專利名稱：苧麻牽切紡紗設(shè)備的刀輪附加裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織工程領(lǐng)域，特別是一種苧麻牽切紡紗設(shè)備的刀輪附加裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的苧麻紡紗加工流程是精干麻一軟麻工序一開松工序一預(yù)并工序(2道)一 精梳工序一針梳工序(3 4道)一粗紗工序一細紗工序?，F(xiàn)有的苧麻紡紗加工中，由于開松工序和梳麻工序所采用的兩種設(shè)備主要是利用 其鋸齒等機件對苧麻纖維進行強烈的分梳作用，造成苧麻纖維損傷、糾纏，致使苧麻纖維中 的短絨增加，麻粒更是急劇增多，而苧麻本身存在的超長纖維和纖維長度不勻的問題仍得 不到很好的解決，且在很多紡紗加工過程中，為達到減少并絲的目的，通常采用針板或針輥 來進行分劈和梳理，但這種分劈和梳理仍不能達到理想的效果，且在梳理過程中苧麻纖維 容易纏繞在針板或針輥上，從而將針板或針輥的針拉斷，從而使苧麻的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保 障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種苧麻牽切紡紗設(shè)備的刀輪附加裝 置構(gòu)成一道牽切工序，用以代替現(xiàn)有的開松工序和梳麻工序，為提高苧麻產(chǎn)品的質(zhì)量創(chuàng)造 了良好的條件。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種苧麻牽切紡紗設(shè)備的刀輪附加裝 置，包括機架，機架上表面設(shè)有兩個左右放置的牽引裝置，兩個牽引裝置之間設(shè)有刀輪牽切 裝置，刀輪牽切裝置位于機架的上表面，刀輪牽切裝置中貫穿設(shè)有一橫向放置的第一支撐 板，第一支撐板通過機架上的多組第一支撐架支撐，并設(shè)置在機架的上方，且第一支撐板的 左右兩端分別穿過兩個左右放置的牽引裝置。本發(fā)明的進一步改進在于所述刀輪牽切裝置包括一底板，底板通過螺栓與機架 固定連接，底板的前后兩端上表面均連接有豎直放置的擋板，兩個擋板的上表面共同活動 連接有蓋板，底板、兩個擋板和蓋板圍合成一空心框架，空心框架設(shè)置在機架上，蓋板的下 表面通過多個連接桿連接有第二支撐板，第二支撐板置于空心框架中，且置于第一支撐板 的上方，第二支撐板的下表面設(shè)有兩個前后放置的軸承座，兩個軸承座之間設(shè)有一縱向放 置的軸，軸的一端連接在一個軸承座上，軸的另一端穿過另一個軸承座并連接有第一齒輪， 位于兩個軸承座之間的軸上套有刀輪，刀輪位于第一支撐板和第二支撐板之間，底板上設(shè) 有一電機，電機的電機軸上套有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪之間通過鏈連接，第一支撐 板位于所述空心框架中的部位上設(shè)有一縱向放置的通槽，通槽中設(shè)有托輥裝置，托輥裝置 與刀輪上下相對應(yīng)，底板上設(shè)有多個豎直放置的第二支撐架，多個第二支撐架均穿過蓋板 共同連接有一基座，基座置于蓋板上方，基座上設(shè)有可調(diào)行程氣缸，可調(diào)行程氣缸的轉(zhuǎn)軸穿 過基座，并通過連接件與蓋板相連接。本發(fā)明的進一步改進在于所述刀輪由多片Φ 50 80mm的刀片和多片Φ 70 120mm的刀片間隔組成。本發(fā)明的進一步改進在于所述托輥裝置上設(shè)有多圈前后排列的溝槽。本發(fā)明的進一步改進在于所述刀輪由90片Φ 50 80mm的刀片和90片Φ 70 120mm的刀片間隔組成，且任意兩個相鄰?fù)X徑的刀片之間的間距為2mm。本發(fā)明的進一步改進在于所述托輥裝置上設(shè)有90圈溝槽，托輥裝置上每圈溝槽 的深度為1. 4mm,間距為2mm，所述溝槽的弧度為60°，且每片Φ 70 120mm的刀片對應(yīng)一 個溝槽。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點用刀輪牽切裝置替換針板或針輥式牽切裝 置，這樣刀輪不會被纖維束拉扯斷，且使苧麻的產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明刀輪牽切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明刀輪與托輥裝置的局部示意圖中標(biāo)號1-機架、2-牽引裝置、3-刀輪牽切裝置、4-底板、5-擋板、6-蓋板、7-第一 支撐架、8-第一支撐板、9-連接桿、10-第二支撐板、11-軸承座、12-第一齒輪、13-刀輪、 14-電機、15-電機軸、16-第二齒輪、17-托輥裝置、18-第二支撐架、19-基座、20-可調(diào)行程 氣缸、21-轉(zhuǎn)軸、22-連接件、23-溝槽、24-軸。
具體實施例方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該 實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。如圖1、圖2和圖3示出了本發(fā)明苧麻牽切紡紗設(shè)備的刀輪附加裝置的一種具體實 施方式，包括機架1，機架1上表面設(shè)有兩個左右放置的牽引裝置2，兩個牽引裝置2之間設(shè) 有刀輪牽切裝置3，刀輪牽切裝置3位于機架1的上表面，刀輪牽切裝置3中貫穿設(shè)有一橫 向放置的第一支撐板8，第一支撐板8通過機架1上的多組第一支撐架7支撐，并設(shè)置在機 架1的上方，且第一支撐板8的左右兩端分別穿過兩個左右放置的牽引裝置2，刀輪牽切裝 置3包括一底板4，底板4通過螺栓與機架1固定連接，底板4的前后兩端上表面均連接有 豎直放置的擋板5，兩個擋板5的上表面共同活動連接有蓋板6，底板4、兩個擋板5和蓋板 6圍合成一空心框架，空心框架設(shè)置在機架1上，蓋板6的下表面通過多個連接桿9連接有 第二支撐板10，第二支撐板10置于空心框架中，且置于第一支撐板8的上方，第二支撐板 10的下表面設(shè)有兩個前后放置的軸承座11，兩個軸承座11之間設(shè)有一縱向放置的軸對，軸 24的一端連接在一個軸承座11上，軸M的另一端穿過所述另一個軸承座11并連接有第一 齒輪12，位于兩個軸承座11之間的軸M上套有刀輪13，刀輪13位于第一支撐板8和第二 支撐板10之間，刀輪13位于第一支撐板8和第二支撐板10之間，刀輪13由多片Φ 50 80mm的刀片和多片Φ 70 120mm的刀片間隔組成，本發(fā)明優(yōu)選刀輪13由90片Φ 80mm的 刀片和90片Φ IOOmm的刀片間隔組成，且任意兩個相鄰?fù)X徑的刀片之間的間距為2mm， 底板4上設(shè)有一電機14，電機14的電機軸15上套有第二齒輪16，第一齒輪12與第二齒輪 16之間通過鏈連接，第一支撐板8位于空心框架中的部位上設(shè)有一縱向放置的通槽，通槽 中設(shè)有托輥裝置17，托輥裝置17與刀輪13上下相對應(yīng)，在托輥裝置17上設(shè)有多圈前后排 列的溝槽23，托輥裝置17上每圈溝槽的深度為1. 4mm,間距為2mm，溝槽的弧度為60°，且每片Φ IOOmm的刀片對應(yīng)一個溝槽23，本發(fā)明優(yōu)選在托輥裝置17上設(shè)有90圈溝槽23，底 板4上設(shè)有多個豎直放置的第二支撐架18，多個第二支撐架18均穿過所述蓋板6共同連接 有一基座19，基座19置于蓋板6上方，基座19上設(shè)有可調(diào)行程氣缸20，可調(diào)行程氣缸20 的轉(zhuǎn)軸21穿過基座19，并通過連接件22與蓋板6相連接。在使用時，先通過可調(diào)行程氣缸 20上的氣缸動程調(diào)節(jié)螺母來控制氣缸上下的動程，氣缸的上下動程調(diào)節(jié)范圍為0 40mm， 開啟可調(diào)行程氣缸20，由可調(diào)行程氣缸20帶動蓋板6向上運動，從而將刀輪13抬起，喂入 麻條，這樣喂入的麻條就不會擁堵在刀輪13的后方，開機時先喂入麻條，在麻條被兩個牽 引裝置2握持張緊時，刀輪13下降，啟動電機14，電機14通過電機軸15帶動第二齒輪16 轉(zhuǎn)動，同時，第二齒輪16通過鏈帶動第一齒輪12轉(zhuǎn)動，即帶動刀輪13轉(zhuǎn)動，從而對麻條進 行分劈，這樣就能達到減少硬條的目的，且保證了苧麻產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種苧麻牽切紡紗設(shè)備的刀輪附加裝置，包括機架(1 )，所述機架(1)上表面設(shè)有兩 個左右放置的牽引裝置(2)，兩個所述牽引裝置(2)之間設(shè)有刀輪牽切裝置(3)，所述刀輪 牽切裝置(3)位于所述機架(1)的上表面，所述刀輪牽切裝置(3)中貫穿設(shè)有一橫向放置的 第一支撐板(8)，所述第一支撐板(8)通過所述機架(1)上的多組第一支撐架(7)支撐，并設(shè) 置在所述機架(1)的上方，且所述第一支撐板(8)的左右兩端分別穿過兩個左右放置的牽 引裝置(2)，其特征在于所述刀輪牽切裝置(3)包括一底板(4)，所述底板(4)通過螺栓與 所述機架(1)固定連接，所述底板(4)的前后兩端上表面均連接有豎直放置的擋板(5)，兩 個所述擋板(5)的上表面共同活動連接有蓋板(6)，所述底板(4)、兩個擋板(5)和所述蓋板 (6)圍合成一空心框架，所述空心框架設(shè)置在所述機架(1)上，所述蓋板(6)的下表面通過 多個連接桿(9)連接有第二支撐板(10)，所述第二支撐板(10)置于所述空心框架中，且置 于所述第一支撐板(8)的上方，所述第二支撐板(10)的下表面設(shè)有兩個前后放置的軸承座(11)，兩個所述軸承座(11)之間設(shè)有一縱向放置的軸(24)，所述軸(24)的一端連接在一個 所述軸承座(11)上，所述軸(24)的另一端穿過所述另一個軸承座(11)并連接有第一齒輪(12),位于兩個所述軸承座(11)之間的軸(24)上套有刀輪(13)，所述刀輪(13)位于所述第 一支撐板(8)和所述第二支撐板(10)之間，所述底板(4)上設(shè)有一電機(14)，所述電機(14) 的電機軸(15)上套有第二齒輪(16)，所述第一齒輪(12)與所述第二齒輪(16)之間通過鏈 連接，所述第一支撐板(8)位于所述空心框架中的部位上設(shè)有一縱向放置的通槽，所述通槽 中設(shè)有托輥裝置(17)，所述托輥裝置(17)與所述刀輪(13)上下相對應(yīng)，所述底板(4)上設(shè) 有多個豎直放置的第二支撐架(18)，多個所述第二支撐架(18)均穿過所述蓋板(6)共同連 接有一基座(19 )，所述基座(19 )置于所述蓋板(6 )上方，所述基座(19 )上設(shè)有可調(diào)行程氣 缸(20)，所述可調(diào)行程氣缸(20)的轉(zhuǎn)軸(21)穿過所述基座(19)，并通過連接件(22)與所 述蓋板(6)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述苧麻牽切紡紗設(shè)備的刀輪附加裝置，其特征在于所述刀輪(13)由多片Φ50 80mm的刀片和多片Φ 70 120mm的刀片間隔組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述苧麻牽切紡紗設(shè)備的刀輪附加裝置，其特征在于所述托輥裝 置(17 )上設(shè)有多圈前后排列的溝槽(23 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述苧麻牽切紡紗設(shè)備的刀輪附加裝置，其特征在于所述刀輪 (13)由90片Φ 50 80mm的刀片和90片Φ 70 120mm的刀片間隔組成，且任意兩個相鄰 同齒徑的刀片之間的間距為2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述苧麻牽切紡紗設(shè)備的刀輪附加裝置，其特征在于所述托輥裝 置(17)上設(shè)有90圈溝槽(23)，所述托輥裝置(17)上每圈溝槽(23)的深度為1. 4mm，間距 為2mm，所述溝槽(23)的弧度為60°，且每片Φ 70 120mm的刀片對應(yīng)一個溝槽(23)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種苧麻牽切紡紗設(shè)備的刀輪附加裝置，包括機架，機架上表面設(shè)有兩個左右放置的牽引裝置，兩個牽引裝置之間設(shè)有刀輪牽切裝置，刀輪牽切裝置位于機架的上表面，刀輪牽切裝置中貫穿設(shè)有一橫向放置的第一支撐板，第一支撐板通過機架上的多組第一支撐架支撐，并設(shè)置在機架的上方，且第一支撐板的左右兩端分別穿過兩個左右放置的牽引裝置。本發(fā)明具有刀輪不會被纖維束拉扯斷，且使苧麻的產(chǎn)品質(zhì)量得到保障的優(yōu)點。
文檔編號D01G1/10GK102094265SQ20101059372
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者吳綏菊, 王愷飏 申請人:南通大學(xué)