專利名稱：一種棉喬其提花面料及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的織物及其制造工藝，特別是涉及一種棉喬其提花面料及其加工工藝。
背景技術(shù)：
棉喬其系列產(chǎn)品是我公司多年來開發(fā)的集技術(shù)創(chuàng)新和風(fēng)格創(chuàng)新為一體的特色產(chǎn)品。該類產(chǎn)品具有多樣化的風(fēng)格，尤其是采用不同的印染工藝出現(xiàn)的平整麻感、自然微彈、 自然褶皺、規(guī)律褶皺等各種風(fēng)格。面料即具有超出純棉質(zhì)效果的舒爽手感和縐紗風(fēng)格又具有超出化纖喬其類產(chǎn)品的柔軟、舒適性能，價(jià)格遠(yuǎn)低于真絲類喬其面料，具有一定市場競爭力。該類產(chǎn)品開發(fā)初期在日本市場比較受歡迎，隨著市場的發(fā)展，因其特有的風(fēng)格受到歡迎，目前在歐美市場和國內(nèi)品牌市場也比較流行。此次開發(fā)的棉喬其提花面料就是在此市場背景下設(shè)計(jì)的，使產(chǎn)品在具有上述優(yōu)良服用性能的基礎(chǔ)上具有變化的外觀效果，豐富了該系列產(chǎn)品的風(fēng)格特色。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述目的，提供了一種棉喬其提花面料及其加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。本方案的棉喬其提花面料，織物的經(jīng)緯紗采用JC9. 7tex (捻度1950捻/米)強(qiáng)捻紗，織物經(jīng)密為409根/10cm，緯密為323根/10cm，幅寬為134. 5cm。所述經(jīng)緯棉紗按2S 2Z排列，組織要為1/1+3/1+3/3透孔組織。本方案的棉喬其提花面料的加工工藝，其技術(shù)要點(diǎn)在于以下步驟(1)、織造工藝流程中①蒸紗工藝抽真空anin，達(dá)到指定真空度-0. 08Mpa，溫度95 110°C，高溫高壓蒸紗120min ；②整經(jīng)工藝蒸紗后存放4天再進(jìn)行整經(jīng)。該織物總經(jīng)根5632根，配軸為Z捻704*4，S捻 704*4，共8個(gè)配軸。用可調(diào)式整經(jīng)架，角度保持在45°，使整片經(jīng)紗張力保持一致。為防止邊紗松散出荷葉邊，每邊10根紗為30°，整經(jīng)壓力0. 4mpa,整經(jīng)車速400m/min ；③漿紗漿液配方為低粘度磷酸酯淀粉50kg，PVA-1799 :12. 5kg,丙烯類漿料(P-TWkg， 漿液含固量10%，開箱粘度11”，漿鍋粘度10”；漿紗工藝漿紗采用雙漿槽雙浸雙壓不分層壓漿工藝，控制浸漿深度在20cm，防止?jié){槽底部氣管噴射出來的蒸氣把紗線吹成柳條狀排列，產(chǎn)生糾結(jié)和纏繞。Z捻走前鍋、S捻走后鍋，后鍋上酸性紅染料，將紗線染紅，便于區(qū)分兩種紗線，保證穿筘時(shí)紗線的正確排列。
④穿綜工藝采用78號鋼筘，地紗每筘2入，經(jīng)紗一循環(huán)204根，采用12片綜織造，穿綜方法為 {(1、5)、(3、2)、(6、4)}*12、(9、10、11)、(12、9、10)、(11、12、9)、(10、11、12)、{(1、7)、(3、2)、 (8、4)}*16、{(1、5)、(3、2)、(6、4)} *4，經(jīng)停片 6 列，經(jīng)停片穿法為 1、2、3、4、5、6 ；②織造工藝工藝參數(shù)如下使用畢加諾多臂噴氣織機(jī)織造，主噴嘴壓力2. 5kg士0. ^g，輔噴壓力3.5-4kg，車速550轉(zhuǎn)/分，經(jīng)紗張力2.81^，開口時(shí)間觀5°，開口角度32°，開口動程 (mm) :117、102、85、71、M、86，綜框高度(mm) 130*3+132*3。O)、印染工藝流程中采用燒堿雙氧水同浴工藝，采用直滾布夾聯(lián)合絲光機(jī)使已做成的縐布成為特殊的平布，采用溢流染色，后整采取松式柔軟-預(yù)縮的整理工藝。其它工序按照傳統(tǒng)工藝即可完成。本發(fā)明的有益之處在于該面料即具有超出純棉質(zhì)效果的舒爽手感和縐紗風(fēng)格又具有超出化纖喬其類產(chǎn)品的柔軟、舒適性能，價(jià)格遠(yuǎn)低于真絲類喬其面料，具有一定市場競爭力。其加工工藝尤其特殊的處理方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。該產(chǎn)品的研發(fā)和工藝上的突破，為高檔次、個(gè)性化紡織面料的開發(fā)提供了借鑒，為市場的開拓提供了導(dǎo)向，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。


附圖為本方案的棉喬其提花面料的組織結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)1.紗線選擇與設(shè)計(jì)為使印染整理后面料手感舒爽，有隱約的縐縮紋效果，在設(shè)計(jì)上借鑒絲織喬其縐的設(shè)計(jì)思路，經(jīng)緯紗采用JC9.7tex (捻度1950捻/米)強(qiáng)捻紗，并按2S 2Z排列，這樣在印染后整理退練漂后由于強(qiáng)捻紗的退捻收縮產(chǎn)生皺縮效果，又由于是按2S 2Z排列，相鄰兩種捻向的紗退捻方向相反產(chǎn)生相互作用力，使布面縐紋均勻細(xì)密，具有精細(xì)的外觀，并且給人舒適自然的感覺。捻度太高不僅會增加生產(chǎn)成本，也會造成手感發(fā)硬；捻度太小，會達(dá)不到預(yù)期的設(shè)計(jì)效果；因此采用中強(qiáng)捻(即1950捻/米)，約是正常紗捻度的1.5倍。2.織物設(shè)計(jì)在組織選擇上既要突出組織花紋的美觀新穎性，又要兼顧服用舒適性能。因此選用平紋地為主體，點(diǎn)綴大方格透孔組織，取其多孔、輕薄、涼爽易于散熱透氣的特點(diǎn)。為使面料適用于夏季服裝，在經(jīng)緯密設(shè)計(jì)上采用小密度設(shè)計(jì)。產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)為JC9.7tex(1950 捻 / 米 2S 2Z) /JC9. 7tex(1950 捻 / 米 2S 2Z) 409 根 /10cm/323 根 /IOcm 134. 5cm 提花布，組織為 1/1+3/1+3/3 透孔。三、工藝技術(shù)難點(diǎn)及重點(diǎn)解決措施1、紡紗工藝流程蒸紗(定型)、整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、檢驗(yàn)、分等、修織、成品。2、織造工藝流程燒毛、溢流煉漂、絲光、溢流染色、松式烘干、柔軟、預(yù)縮。
3、印染工藝流程燒毛、溢流煉漂、絲光、溢流染色、松式烘干、柔軟、預(yù)縮。蒸紗采用GA571A型真空蒸紗鍋對紗線進(jìn)行蒸紗工藝優(yōu)選試驗(yàn)，以確定最佳工藝。 衡量蒸紗效果的好壞用回捻長度這一指標(biāo)，“回捻長度”指的是1米長度的紗線，從兩端向中間靠攏，紗線打第一個(gè)捻時(shí)，兩端紗線之間的距離。其兩端之間的距離越短，紗線越不容易打捻，定型效果相對來說越好?；啬黹L度的單位為cm。蒸紗后存放4天再進(jìn)行整經(jīng)。蒸紗工藝抽真空——預(yù)熱——加濕——保溫.恒溫——真空降溫——結(jié)束。蒸紗工藝抽真空8min，達(dá)到指定真空度-0. 08MPa，溫度95°C _110°C，高溫高壓蒸紗 120min。使用D型金策整經(jīng)機(jī)，采取中張力，中伸長的工藝路線，使片紗張力均勻的前提下，減少對紗線定型的破壞，為減少后期回縮做部分準(zhǔn)備，保證整經(jīng)軸平整。該織物總經(jīng)根 5632根，配軸為Z捻704*4，S捻704*4，共8個(gè)配軸。用可調(diào)式整經(jīng)架，角度保持在45°，使整片經(jīng)紗張力保持一致。為防止邊紗松散出荷葉邊，每邊10根紗為30°，整經(jīng)壓力0. 4mpa, 整經(jīng)車速400m/min。(1)、由于強(qiáng)捻紗在進(jìn)入漿鍋后遇濕氣造成集聚捻回現(xiàn)象。當(dāng)進(jìn)入烘房后，高溫的定型作用使紗線間的位移扭轉(zhuǎn)增加，出烘房分紗時(shí)造成分紗頂斷，影響漿紗質(zhì)量。(2)、經(jīng)紗采用S捻和Z捻兩種紗線，漿紗時(shí)為區(qū)分兩種紗線，必須采用雙漿鍋，但由于經(jīng)紗密度低，單鍋經(jīng)紗根數(shù)只有觀16根，漿紗覆蓋系數(shù)只有18 %，眾所周知如果覆蓋系數(shù)過低( <或=40% )可能引起紗線扭結(jié)，再加之經(jīng)紗為強(qiáng)捻紗，更易扭結(jié)，漿紗難度更大。(3)、由于強(qiáng)捻紗的紗線捻度大，紗線表面結(jié)構(gòu)比較緊實(shí)，對漿紗的吸附和滲透能力比正常捻度紗線要差，尤其對于高支強(qiáng)捻紗，要確保漿紗的增強(qiáng)、滲透、被覆等各項(xiàng)指標(biāo)難度較大。強(qiáng)捻紗的上漿不只是增加紗線的強(qiáng)力、耐磨等指標(biāo)，更重要的是通過漿紗的滲透和被覆使紗線得到定型，便于織造。要達(dá)到漿膜韌性好、定型良好，PVA應(yīng)該是首選漿料。但 PVA在具備優(yōu)良成膜性的同時(shí)，由于漿膜牢固也給分紗帶來了很大困難。通過多次試驗(yàn)對比，我們認(rèn)為，適當(dāng)降低PVA的使用，增加使用粘度較低、柔韌性相對比較好的磷酸酯淀粉， 利于紗線分絞，降低分絞斷頭，合理增加淀粉和丙烯類漿料的比例，增加漿膜的柔軟性，防止由于干分絞困難造成的漿膜脫落，影響漿紗質(zhì)量。漿液配方為低粘度磷酸酯淀粉50kg，PVA-1799 :12. 5kg,丙烯類漿料(P_TWkg， 漿液含固量10%，開箱粘度11”，漿鍋粘度10”。采用七單元傳動GA308型漿紗機(jī)進(jìn)行上漿。關(guān)鍵工藝如下(1)、漿紗采用雙漿槽雙浸雙壓不分層壓漿工藝，控制浸漿深度在20cm，防止?jié){槽底部氣管噴射出來的蒸氣把紗線吹成柳條狀排列，產(chǎn)生糾結(jié)和纏繞。Z捻走前鍋、S捻走后鍋，后鍋上酸性紅染料，將紗線染紅，便于區(qū)分兩種紗線，保證穿筘時(shí)紗線的正確排列。O)、適當(dāng)加大退繞張力，使紗線在進(jìn)入漿槽時(shí)保持一定的張力，同時(shí)在漿紗過程中要注意車速不能過快。由于該品中提花組織變化比較復(fù)雜，且筘入數(shù)為2入、3入變換穿，兩種紗線按 2 2排列，穿綜工藝難度比較大。由于是兩種捻向，不能使用自動穿筘機(jī)，只能采用人工穿綜。并利用分絞棒將兩種紗分成上下兩層，便于擋車工拿紗。采用78號鋼筘，地紗每筘 2入，經(jīng)紗一循環(huán)204根，采用12片綜織造，穿綜方法為{(1、5)、(3、2)、(6、4)}*12、(9、10、 11)、(12、9、10)、(11、12、9)、(10、11、12)、{(1、7)、(3、2)、(8、4)}*16、{(1、5)、(3、2)、(6、 4)}*4，經(jīng)停片6列，經(jīng)停片穿法為1、2、3、4、5、6?？椩鞎r(shí)使用畢加諾多臂噴氣織機(jī)織造，主噴嘴壓力2. 5kg士0. 5kg,輔噴壓力 3. 5-4kg，車速550轉(zhuǎn)/分，經(jīng)紗張力2.81^，開口時(shí)間沘5°，開口角度32°，開口動程(mm): 117、102、85、71、54、86，綜框高度(mm) 130*3+132*3。從生產(chǎn)實(shí)際來看，出現(xiàn)的主要問題是織造布面的稀密路和穿錯(cuò)，解決的辦法合理工藝，提高品種效率，減少停車次數(shù)。取消稀密補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定，避免開車不及時(shí)對其的影響。培訓(xùn)檔車工穿綜方法，避免出現(xiàn)穿錯(cuò)殘。染整加工中，由于此品種是經(jīng)緯強(qiáng)捻布，要達(dá)到成品平整，手感如絲般爽滑，采用燒堿雙氧水同浴工藝，使織物在全松式下退漿漂白，保證成品有足夠的彈性伸長，采用直滾布夾聯(lián)合絲光機(jī)使已做成的縐布成為特殊的平布。采用溢流染色，使絲光后的半成品在松式狀態(tài)下充分回縮并進(jìn)行染色，使織物更加柔軟，同時(shí)產(chǎn)生良好的自然彈力。后整采取松式柔軟-預(yù)縮的整理工藝，在保證合理縮水率的同時(shí)又不損毀織物柔軟爽滑的手感及懸垂性。三、項(xiàng)目的創(chuàng)新性1、純棉仿喬其產(chǎn)品，該面料不需要添加特殊纖維，使用純棉原料通過特殊的紗線、 組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和整理方法，使面料具有很好的棉喬其手感并具有新穎提花風(fēng)格，產(chǎn)品檔次和風(fēng)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同類棉制產(chǎn)品。2、與其他純棉強(qiáng)捻類產(chǎn)品比，該產(chǎn)品更具有外觀提花新穎，手感柔滑懸垂，穿著舒適的特點(diǎn)。3、該面料的研制克服了強(qiáng)捻紗漿紗覆蓋率低的難度，突破異捻向強(qiáng)捻輕薄產(chǎn)品漿紗技術(shù)難題。四、產(chǎn)品評價(jià)面料雖然采用純棉材質(zhì)，但通過精心的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和特殊的整理后，具有棉喬其舒爽的手感，是理想的春夏時(shí)裝面料。該產(chǎn)品經(jīng)天津市紡織工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測中心測試，各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(見檢測報(bào)告)。該項(xiàng)目經(jīng)天津市科學(xué)技術(shù)信息研究所國內(nèi)查新，國內(nèi)未見與該項(xiàng)目綜合技術(shù)特征相符的棉喬其提花面料的文獻(xiàn)報(bào)道。
權(quán)利要求
1.一種棉喬其提花面料，其特征在于該織物的經(jīng)緯紗采用JC9. 7tex，捻度為1950捻 /米的強(qiáng)捻紗，織物經(jīng)密為409根/10cm，緯密為323根/10cm，幅寬為134. 5cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料，其特征在于所述經(jīng)緯棉紗按2S 2Z排列，組織要求排列；1/1+3/1+3/3透孔組織。
3.一種棉喬其提花面料的加工工藝，其特征在于該制造工藝的技術(shù)要點(diǎn)在于以下步驟(1)、織造工藝流程中①蒸紗工藝抽真空8min，達(dá)到指定真空度-0. 08Mpa，溫度95 110°C，高溫高壓蒸紗120min ；②整經(jīng)工藝蒸紗后存放4天再進(jìn)行整經(jīng)。該織物總經(jīng)根5632根，配軸為Z捻704*4，S捻704*4， 共8個(gè)配軸。用可調(diào)式整經(jīng)架，角度保持在45°，使整片經(jīng)紗張力保持一致。為防止邊紗松散出荷葉邊，每邊10根紗為30°，整經(jīng)壓力0. 4mpa,整經(jīng)車速400m/min ；③漿紗漿液配方為低粘度磷酸酯淀粉50kg，PVA-1799 :12. ^g，丙烯類漿料(P-TWkg，漿液含固量10%，開箱粘度11”，漿鍋粘度10”；漿紗工藝漿紗采用雙漿槽雙浸雙壓不分層壓漿工藝，控制浸漿深度在20cm，防止?jié){槽底部氣管噴射出來的蒸氣把紗線吹成柳條狀排列，產(chǎn)生糾結(jié)和纏繞。Z捻走前鍋、S捻走后鍋，后鍋上酸性紅染料，將紗線染紅，便于區(qū)分兩種紗線，保證穿筘時(shí)紗線的正確排列。④穿綜工藝采用78號鋼筘，地紗每筘2入，經(jīng)紗一循環(huán)204根，采用12片綜織造，穿綜方法為{(1、 5)、(3、2)、(6、4)}*12、(9、10、11)、(12、9、10)、(11、12、9)、(10、11、12)、{(1、7)、(3、2)、(8、 4)}*16、{(1、5)、(3、2)、(6、4)}*4，經(jīng)停片 6 列，經(jīng)停片穿法為 1、2、3、4、5、6 ；②織造工藝工藝參數(shù)如下使用畢加諾多臂噴氣織機(jī)織造，主噴嘴壓力2. 5kg士0. ^g，輔噴壓力 3. 5-4kg，車速550轉(zhuǎn)/分，經(jīng)紗張力2.81^，開口時(shí)間沘5°，開口角度32°，開口動程(mm): 117、102、85、71、54、86，綜框高度(mm) 130*3+132*3。O)、印染工藝流程中采用燒堿雙氧水同浴工藝，采用直滾布夾聯(lián)合絲光機(jī)使已做成的縐布成為特殊的平布，采用溢流染色，后整采取松式柔軟-預(yù)縮的整理工藝。
全文摘要
一種棉喬其提花面料面料及其加工工藝，織物的經(jīng)緯紗采用JC9.7tex(捻度1950捻/米)強(qiáng)捻紗，織物經(jīng)密為409根/10cm，緯密為323根/10cm，幅寬為134.5cm。所述經(jīng)緯棉紗按2S∶2Z排列，組織要求排列；1/1+3/1+3/3透孔組織。其加工工藝在織造和染整工藝上采用了特殊的處理方法。其有益之處在于該面料既具有超出純棉質(zhì)效果的舒爽手感和縐紗風(fēng)格又具有超出化纖喬其類產(chǎn)品的柔軟、舒適性能，價(jià)格遠(yuǎn)低于真絲類喬其面料，具有一定市場競爭力。其加工工藝尤其特殊的處理方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。該產(chǎn)品的研發(fā)和工藝上的突破，為高檔次、個(gè)性化紡織面料的開發(fā)提供了借鑒，為市場的開拓提供了導(dǎo)向，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號D03D15/00GK102534934SQ20101057494
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者儲方敏, 單昆然, 張海霞, 張玉潔, 張立娟, 楊耀斌, 王梅, 高志勇, 齊志斌 申請人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司