專利名稱：一種彩色夜光面料的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料的加工工藝，尤其涉及一種白天、黑夜都能釋放出多樣色彩的面料的加工工藝，屬于織物面料類技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代社會(huì)衣物除了保暖御寒的功效外，已經(jīng)逐漸演化為人體的裝飾物品，更多的時(shí)候表達(dá)了一個(gè)人的個(gè)性和生活水準(zhǔn)。在衣服基本功能不變的基礎(chǔ)上，人們?cè)絹碓蕉嗟淖⒅匾挛锔郊庸π?，不斷的研發(fā)衣服的新材料，利用適當(dāng)?shù)墓に噷⒉煌牧系母鞣N功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。為了滿足某些特殊崗位的需要，特別是一些從事夜間工作的從業(yè)者，為了確保他們的人身安全，往往在衣物上添加一些夜光警示標(biāo)志，起到警示的作用。但是這些衣物大多款式比較單一，保暖效果比較差，并不適合日常穿著，給人們生活帶來了不變。因此，市面上堆出了一些帶有夜光功效的面料和衣物，這些產(chǎn)品將夜光纖維添加到衣物纖維內(nèi)，通過紡織工藝制得具有夜光效果的衣物，但是這些衣服的夜光效果不夠明顯，持續(xù)效果比較短，耐洗度比較差，同時(shí)這些衣物在日光下沒有特殊功效，降低了衣物的外觀性能。這些弊端大多與面料的原料和加工工藝有關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種彩色夜光面料的加工工藝，通過合理的材料配比，科學(xué)的加工工藝，使制得面料在日光、黑夜中都能夠釋放出多彩的光線，適用于制造人們?nèi)粘４┲姆棧黾恿朔椡庥^的多樣性。本發(fā)明是一種彩色夜光面料的加工工藝，該加工工藝包括如下步驟a)制備彩色夜光母粒，b)制備彩色夜光絲，c)制備功能紗線條，d)織布，e)烘培定型。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，彩色夜光母粒制備過程
1)制備稀土鋁酸鹽溶液，取硝酸鍶3%-6%、硝酸鋁12%-16%、氧化銪0.001%-0. 08%、氧化鈰0. 001%-0. 12%、氧化鏑0. 005%-0. 07%加入到濃度為40%_50%、含量為70%_90%的硝酸溶液中，攪拌均勻并加水稀釋后制得濃度為10%-20%的稀土鋁酸鹽溶液；
2)制備感光凝膠，首先，取75%-85%的稀土鋁酸鹽溶液，添加15%-25%的碳酸氫銨溶液、 5%-8%的膠合劑、4%-6%的活性劑，均勻攪拌3-6小時(shí)，溫度控制在80°C _100°C，然后，用去離子水水洗10分鐘，最后，在烘干機(jī)內(nèi)烘干制得感光凝膠，烘干溫度控制在100°c -120°c ；
3)制備彩色凝膠基體，將感光凝膠、無機(jī)透明彩色料和納米助劑按照67%-75%: 28%-37% 4%-8%的比例進(jìn)行混合，時(shí)間為1-2小時(shí)，靜置2_3小時(shí)后灼燒，溫度控制在 800oC -1000°C，出爐制得彩色凝膠基體；
4)制備彩色夜光母粒，首先，將制備的彩色凝膠基體與織物纖維按照20%-30% 70%-90%進(jìn)行配比，然后，在10(TC -150°C溫度下進(jìn)行干燥處理，通過熔體紡絲法制得彩色夜光纖維絲，最后，通過造粒機(jī)得到母粒直徑為0. 2-0. 6um的彩色夜光母粒。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，將制備的彩色夜光母粒與織物纖維按照5%-8% :95%-擬％進(jìn)行配比，然后通過熔體紡絲法制得彩色夜光絲，其中在進(jìn)行熔體紡絲法工序時(shí)溫度控制在260°C -2800在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，其中經(jīng)絲選用錦綸66、氨綸通過并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、加捻工藝后加工成低捻復(fù)合紗線條；緯絲選用彩色夜光絲、氨綸通過并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、加捻工藝后加工成低捻復(fù)合紗線條。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟e)中，烘箱溫度控制在35°C以下，烘培時(shí)間為2-4小時(shí)，進(jìn)一步穩(wěn)定該彩色夜光面料的性能和外觀。本發(fā)明揭示了一種彩色夜光面料的加工工藝，通過合理的選材，科學(xué)的加工工藝，使制得的面料在陽光照射下或黑夜里都能夠釋放出多種色彩，且該面料夜光效果時(shí)效長(zhǎng)，能自動(dòng)吸收日光補(bǔ)充能量，耐用度超過1000次，應(yīng)用非常廣泛。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種彩色夜光面料的加工工藝的工序步驟圖。
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例及實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例一種彩色夜光面料的加工工藝的工序步驟圖； 實(shí)施例1
面料具體制備過程如下
a)制備彩色夜光母粒，該彩色夜光母粒制備過程
1)制備稀土鋁酸鹽溶液，取硝酸鍶6%、硝酸鋁12%、氧化銪0.04%、氧化鈰0. 03%、氧化鏑0. 0 加入到濃度為45%、含量為60%的硝酸溶液中，攪拌均勻并加水稀釋后制得濃度為 15%的稀土鋁酸鹽溶液；
2)制備感光凝膠，首先，取75%的稀土鋁酸鹽溶液，添加15%的碳酸氫銨溶液、5%的膠合劑、5%的活性劑，均勻攪拌3小時(shí)，溫度控制在90°C，然后，用去離子水水洗10分鐘，最后， 在烘干機(jī)內(nèi)烘干制得感光凝膠，烘干溫度控制在100°C ；
3)制備彩色凝膠基體，將感光凝膠、無機(jī)透明彩色料和納米助劑按照68%28% 4%的比例進(jìn)行混合，時(shí)間為1. 5小時(shí)，靜置2小時(shí)后灼燒，溫度控制在900°C，出爐制得彩色凝膠基體；
4)制備彩色夜光母粒，首先，將制備的彩色凝膠基體與織物纖維按照20%:80%進(jìn)行配比，然后，在120°C溫度下進(jìn)行干燥處理，通過熔體紡絲法制得彩色夜光纖維絲，最后，通過造粒機(jī)得到母粒直徑為0. 3um的彩色夜光母粒。b)制備彩色夜光絲，將制備的彩色夜光母粒與滌綸按照6% :94%進(jìn)行配比，然后通過熔體紡絲法制得彩色夜光絲，其中在進(jìn)行熔體紡絲法工序時(shí)溫度控制在260°C。c)制備功能紗線條，其中經(jīng)絲選用錦綸66、氨綸通過并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、加捻工藝后加工成低捻復(fù)合紗線條；緯絲選用彩色夜光絲、氨綸通過并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、加捻工藝后加工成低捻復(fù)合紗線條。
d)織布，將制備的經(jīng)絲和緯絲通過紡織機(jī)的編織工藝制成功能性布匹。e)烘培定型，烘箱溫度控制在35°C以下，烘培時(shí)間為2小時(shí)，進(jìn)一步穩(wěn)定該彩色夜光面料的性能和外觀。實(shí)施例2
面料具體制備過程如下
a)制備彩色夜光母粒，該彩色夜光母粒制備過程
1)制備稀土鋁酸鹽溶液，取硝酸鍶6%、硝酸鋁15%、氧化銪0.02%、氧化鈰0. 03%、氧化鏑0. 04%加入到濃度為45%、含量為82%的硝酸溶液中，攪拌均勻并加水稀釋后制得濃度為 20%的稀土鋁酸鹽溶液；
2)制備感光凝膠，首先，取73%的稀土鋁酸鹽溶液，添加15%的碳酸氫銨溶液、6%的膠合劑、6%的活性劑，均勻攪拌4小時(shí)，溫度控制在90°C，然后，用去離子水水洗10分鐘，最后， 在烘干機(jī)內(nèi)烘干制得感光凝膠，烘干溫度控制在110°C ；
3)制備彩色凝膠基體，將感光凝膠、無機(jī)透明彩色料和納米助劑按照68%28% 4%的比例進(jìn)行混合，時(shí)間為1小時(shí)，靜置3小時(shí)后灼燒，溫度控制在1000°C，出爐制得彩色凝膠基體；
4)制備彩色夜光母粒，首先，將制備的彩色凝膠基體與織物纖維按照30%70%進(jìn)行配比，然后，在140°C溫度下進(jìn)行干燥處理，通過熔體紡絲法制得彩色夜光纖維絲，最后，通過造粒機(jī)得到母粒直徑為0. 2um的彩色夜光母粒。b)制備彩色夜光絲，將制備的彩色夜光母粒與滌綸按照8% :擬％進(jìn)行配比，然后通過熔體紡絲法制得彩色夜光絲，其中在進(jìn)行熔體紡絲法工序時(shí)溫度控制在260°C。c)制備功能紗線條，其中經(jīng)絲選用錦綸66、氨綸通過并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、加捻工藝后加工成低捻復(fù)合紗線條；緯絲選用彩色夜光絲、氨綸通過并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、加捻工藝后加工成低捻復(fù)合紗線條。d)織布，將制備的經(jīng)絲和緯絲通過紡織機(jī)的編織工藝制成功能性布匹。e)烘培定型，烘箱溫度控制在35°C以下，烘培時(shí)間為2小時(shí)，進(jìn)一步穩(wěn)定該彩色夜光面料的性能和外觀。本發(fā)明揭示了一種彩色夜光面料的加工工藝，其特點(diǎn)是通過合理的選材，科學(xué)的加工工藝，使制得的面料在陽光照射下或黑夜里都能夠釋放出多種色彩，且該面料夜光效果時(shí)效長(zhǎng)，能自動(dòng)吸收日光補(bǔ)充能量，耐用度超過1000次，應(yīng)用非常廣泛。本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種彩色夜光面料的加工工藝，該加工工藝包括如下步驟a)制備彩色夜光母粒， b)制備彩色夜光絲，c)制備功能紗線條，d)織布，e)烘培定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述的步驟a)中，彩色夜光母粒制備過程1)制備稀土鋁酸鹽溶液，取硝酸鍶3%-6%、硝酸鋁12%-16%、氧化銪0.001%-0. 08%、氧化鈰0. 001%-0. 12%、氧化鏑0. 005%-0. 07%加入到濃度為40%_50%、含量為70%_90%的硝酸溶液中，攪拌均勻并加水稀釋后制得濃度為10%-20%的稀土鋁酸鹽溶液；2)制備感光凝膠，首先，取75%-85%的稀土鋁酸鹽溶液，添加15%-25%的碳酸氫銨溶液、 5%-8%的膠合劑、4%-6%的活性劑，均勻攪拌3-6小時(shí)，溫度控制在80°C _100°C，然后，用去離子水水洗10分鐘，最后，在烘干機(jī)內(nèi)烘干制得感光凝膠，烘干溫度控制在100°C -120°c ；3)制備彩色凝膠基體，將感光凝膠、無機(jī)透明彩色料和納米助劑按照67%-75%: 28%-37% 4%-8%的比例進(jìn)行混合，時(shí)間為1-2小時(shí)，靜置2_3小時(shí)后灼燒，溫度控制在 800oC -1000°C，出爐制得彩色凝膠基體；4)制備彩色夜光母粒，首先，將制備的彩色凝膠基體與織物纖維按照20%-30% 70%-90%進(jìn)行配比，然后，在10(TC -150°C溫度下進(jìn)行干燥處理，通過熔體紡絲法制得彩色夜光纖維絲，最后，通過造粒機(jī)得到母粒直徑為0. 2-0. 6um的彩色夜光母粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述的步驟b)中，將制備的彩色夜光母粒與織物纖維按照5%-8% :95%-擬％進(jìn)行配比，然后通過熔體紡絲法制得彩色夜光絲，其中在進(jìn)行熔體紡絲法工序時(shí)溫度控制在260°C -280。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述的步驟c)中，其中經(jīng)絲選用錦綸66、氨綸通過并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、加捻工藝后加工成低捻復(fù)合紗線條；緯絲選用彩色夜光絲、氨綸通過并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、加捻工藝后加工成低捻復(fù)合紗線條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述的步驟e)中，烘箱溫度控制在 35°C以下，烘培時(shí)間為2-4小時(shí)，進(jìn)一步穩(wěn)定該彩色夜光面料的性能和外觀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩色夜光面料的加工工藝，該加工工藝包括如下步驟a)制備彩色夜光母粒，b)制備彩色夜光絲，c)制備功能紗線條，d)織布，e)烘培定型。本發(fā)明揭示了一種彩色夜光面料的加工工藝,通過合理的選材，科學(xué)的加工工藝，使制得的面料在陽光照射下或黑夜里都能夠釋放出多種色彩，且該面料夜光效果時(shí)效長(zhǎng)，能自動(dòng)吸收日光補(bǔ)充能量，耐用度超過1000次，應(yīng)用非常廣泛。
文檔編號(hào)D01D5/00GK102485992SQ201010579820
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者張春英 申請(qǐng)人:常熟市金德針織有限公司