專利名稱：異型氨綸紡絲甬道的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種氨綸紡絲甬道，尤其涉及一種異型氨綸紡絲甬道。
背景技術(shù)：
氨綸紡絲甬道主要應用于氨綸紡絲設備內(nèi)部氣流分布和氨綸絲束排列。中國專利 03219449. 8公開了一種氨綸紡絲甬道，包括甬道腔體、進風室、進風通道、回風室和回風通 道，進風室和回風室分別設置于甬道腔體的兩側(cè)，進風通道和回風通道分別與進風室和回 風室的端相連，靠近進風室的甬道腔體內(nèi)設有沖孔板和濾網(wǎng)，然而，其進風室采用矩形，當 熱風從進風通道吹入進風室時，大量的向上直吹的熱風在進風室頂部形成渦流，渦流進入 甬道后導致甬道上部風速較大，下部風速較小，使得甬道內(nèi)的氨綸絲在整個吹風高度上的 風速呈梯形分布，即甬道內(nèi)的熱風不能實現(xiàn)均勻一致分布，從而易導致氨綸絲不能均勻固 化，生產(chǎn)出來的氨綸絲條干不均。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具能使甬道腔體內(nèi)的風速均與分布的異型氨綸紡絲 甬道，提高氨綸絲的均勻固化水平。為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種異型氨綸紡絲甬道，包括甬道腔體，所述甬道 腔體右側(cè)與進風室相連，所述甬道腔體內(nèi)右側(cè)從左向右豎直方向上依次安裝有整流裝置和 進風孔板，其特征在于，所述進風室為下寬上窄的楔形腔體。本發(fā)明的異型氨綸紡絲甬道，所述整流裝置為具有正多邊形網(wǎng)孔的濾網(wǎng)。本發(fā)明的異型氨綸紡絲甬道，所述進風孔板上均勻密布有圓形通風孔。本發(fā)明的異型氨綸紡絲甬道，所述整流裝置設置有多層。本發(fā)明的異型氨綸紡絲甬道，所述進風孔板設置有多層。本發(fā)明的異型氨綸紡絲甬道的進風室為下寬上窄的楔形腔體，這樣，從進風室下 部的進風通道通入進風室的熱風遇到進風室的傾斜的內(nèi)壁時，絕大部分被反射后朝向整流 裝置和進風孔板吹去，再經(jīng)過整流裝置和進風孔板的分散作用通入甬道腔體內(nèi)，而只有很 少的部分熱風直接到達進風室狹窄的頂部形成渦流，并最終經(jīng)過整流裝置和進風孔板的分 散通入甬道腔體內(nèi)，甬道內(nèi)的熱風基本實現(xiàn)了均勻一致分布，從而使得氨綸絲實現(xiàn)均勻固 化。此外整流裝置為具有正多邊形網(wǎng)孔的濾網(wǎng)和進風孔板上均勻密布有圓形通風孔， 使得熱風能夠更加均勻的吹入甬道腔體內(nèi)，從而使得氨綸絲可以獲得更好的均勻固化效果。


圖1為本發(fā)明的異型氨綸紡絲甬道的局部結(jié)構(gòu)的主視剖視圖；圖2為圖1的右視圖3為圖1的A-A向剖視圖；圖4為圖1的B-B向剖視圖；圖5為圖4的C處放大視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細描述參考圖1至圖5所示，本實施例的異型氨綸紡絲甬道，包括甬道腔體1，甬道腔體1右側(cè)與下寬上窄的楔形腔體的進風室2通過螺栓密封連接固定，進風室2下端固定有進 風通道3，甬道腔體1內(nèi)右側(cè)從左向右豎直方向上依次安裝有整流裝置4和進風孔板5。其 中，整流裝置4為具有正方形網(wǎng)孔的濾網(wǎng)(也可以采用正六邊形等正多邊形結(jié)構(gòu)的濾網(wǎng))， 進風孔板5上均勻密布有圓形通風孔，此外，為了獲得更均勻的風速效果，進風孔板5和整 流裝置4均可以根據(jù)需要設置成多層結(jié)構(gòu)。以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進 行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種異型氨綸紡絲甬道，包括甬道腔體(1)，所述甬道腔體(1)右側(cè)與進風室(2)相連，所述甬道腔體(1)內(nèi)右側(cè)從左向右豎直方向上依次安裝有整流裝置(4)和進風孔板(5)，其特征在于，所述進風室(1)為下寬上窄的楔形腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型氨綸紡絲甬道，其特征在于，所述整流裝置(4)為具有正 多邊形網(wǎng)孔的濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型氨綸紡絲甬道，其特征在于，所述進風孔板(5)上均勻密 布有圓形通風孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異型氨綸紡絲甬道，其特征在于，所述整流裝置(4)設置有多層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異型氨綸紡絲甬道，其特征在于，所述進風孔板(5)設置有多層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種異型氨綸紡絲甬道，包括甬道腔體，所述甬道腔體右側(cè)與進風室相連，所述甬道腔體內(nèi)右側(cè)從左向右豎直方向上依次安裝有整流裝置和進風孔板，其特征在于，所述進風室為下寬上窄的楔形腔體。這樣，從進風室下部的進風通道通入進風室的熱風遇到進風室的傾斜的內(nèi)壁時，絕大部分被反射后朝向整流裝置和進風孔板吹去，再經(jīng)過整流裝置和進風孔板的分散作用通入甬道腔體內(nèi)，而只有很少的部分熱風直接到達進風室狹窄的頂部形成渦流，并最終經(jīng)過整流裝置和進風孔板的分散通入甬道腔體內(nèi)，甬道內(nèi)的熱風基本實現(xiàn)了均勻一致分布，從而使得氨綸絲實現(xiàn)均勻固化。
文檔編號D01D5/092GK101988218SQ20101058054
公開日2011年3月23日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者宋理正, 常勇 申請人:煙臺氨綸股份有限公司