入以下劑量的試劑 穩(wěn)定劑3g/L
堿劑4g/L精煉酶 活化劑
12g/L 0.15g/L
濃度為27. 5%的雙氧水 32g/L ；
b.將織物在40°C下冷堆20小時(shí)；
c.在90°C下熱水洗3次，再用20°C的冷水洗一次，軋水；
d.第二次浸軋?jiān)谕藵{機(jī)中入依次加入下述劑量的試劑
滲透劑 穩(wěn)定劑 活化劑 精煉劑
5g/L 2g/L
20g/L
濃度為27. 5%的雙氧水 33g/L ；
e.在80°C下織物汽蒸Ih;
f.在90°C下熱水洗3次，再用20°C的冷水洗一次，烘干。實(shí)施例3
a.第一次浸軋將熱水洗后的坯布放入退漿機(jī)，依次加入以下劑量的試劑 穩(wěn)定劑2g/L
堿劑3g/L
精煉酶8g/L
活化劑0. lg/L
濃度為27. 5%的雙氧水 30g/L ；
b.將織物在40°C下冷堆18小時(shí)；
c.在80°C下熱水洗4次，再用20°C的冷水洗一次，軋水；
d.第二次浸軋?jiān)谕藵{機(jī)中入依次加入下述劑量的試劑 滲透劑3g/L
穩(wěn)定劑lg/L
活化劑3g/L
精煉劑15g/L
濃度為27. 5%的雙氧水 30g/L ；
e.在70°C下織物汽蒸1. ;
f.在80°C下熱水洗4次，再用20°C的冷水洗一次，烘干。實(shí)施例4
a.第一次浸軋將熱水洗后的坯布放入退漿機(jī)，依次加入以下劑量的試劑 穩(wěn)定劑4g/L
堿劑6g/L
精煉酶12g/L
活化劑0. 25g/L
濃度為27. 5%的雙氧水 34g/L ；
b.將織物在40°C下冷堆18小時(shí)；
c.在100°C下熱水洗4次，再用20°C的冷水洗一次，軋水；d.第二 滲透劑 穩(wěn)定劑 活化劑 精煉劑
次浸軋?jiān)谕藵{機(jī)中入依次加入下述劑量的試劑
5g/L 3g/L 5g/L 22g/L
濃度為27. 5%的雙氧水 34g/L ；
e.在90°C下織物汽蒸0. ;
f.在100°C下熱水洗4次，再用20°C的冷水洗一次，烘干。1.技術(shù)指標(biāo)
(1)漂白產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
白度彡72%，毛效彡9cm/30min;強(qiáng)力損失彡10% (以退漿、煮練后織物計(jì))，產(chǎn)品符合生 態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)節(jié)能減排指標(biāo)
實(shí)現(xiàn)漂白過程節(jié)能30%，節(jié)水10%，減少?gòu)U水排放10%以上。萬(wàn)米織物耗水約為250萬(wàn) 噸，前處理用水約125噸，其中漂白過程用水約為40噸，項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，實(shí)現(xiàn)節(jié)水10%，則可節(jié) 水4000噸，若按照廢水排放是用水的90%計(jì)算，則減少?gòu)U水排放3600噸。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)織物前處理的工藝，該工藝包括下述的步驟a.第一次浸軋將熱水洗后的坯布放入退漿機(jī)，加入助劑，浸軋；b.將織物冷堆；c.在80°C 100°C下熱水洗2 4次，再冷水洗一次，軋水；d.第二次浸軋?jiān)谕藵{機(jī)的坯布中加入助劑，浸軋；e.在70°C 90°C下織物汽蒸0.8 1.2h;f.在80°C 100°C下熱水洗2 4次，再冷水洗一次，烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種對(duì)織物前處理的工藝，其特征在于所述的步驟a中第一 次浸軋依次加入以下劑量的助劑穩(wěn)定劑2 4g/L堿劑3 6g/L精煉酶8 12g/L活化劑0. 1 0. 25g/L濃度為27. 5%的雙氧水 30 34g/L。
3.如權(quán)利要求1所述的一種對(duì)織物前處理的工藝，其特征在于所述的步驟b中冷堆 的溫度為40°C，時(shí)間為18h。
4.如權(quán)利要求1所述的一種對(duì)織物前處理的工藝，其特征在于所述的步驟c中熱水 洗的溫度為90°C，冷水洗的溫度為20°C以下。
5.如權(quán)利要求1所述的一種對(duì)織物前處理的工藝，其特征在于所述的步驟c中軋余 率為75%。
6.如權(quán)利要求1所述的一種對(duì)織物前處理的工藝，其特征在于所述的步驟d中第二 次浸軋，在退漿機(jī)中入依次加入下述劑量的助劑滲透劑3 5g/L穩(wěn)定劑1 3g/L活化劑3 5g/L精煉劑15 22g/L濃度為27. 5%的雙氧水 30 34g/L。
7.如權(quán)利要求1所述的一種對(duì)織物前處理的工藝，其特征在于所述的步驟e中對(duì)織 物汽蒸的溫度為80°C，時(shí)間為lh。
8.如權(quán)利要求1所述的一種對(duì)織物前處理的工藝，其特征在于所述的步驟f中熱水 洗的溫度為90°C，冷水洗的溫度為20°C以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印染行業(yè)對(duì)織物的前處理工藝，特別涉及將織物同時(shí)進(jìn)行退漿、精練與漂白處理的工藝。該方法包括下述的步驟第一次浸軋、將織物冷堆、熱水洗，再冷水洗，軋水、第二次浸軋、織物汽蒸、熱水洗，再冷水洗，烘干。采用了上述的工藝條件對(duì)織物進(jìn)行前處理，降低了能耗，對(duì)環(huán)境友好，而且由于上述的工藝中采用了生物酶對(duì)織物作用，其作用條件溫和，對(duì)織物不造成損傷，而且所獲得的織物潤(rùn)濕性、雜質(zhì)去除率以及織物的白度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于用堿處理得到的織物。
文檔編號(hào)D06L3/11GK102071579SQ201010566380
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者呂建品, 姚永旺, 孫紅玉, 孫臣, 張萬(wàn)偉, 李春光, 李玉華, 李風(fēng)明, 王力民, 王旭洲, 羅維新, 閆英山 申請(qǐng)人:華紡股份有限公司