專利名稱：環(huán)氧與pvc復(fù)合的柔性貼面材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貼面材料，尤其是一種環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料及制備方法。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂涂料是一種熱固性材料，以其性能優(yōu)越及應(yīng)用廣泛而聞名于世。環(huán)氧樹 脂墻面、地面等涂料是依靠機(jī)械或手工將環(huán)氧樹脂涂料均勻涂布在墻體、地面等表面并待 其完全固化，從而在地表形成一個(gè)無(wú)縫、不起塵、堅(jiān)固、高耐磨、耐酸堿腐蝕的保護(hù)層，但這 種施工的方法比較復(fù)雜，而且環(huán)氧涂料施工后固化時(shí)間長(zhǎng)，固化過(guò)程中揮發(fā)有害物質(zhì)。另外 PVC屬于熱塑性材料具有良好的塑性、柔韌性、回彈性等。但環(huán)氧樹脂與PVC復(fù)合是一技術(shù) 難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種環(huán)氧樹脂與PVC優(yōu)點(diǎn)互補(bǔ) 的環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料及制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料，是在玻璃 纖維布復(fù)合涂布層的玻璃纖維布表面涂布有環(huán)氧涂層，玻璃纖維布復(fù)合涂布層是在玻璃纖 維布一個(gè)表面涂布有PVC涂布層形成。上述PVC玻璃纖維布復(fù)合涂布層總厚度為0. 7 1. 0mm，其中PVC涂布層厚0. 45 0. 8mm，玻璃纖維布厚度為0. 15 0. 25mm，玻璃纖維布的克重為200 250g/m2。環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料的制備方法是通過(guò)稱重、下料、攪拌制備環(huán)氧涂 料，在將環(huán)氧涂料通過(guò)涂布機(jī)均勻涂布在PVC玻璃纖維復(fù)合涂布層的玻璃纖維布表面，然 后在90 120°C下烘烤15 20分鐘，最后冷卻、切邊、收卷后便得到環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔 性貼面材料。上述環(huán)氧涂料由重量比為10 4 10 2的A組分和B組分組成。其中，A組分的重量百分比組成為增韌劑1 5%環(huán)氧樹脂50 --60%稀釋劑5 10%消泡劑0. 1 0. 5%流平劑0. 1 0. 5%抗劃傷劑1 5%色漿1 5%其余為礦物填料；其中，B組分的重量百分比組成為固化劑93 100%
其余為固化促進(jìn)劑。上述環(huán)氧樹脂優(yōu)選為樹脂E44和樹脂E51中的至少一種，該類環(huán)氧樹脂粘結(jié)性能 好，價(jià)格低廉，重量百分比優(yōu)選為50 55%。上述增韌劑優(yōu)選為帶羧基端基的丁腈橡膠、丁腈橡膠和聚氨酯改性環(huán)氧樹脂中的 至少一種，該類柔韌劑與環(huán)氧樹脂相容性好，增韌效果明顯，重量百分比優(yōu)選為3 5%。上述礦物填料優(yōu)選為滑滑石粉、石英粉、重質(zhì)碳酸鈣、云母中的至少一種，增加材 料密實(shí)度，重量百分比優(yōu)選為25 30%。上述稀釋劑優(yōu)選為丁基縮水甘油醚和單官能基芳香族縮水甘油醚中的至少一種， 該類稀釋劑可以降低樹脂體系粘度的同時(shí)可參與固化反應(yīng)，不易揮發(fā)，避免了環(huán)境污染，重 量百分比優(yōu)選為12 15%。上述流平劑優(yōu)選為聚丙烯酸酯共聚體和聚醚改性硅油中的至少一種，該類流平劑 可增加涂料的流平性，利于涂料成膜，重量百分比優(yōu)選為0. 3 0. 5%。上述消泡劑為聚有機(jī)硅氧烷和硅酮中的至少一種，可起到抑泡、消泡防止縮孔的 作用，重量百分比優(yōu)選為0. 3 0. 5%。上述抗劃傷劑為聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚二硅氧烷中的至少一種，增加涂料 表面的抗劃痕性能，重量百分比優(yōu)選為2 5%。上述色漿重量百分比優(yōu)選為2 5%。上述固化劑優(yōu)選為聚酰胺類固化劑和改性脂環(huán)胺固化劑中的至少一種，該類固化 劑固化速度快，固化性能優(yōu)異且韌性突出，重量百分比優(yōu)選為95 97%。上述固化促進(jìn)劑優(yōu)選為芐基二甲胺和2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚中的至少 一種，可快速促進(jìn)樹脂體系的固化速度，重量百分比優(yōu)選為3 5%。本發(fā)明所得到的環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料及制備方法，其采用特定的原料 以及各原料之間的比例，所生產(chǎn)的環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料不僅秉承了環(huán)氧樹脂優(yōu) 越的理化性，如耐磨、耐洗刷、耐油污、耐老化、抗化學(xué)品性能強(qiáng)、附著力極強(qiáng)等特性，又采用 柔韌性極佳的PVC涂層作為底層材料涂層，增加了該貼面材料的柔韌性和易粘貼性。該材 料通過(guò)采用玻璃纖維作為材料骨架，PVC涂布層與玻璃纖維布的剝離強(qiáng)度為50 70MPa，進(jìn) 一步增強(qiáng)材料，解決了大多數(shù)貼面材料的易碎、易龜裂等問(wèn)題，另外采用活性劑作為樹脂的 稀釋劑，不含高揮發(fā)有毒氣體。無(wú)論在生產(chǎn)過(guò)程還是在安裝使用過(guò)程都無(wú)揮發(fā)性有毒氣體 排出，完全符合用戶日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求和社會(huì)環(huán)保理念。另一方面，該材料采用的是現(xiàn)場(chǎng) 機(jī)械剪切和機(jī)械無(wú)縫安裝，安裝方便、效率高。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 如圖1所示，本實(shí)施例描述的環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料的制備方法，首先， 分別制備環(huán)氧涂料兩個(gè)組分，其中A組分重量百分比組成為55%的環(huán)氧樹脂E-44、30%的滑石粉、5%的丁基縮水甘油醚、3%的帶羧基端基的丁腈橡膠、0. 3%的聚丙烯酸酯共聚體、 0.3%的聚有機(jī)硅氧烷、2. 4%的聚二甲基硅氧烷以及4%的色漿。B組分重量百分比組成 為93% 的聚酰胺 300 型(胺值465mgK0H/100g，粘度 6 20pa. s/25°C )和 7% 的 2，4，6-三 (二甲胺基甲基)苯酚。將A組分和B組分以重量比10 3的比例混合，制得環(huán)氧涂料。利用涂布機(jī)將該環(huán)氧涂料均勻涂覆于PVC玻璃纖維布復(fù)合涂布層的玻璃纖維布 層上，環(huán)氧涂料的厚度一般在0. 1-0. 7mm之間，然后在90°C下烘烤20分鐘，最后冷卻、切邊、 收卷便制得環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料。實(shí)施例2 如圖1所示，本實(shí)施例描述的環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料的制備方法，首先 分別制備環(huán)氧涂料兩個(gè)組分，其中A組分重量百分比組成為50%的環(huán)氧樹脂E_51、30%的 滑石粉、8%的丁基縮水甘油醚、5%的液體丁腈橡膠、0.5%的聚醚改性硅油、0.2%的硅酮、 1.3%的聚二甲基硅氧烷以及5%的色漿。B組分重量百分比組成為97%的改性脂環(huán)胺固 化劑(胺值400-600mgK0H/100g，粘度300_600mpa· s/25°C )和3%的芐基二甲胺。將A組 分和B組分以重量比10 2的比例混合，制得環(huán)氧涂料。利用涂布機(jī)將該環(huán)氧涂料均勻涂覆于PVC玻璃纖維布復(fù)合涂布層的玻璃纖維布 層上，環(huán)氧涂料的厚度一般在0. 1-0. 7mm之間，然后在100°C下烘烤15分鐘，最后冷卻、切 邊、收卷便制得環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料，其特征是在玻璃纖維布復(fù)合涂布層的玻璃纖 維布表面涂布有環(huán)氧涂層，玻璃纖維布復(fù)合涂布層是在玻璃纖維布一個(gè)表面涂布有PVC涂 布層形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料，其特征是所述的PVC玻璃 纖維布復(fù)合涂布層總厚度為0. 7 1. 0mm，其中PVC涂布層厚0. 45 0. 8mm,玻璃纖維布厚 度為0. 15 0. 25mm，玻璃纖維布的克重為200 250g/m2，PVC涂布層與玻璃纖維布的剝離 強(qiáng)度為50 70MPa。
3.一種環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料的制備方法，其特征是通過(guò)稱重、下料、攪拌 制備環(huán)氧涂料，再將環(huán)氧涂料通過(guò)涂布機(jī)均勻涂布在PVC玻璃纖維復(fù)合涂布層的玻璃纖維 布表面，然后在90 120°C下烘烤15 20分鐘，最后冷卻、切邊、收卷后便得到環(huán)氧與PVC 復(fù)合的柔性貼面材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料的制備方法，其特征是所述 的環(huán)氧涂料由重量比為10 4 10 2的A組分和B組分組成。其中，A組分的重量百分比組成為增韌劑1 5%環(huán)氧樹脂50 --60%稀釋劑5 10%消泡劑0. 1 0. 5%流平劑0. 1 0. 5%抗劃傷劑1 5%色漿1 5%其余為礦物填料；其中，B組分的重量百分比組成為固化劑 93 100%其余為固化促進(jìn)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料，其特征是所述的環(huán)氧 樹脂為樹脂E44和樹脂E51中的至少一種，增韌劑為帶羧基端基的丁腈橡膠、丁腈橡膠和聚 氨酯改性環(huán)氧樹脂中的至少一種，礦物填料為滑石粉、石英粉、重質(zhì)碳酸鈣、云母中的至少 一種，稀釋劑為丁基縮水甘油醚和單官能基芳香族縮水甘油醚中的至少一種，流平劑為聚 丙烯酸酯共聚體和聚醚改性硅油中的至少一種，消泡劑為聚有機(jī)硅氧烷和硅酮中的至少一 種，抗劃傷劑為聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚二硅氧烷中的至少一種，固化劑為聚酰胺類 固化劑和改性脂環(huán)胺固化劑中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料，其特征是所述的A組 分中，增韌劑的重量百分比優(yōu)選為3 5%，環(huán)氧樹脂的重量百分比優(yōu)選為50 55%，稀釋 劑的重量百分比優(yōu)選為12 15%，流平劑的重量百分比優(yōu)選為0. 3 0. 5%，消泡劑的重 量百分比優(yōu)選為0. 3 0. 5%，抗劃傷劑的重量百分比優(yōu)選為2 5%，色漿的重量百分比 優(yōu)選為2 5%，其余為礦物填料，B組分中，固化劑的重量百分比優(yōu)選為95 97%，其余 為固化促進(jìn)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料，其特征是所述的A組分中，增韌劑的重量百分比優(yōu)選為3 5%，環(huán)氧樹脂的重量百分比優(yōu)選為50 55%，稀釋劑的 重量百分比優(yōu)選為12 15%，流平劑的重量百分比優(yōu)選為0. 3 0. 5%，消泡劑的重量百 分比優(yōu)選為0. 3 0. 5%，抗劃傷劑的重量百分比優(yōu)選為2 5%，色漿的重量百分比優(yōu)選 為2 5 %，其余為礦物填料，B組分中，固化劑的重量百分比優(yōu)選為95 97%，其余為固 化促進(jìn)劑。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料的制備方法是通過(guò)稱重、下料、攪拌制備環(huán)氧涂料，在將環(huán)氧涂料通過(guò)涂布機(jī)均勻涂布在PVC玻璃纖維復(fù)合涂布層的玻璃纖維布表面，然后在90～120℃下烘烤15～20分鐘，最后冷卻、切邊、收卷后便得到環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料。其采用特定的原料以及各原料之間的比例，所生產(chǎn)的環(huán)氧與PVC復(fù)合的柔性貼面材料不僅秉承了環(huán)氧樹脂優(yōu)越的理化性，如耐磨、耐洗刷、耐油污、耐老化、抗化學(xué)品性能強(qiáng)、附著力極強(qiáng)等特性。又采用柔韌性極佳的PVC涂層作為底層材料涂層，增加了該貼面材料的柔韌性和易粘貼性。該材料通過(guò)采用玻璃纖維作為材料骨架，進(jìn)一步增強(qiáng)材料，解決了大多數(shù)貼面材料的易碎、易龜裂等問(wèn)題。
文檔編號(hào)D06N3/18GK102102302SQ20101059366
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者周大鵬, 李宇清, 杜司平 申請(qǐng)人:嘉興學(xué)院, 浙江乘合新材料有限公司