專利名稱：一種聚己內(nèi)酯金屬復(fù)合纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種功能性纖維，特別涉及一種聚己內(nèi)酯金屬復(fù)合纖維，屬于化纖技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，環(huán)保材料制作的服裝越來越受到人們的青睞，其中可降解的纖維正在被人們研究并逐步投入到使用中，可降解纖維的種類日益繁多，其應(yīng)用涉及到醫(yī)用、服用、漁業(yè)、建筑、衛(wèi)生、裝飾、工業(yè)處理等諸多領(lǐng)域?？山到飧叻肿硬牧现校咀寰埘タ赏ㄟ^化工工藝合成，通過合成分子量的提高，斷裂強(qiáng)度，斷裂伸長率有明顯的提高，有工業(yè)化，產(chǎn)業(yè)化前景，也是人們研究最多的。但是可降解脂肪族聚酯纖維也存在著自身的缺點(diǎn)，熔點(diǎn)低，強(qiáng)度小，高分子量聚酯的合成較困難，限制它的加工和應(yīng)用。金屬纖維是一種力學(xué)性能優(yōu)異的材料，它的比重小，具有特殊的剛性和彎曲可變性，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性高，耐腐蝕性好，做成紡織品具有可防輻射、抗靜電等健康概念的功能性效果，并且?guī)斫饘俟鉂傻馁|(zhì)感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于一種聚己內(nèi)酯金屬復(fù)合纖維。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種聚己內(nèi)酯金屬復(fù)合纖維，先制備聚己內(nèi)酯纖維，再將聚己內(nèi)酯纖維和金屬纖維復(fù)合而成，其中聚己內(nèi)酯纖維所占質(zhì)量為90-95%，金屬纖維所占質(zhì)量為5-10%。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種聚己內(nèi)酯金屬復(fù)合纖維進(jìn)一步包括所所述的聚己內(nèi)酯纖維得的制備為首先合成了高分子量的聚己內(nèi)酯，然后聚己內(nèi)酯紡絲成纖維，所述的聚己內(nèi)酯聚酯進(jìn)行熔體紡絲，然后依次經(jīng)過一道拉伸、熱定型、二道拉伸、卷曲、熱定型、 切斷工序。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種聚己內(nèi)酯金屬復(fù)合纖維進(jìn)一步包括聚己內(nèi)酷熔體紡絲的拉伸溫度210°C，紡絲速度為1000-2000m/min, 一道拉伸的牽伸比2. 5-3. 5， 拉伸溫度120°C，熱定型溫度在90-100°C，二道拉仲的牽仲比1. 15-1. 50，拉仲溫度為 100°C，卷曲溫度為70-80°C，再經(jīng)過熱定型使纖維溫度達(dá)到45°C以下，切斷，紡絲規(guī)格 1. 56-1. 65detx*38mm。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種聚己內(nèi)酯金屬復(fù)合纖維進(jìn)一步包括所所述的聚己內(nèi)酯的制備中原料為己內(nèi)酯，催化劑為硅酸鈉和鈦酸四丁酯，硅酸鈉的添加量為丁二醇量的150*10_6，鈦酸四丁酯的添加量為丁二醇量的400*10_6。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種聚己內(nèi)酯金屬復(fù)合纖維進(jìn)一步包括所述的金屬纖維為銀纖維、銅纖維、不銹鋼纖維或鋼纖維中的一種，金屬纖維紡絲規(guī)格 1. 56-1. 65detx*38mm。本發(fā)明的有益效果是可降解聚己內(nèi)酯纖維通過與金屬纖維復(fù)合，提高了可降解脂肪族聚酯的力學(xué)強(qiáng)度，拉伸輕度并具有金屬光澤、手感柔軟、具有記憶性等功能，因金屬纖維帶有金屬離子極性較強(qiáng)，因此可產(chǎn)生抗菌、防靜電的效果。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例1首先合成高分子量的聚己內(nèi)酯原料為己內(nèi)酯，催化劑為硅酸鈉和鈦酸四丁酯，硅酸鈉的添加量為丁二醇量的150*10_5，鈦酸四丁酯的添加量為丁二醇量的400*10_6。硅酸鈉、鈦酸四丁酯、阻燃劑、消光劑和己內(nèi)酯酷混合成漿料一起進(jìn)入第一反應(yīng)釜，穩(wěn)定劑在最后反應(yīng)階段添加進(jìn)第四反應(yīng)釜。連續(xù)聚合工藝通過四個(gè)反應(yīng)釜連續(xù)完成。聚己內(nèi)酯的合成工藝條件第一反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度140-150°C，反應(yīng)壓力1.3*105-1.5*105Pa，停留時(shí)間 60min ；第二反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度160-180°C，反應(yīng)壓力6*1045Pa，停留時(shí)間60min ；第三反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度200-210°C，反應(yīng)壓力2500-3000Pa，停留時(shí)間50min ；第四反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度 200-210°C，反應(yīng)壓力 50-100Pa，停留時(shí)間 120min ；聚己內(nèi)酷熔體紡絲的拉伸溫度210°C，紡絲速度為lOOOOm/min，一道拉伸的牽伸比2.5，拉伸溫度1201，熱定型溫度在901，二道拉仲的牽仲比1. 15，拉仲溫度為100°C，卷曲溫度為70°C，再經(jīng)過熱定型使纖維溫度達(dá)到45°C以下，切斷，紡絲規(guī)格1. 56detX*38mm。由聚己內(nèi)酯纖維和金屬纖維復(fù)合而成，所述的金屬纖維為銀纖維，金屬纖維紡絲規(guī)格1.56detx*38mm。其中聚己內(nèi)酷纖維所占質(zhì)量為90%，金屬纖維所占質(zhì)量為10%。實(shí)施例2首先合成高分子量的聚己內(nèi)酯原料為己內(nèi)酯，催化劑為硅酸鈉和鈦酸四丁酯，硅酸鈉的添加量為丁二醇量的150*10_5，鈦酸四丁酯的添加量為丁二醇量的400*10_6。硅酸鈉、鈦酸四丁酯、阻燃劑、消光劑和己內(nèi)酯酷混合成漿料一起進(jìn)入第一反應(yīng)釜，穩(wěn)定劑在最后反應(yīng)階段添加進(jìn)第四反應(yīng)釜。連續(xù)聚合工藝通過四個(gè)反應(yīng)釜連續(xù)完成。聚己內(nèi)酯的合成工藝條件第一反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度140-150°C，反應(yīng)壓力1.3*105-1.5*105Pa，停留時(shí)間 85min ；第二反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度160-180°C，反應(yīng)壓力6*1045Pa，停留時(shí)間80min ；第三反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度200-210°C，反應(yīng)壓力2500-3000Pa，停留時(shí)間60min ；第四反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度 200-210°C，反應(yīng)壓力 50-100Pa，停留時(shí)間 140min ；聚己內(nèi)酷熔體紡絲的拉伸溫度210°C，紡絲速度為1500m/min，一道拉伸的牽伸比 3.0，拉伸溫度120°C，熱定型溫度在95°C，二道拉仲的牽仲比1.35，拉仲溫度為100°C，卷曲溫度為75°C，再經(jīng)過熱定型使纖維溫度達(dá)到45°C以下，切斷，紡絲規(guī)格1. 60detX*38mm。由聚己內(nèi)酯纖維和金屬纖維復(fù)合而成，所述的金屬纖維為銅纖維，金屬纖維紡絲規(guī)格1. 60detX*38mm。其中聚己內(nèi)酷纖維所占質(zhì)量為92 %，金屬纖維所占質(zhì)量為8 %。實(shí)施例3首先合成高分子量的聚己內(nèi)酯原料為己內(nèi)酯，催化劑為硅酸鈉和鈦酸四丁酯，硅酸鈉的添加量為丁二醇量的150*10_5，鈦酸四丁酯的添加量為丁二醇量的400*10_6。硅酸鈉、鈦酸四丁酯、阻燃劑、消光劑和己內(nèi)酯酷混合成漿料一起進(jìn)入第一反應(yīng)釜，穩(wěn)定劑在最后反應(yīng)階段添加進(jìn)第四反應(yīng)釜。連續(xù)聚合工藝通過四個(gè)反應(yīng)釜連續(xù)完成。聚己內(nèi)酯的合成工藝條件第一反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度140-150°C，反應(yīng)壓力1.3*105-1.5*105Pa，停留時(shí)間 90min ；第二反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度160-180°C，反應(yīng)壓力6*1045Pa，停留時(shí)間90min ；第三反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度200-210°C，反應(yīng)壓力2500-3000Pa，停留時(shí)間70min ；第四反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度 200-210°C，反應(yīng)壓力 50-100Pa，停留時(shí)間 150min ；聚己內(nèi)酷熔體紡絲的拉伸溫度210 °C，紡絲速度為2000m/min，一道拉伸的牽伸比3. 5，拉伸溫度120°C，熱定型溫度在100°C，二道拉仲的牽仲比1.50，拉仲溫度為 100°C，卷曲溫度為780°C，再經(jīng)過熱定型使纖維溫度達(dá)到45 °C以下，切斷，紡絲規(guī)格 1. 65detx*38mm。由聚己內(nèi)酯纖維和金屬纖維復(fù)合而成，所述的金屬纖維為鋼纖維，金屬纖維紡絲規(guī)格1. 65detX*38mm。其中聚己內(nèi)酷纖維所占質(zhì)量為95%，金屬纖維所占質(zhì)量為5%。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種聚己內(nèi)酯金屬復(fù)合纖維，其特征在于先制備聚己內(nèi)酯纖維，再將聚己內(nèi)酯纖維和金屬纖維復(fù)合而成，其中聚己內(nèi)酯纖維所占質(zhì)量為90-95%，金屬纖維所占質(zhì)量為 5-10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚己內(nèi)酯金屬復(fù)合纖維，其特征在于所述的聚己內(nèi)酯纖維得的制備為首先合成了高分子量的聚己內(nèi)酯，然后聚己內(nèi)酯紡絲成纖維，所述的聚己內(nèi)酯聚酯進(jìn)行熔體紡絲，然后依次經(jīng)過一道拉伸、熱定型、二道拉伸、卷曲、熱定型、切斷工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚己內(nèi)酯金屬復(fù)合纖維，其特征在于聚己內(nèi)酷熔體紡絲的拉伸溫度210°C，紡絲速度為1000-2000m/min, 一道拉伸的牽伸比2. 5-3. 5， 拉伸溫度120°C，熱定型溫度在90-100°C，二道拉仲的牽仲比1. 15-1. 50，拉仲溫度為 120°C，卷曲溫度為70-80°C，再經(jīng)過熱定型使纖維溫度達(dá)到45°C以下，切斷，紡絲規(guī)格 1. 56-1. 65detx*38mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚己內(nèi)酯金屬復(fù)合纖維，其特征在于所述的聚己內(nèi)酯的制備中原料為己內(nèi)酯，催化劑為硅酸鈉和鈦酸四丁酯，硅酸鈉的添加量為丁二醇量的 150*10_6，鈦酸四丁酯的添加量為丁二醇量的400*10_6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚己內(nèi)酯金屬復(fù)合纖維，其特征在于所述的金屬纖維為銀纖維、銅纖維、不銹鋼纖維或鋼纖維中的一種，金屬纖維紡絲規(guī)格 1. 56-1. 65detx*38mm。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種聚己內(nèi)酯金屬復(fù)合纖維，先制備聚己內(nèi)酯纖維，再將聚己內(nèi)酯纖維和金屬纖維復(fù)合而成，其中聚己內(nèi)酯纖維所占質(zhì)量為90-95％，金屬纖維所占質(zhì)量為5-10％。本發(fā)明提高了可降解脂肪族聚酯的力學(xué)強(qiáng)度，拉伸輕度并具有金屬光澤、手感柔軟、具有記憶性等功能，因金屬纖維帶有金屬離子極性較強(qiáng)，因此可產(chǎn)生抗菌、防靜電的效果。
文檔編號(hào)D01F6/62GK102560789SQ201010594549
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者戴憲鋒 申請人:常熟市金羽纖維制品廠