專利名稱：柔滑整理熱軋法非織造布的生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柔滑整理熱軋法非織造布的生產(chǎn)方法及裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代服裝的生產(chǎn)加工離不開(kāi)服裝襯布。服裝襯布的應(yīng)用是世界范圍內(nèi)服裝工業(yè)的 一次技術(shù)革命，它的應(yīng)用不僅能夠以粘代縫、簡(jiǎn)化工藝、提高檔次，而且更能恰到好處地體 現(xiàn)服裝設(shè)計(jì)的智慧、靈感和風(fēng)格，是現(xiàn)代服裝的靈魂和精髓。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，要求服裝襯布與面料在物理和化學(xué)性能等方面要接近，相互 之間的親和性、配伍性要好，才更能凸顯服裝的神靈。隨著人們對(duì)衣著要求的不斷提高和紡織技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)對(duì)纖維或面料進(jìn)行后整 理的柔軟、滑爽型服裝面料逐步得到廣泛應(yīng)用，同時(shí)也催生了與之配伍的襯布的研究和開(kāi)發(fā)。服裝襯布大多數(shù)是在基布上涂布一定量熱熔膠后烘結(jié)而成，所以襯布的手感主要 取決于加工襯布的基布。也就是說(shuō)要生產(chǎn)柔軟、滑爽型服裝襯布必須要有相應(yīng)的柔軟、滑爽 型基布。服裝襯布用基布主要有機(jī)織(含針織)布和非織造(無(wú)紡)布兩大類。非織造基 布具有輕薄、各向同性好等特點(diǎn)。熱軋法非織造布是應(yīng)用最廣泛的非織造服裝襯布的基布。普通纖維原料和方法生產(chǎn)的熱軋法非織造布并不具有柔軟、滑爽的手感。通常提 高熱軋法非織造布柔軟、滑爽手感的方法有兩種1、常規(guī)方法在熱軋法非織造布中加入高比例的柔軟、滑爽型纖維。這種方法生產(chǎn) 工藝簡(jiǎn)單，但是由于柔軟、滑爽型纖維需要進(jìn)口并且價(jià)格昂貴，所以該種方法生產(chǎn)的熱軋法 非織造布成本和價(jià)格都高。2、離線添加整理液法將普通纖維熱軋法非織造布浸入整理液中，進(jìn)行柔軟、滑爽 整理。由于是離線再處理，所以生產(chǎn)效率低、增加了人力成本、廠房成本等，但基布價(jià)格較第 1種方法低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上方法的弊端，我們發(fā)明了一種低成本、高效率的在線柔軟、滑爽處理熱 軋法非織造布的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的柔滑整理熱軋法非織造布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟1)將纖維送入生產(chǎn)線的喂入系統(tǒng)，進(jìn)行混合、開(kāi)松，通過(guò)氣流輸送到精密喂入機(jī)；2)所述纖維在精密喂入機(jī)中形成纖維層后，送入梳理機(jī)，對(duì)進(jìn)入的所述纖維層進(jìn) 行精細(xì)梳理，使纖維束成為單纖維狀態(tài)，并在輸送網(wǎng)上形成纖維網(wǎng)輸出至整理液施加區(qū)；3)通過(guò)整理液在線施加裝置的噴淋裝置向所述纖維網(wǎng)上霧化噴灑整理液，同時(shí)在 所述纖維網(wǎng)下方利用整理液在線施加裝置的抽吸裝置進(jìn)行抽吸，通過(guò)負(fù)壓幫助整理液向所 述纖維網(wǎng)內(nèi)部滲透；
4)將步驟幻得到的纖維網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)紅外烘干。將帶硅油液的纖維網(wǎng)送入遠(yuǎn)紅外烘 干系統(tǒng)，利用遠(yuǎn)紅外烘干原理將纖維網(wǎng)中的水分全部或大部分蒸發(fā)掉，剩下硅油附著在纖 維網(wǎng)上；5)將步驟4)得到的纖維網(wǎng)進(jìn)行熱軋加固、卷取和分切成品。優(yōu)選地，步驟1)所述纖維為尼龍與滌綸任意比的混合物。更優(yōu)選，步驟1)所述纖 維為尼龍與滌綸質(zhì)量比11的混合物。步驟幻所述纖維網(wǎng)的單位面積重量為14. 0-33. 5g/m2，步驟幻所述整理液的施加 量為3 5g/m2。步驟幻所述整理液為棉用硅油乳液與水的混合物。優(yōu)選地，步驟幻所述整理液 為棉用硅油乳液TF-452與水體積比為50% 50%的混合物。棉用硅油乳液TF-452的主 要成分為氨基改性有機(jī)硅乳液。步驟4)所述遠(yuǎn)紅外烘干的溫度為110°C -165°C。步驟5)所述熱軋加固的條件為軋機(jī)軋輥上下溫度為210°C _225°C，壓力為 10-15Mpa，上下輥交叉角為5-15mm。本發(fā)明還提供一種用于權(quán)利要求1所述方法的整理液在線施加裝置，包括通過(guò) 管道順次連接的噴淋裝置、加壓裝置、溶液箱和抽吸裝置。其中，所述噴淋裝置設(shè)置于所述 整理液施加區(qū)的輸送網(wǎng)上方用于向纖維網(wǎng)噴灑整理液；所述加壓裝置用于將溶液箱中的整 理液輸送至噴淋頭并控制噴淋裝置的整理液量和噴灑速度；所述溶液箱用于盛放噴灑所用 的整理液；所述抽吸裝置設(shè)置于所述整理液施加區(qū)的輸送網(wǎng)下方，當(dāng)整理液霧化噴灑在纖 維網(wǎng)上，抽吸裝置通過(guò)負(fù)壓幫助整理液向纖維網(wǎng)內(nèi)部滲透。其中，所述加壓裝置為加壓泵， 所述抽吸裝置為負(fù)壓抽吸箱。本發(fā)明的方法能夠達(dá)到以下技術(shù)效果1、本領(lǐng)域公知，非織造材料中尼龍配比越大則其手感越好，但是尼龍本身的價(jià)格 較高，尼龍含量越大則生產(chǎn)成本越高。按照本發(fā)明方法以低配比尼龍纖維(尼龍含量在 60%以下)制備的非織造材料手感接近于按照常規(guī)方法以高配比尼龍纖維制備的(尼龍含 量大于60% )非織造材料，從而在降低原料成本的基礎(chǔ)上，保持了產(chǎn)品的品質(zhì)。2、本方法通過(guò)控制硅油施加量和烘箱溫度保證噴灑了硅油乳液的纖維網(wǎng)在正常 產(chǎn)品生產(chǎn)車速下，進(jìn)入熱軋輥前是施加了整理液的干燥纖維網(wǎng)，從而使經(jīng)熱軋輥熱加固得 到的熱軋布達(dá)到柔軟、滑爽的效果。3、遠(yuǎn)紅外加熱與傳統(tǒng)的蒸汽、熱風(fēng)和電阻等加熱方法相比，具有加熱速度快、產(chǎn)品 質(zhì)量好、設(shè)備占地面積小、生產(chǎn)費(fèi)用低和加熱效率高等許多優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)遠(yuǎn)紅外烘干方式在本 方法的生產(chǎn)中不會(huì)對(duì)纖維網(wǎng)的機(jī)構(gòu)造成破壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。4、本發(fā)明在線添加整理液，與常規(guī)方法相比，生產(chǎn)手感達(dá)到4級(jí)的產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)效 率提高了 50%，生產(chǎn)成本降低了 30%。具體見(jiàn)下表
權(quán)利要求
1.一種柔滑整理熱軋法非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟1)將纖維送入生產(chǎn)線的喂入系統(tǒng)，進(jìn)行混合、開(kāi)松，通過(guò)氣流輸送到精密喂入機(jī)；2)所述纖維在精密喂入機(jī)中形成纖維層后，送入梳理機(jī)，對(duì)進(jìn)入的所述纖維層進(jìn)行精 細(xì)梳理，使纖維束成為單纖維狀態(tài)，并在輸送網(wǎng)上形成纖維網(wǎng)輸出至整理液施加區(qū)；3)通過(guò)整理液在線施加裝置的噴淋裝置向所述纖維網(wǎng)上霧化噴灑整理液，同時(shí)在所述 纖維網(wǎng)下方利用整理液在線施加裝置的抽吸裝置進(jìn)行抽吸，通過(guò)負(fù)壓幫助整理液向所述纖 維網(wǎng)內(nèi)部滲透；4)將步驟幻得到的纖維網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)紅外烘干；5)將步驟4)得到的纖維網(wǎng)進(jìn)行熱軋加固、卷取和分切成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟1)所述纖維為尼龍與滌綸任意 比的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟1)所述纖維為尼龍與滌綸質(zhì)量 比1 1的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2、所述纖維網(wǎng)的單位面積重量 為14. 0-33. 5g/m2，步驟3)所述整理液的施加量為3 5g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟幻所述整理液為棉用硅油乳液 與水的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟幻所述整理液為棉用硅油乳液 TF-452與水體積比為50% 50%的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟4)所述遠(yuǎn)紅外烘干的溫度為 IlO0C -165"C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟幻所述熱軋加固的條件為軋 機(jī)軋輥上下溫度為210°C _225°C，壓力為10-15Mpa，上下輥交叉角為5_15mm。
9.用于權(quán)利要求1所述方法的整理液在線施加裝置，其特征在于，包括通過(guò)管道順次 連接的噴淋裝置、加壓裝置、溶液箱和抽吸裝置，其中所述噴淋裝置設(shè)置于整理液施加區(qū)的 輸送網(wǎng)上方，所述抽吸裝置設(shè)置于整理液施加區(qū)的輸送網(wǎng)下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整理液在線施加裝置，其特征在于，所述加壓裝置為加壓 泵，所述抽吸裝置為負(fù)壓抽吸箱。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種柔滑整理熱軋法非織造布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟1)將纖維混合、開(kāi)松后，輸送到精密喂入機(jī)；2)在精密喂入機(jī)中形成纖維層，送入梳理機(jī)，精細(xì)梳理為單纖維狀態(tài)，在輸送網(wǎng)上形成纖維網(wǎng)輸出；3)通過(guò)整理液在線施加裝置的噴淋裝置向纖維網(wǎng)上霧化噴灑整理液，同時(shí)在纖維網(wǎng)下方利用抽吸裝置進(jìn)行抽吸；4)遠(yuǎn)紅外烘干；5)熱軋加固、卷取和分切成品。整理液在線施加裝置，包括通過(guò)管道順次連接的噴淋裝置、加壓裝置、溶液箱和抽吸裝置，其中噴淋裝置設(shè)置于整理液施加區(qū)的輸送網(wǎng)上方，抽吸裝置設(shè)置于整理液施加區(qū)的輸送網(wǎng)下方。在同樣達(dá)到4級(jí)手感的條件下本發(fā)明方法生產(chǎn)的非織造布生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、利潤(rùn)高。
文檔編號(hào)D04H1/44GK102061567SQ20101060444
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者王仕飛, 賈耀芳, 趙祥, 陳龍敏 申請(qǐng)人:欣龍控股(集團(tuán))股份有限公司