專(zhuān)利名稱(chēng)：仿真絲閃光面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種女裝面料，尤其涉及一種能閃光的仿真絲面料，本發(fā)明還公開(kāi) 了該面料的制備方法。
背景技術(shù)：
真絲織物一直存在著價(jià)格高、強(qiáng)度低、耐磨性差、不易洗滌，保養(yǎng)難度大等難 以克服的問(wèn)題，為此，有很多仿真絲面料進(jìn)入市場(chǎng)，這類(lèi)面料通過(guò)采用很多化纖原料結(jié) 合獨(dú)特的或優(yōu)選的制造工藝來(lái)制得仿真絲面料，以克服真絲面料的很多不足。公開(kāi)的技術(shù)文獻(xiàn)，如專(zhuān)利號(hào)為ZL93115138.4的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利《三異滌綸共紡細(xì) 旦長(zhǎng)絲仿真絲綢及其生產(chǎn)工藝》(授權(quán)公告號(hào)CN1031951C)，該專(zhuān)利采用三異滌綸共 紡細(xì)旦長(zhǎng)絲做經(jīng)絲，細(xì)旦滌綸低彈絲做緯絲，織物結(jié)構(gòu)采用變化平紋。又如《中國(guó)紡織 經(jīng)商》2002年第5/6期中許瑞超等所著的“滌綸紡真絲技術(shù)”，該文獻(xiàn)公開(kāi)了滌綸異形 仿真絲、滌綸細(xì)旦仿真絲及異纖化仿真絲。還可以參考《絲綢》第2003年第8期中張玉 海所著的“滌綸細(xì)旦仿真絲的研究與開(kāi)發(fā)”，該文獻(xiàn)在國(guó)產(chǎn)VC406系列設(shè)備上紡制滌綸 細(xì)旦絲作了研究，實(shí)驗(yàn)表明，適當(dāng)提高熔體溫度、選擇合適的切片原料、噴絲板孔徑、 冷卻風(fēng)風(fēng)速和拉伸工藝，是能得到性能較好的滌綸細(xì)旦絲的保證。再可以參考申請(qǐng)?zhí)枮?200810025093.8的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)《一種抗皺仿真絲面料及其織造方法》(公開(kāi)號(hào) 為CN101270522A)，該申請(qǐng)中的面料正面為2/1斜紋或3/1斜紋組織，反面為1/2或1/3 斜紋組織；正面采用單絲線密度0.2 O.Sdtex的超細(xì)旦滌綸DTY，反面采用規(guī)格55 167dtex的錦綸6DTY ；以嵌織式方法進(jìn)行織造完成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而另外提供一種仿真絲面 料。本發(fā)明所要解決的又一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種能閃光的仿真絲面料。本發(fā)明所要解決的又一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種仿真絲閃光面料的制備方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種仿真絲閃光面料，由經(jīng)絲 和緯紗織造而成，其特征在于所述的經(jīng)絲由36根單纖維組成，總纖度為50D的三角有光 長(zhǎng)絲，在加捻度為1300 1700T/M，Z向條件下完成加捻，緯紗為80S精梳全棉紗。一種仿真絲閃光面料的制備方法，其特征在于包括如下步驟①經(jīng)絲由36根單纖維組成，總纖度為50D的三角有光長(zhǎng)絲，在加捻度為1300 1700T/M, Z向條件下完成加捻，接著整經(jīng)，采用分條整經(jīng)，整經(jīng)車(chē)速180 220r/min， 穿綜；②緯紗為80S精梳全棉紗；③織造，采用前述的經(jīng)絲和緯紗在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，以5/2緞紋組織制 織，車(chē)速為615 635r/min，經(jīng)絲張力為1.3 2.3KN ；
④染整，依次包括配缸，平整，預(yù)縮，預(yù)定型，染色，皂洗，定型。作為最佳，所述的步驟①中加捻時(shí)采用偏小張力控制，倍捻錠子鋼珠#6兩 顆，加捻車(chē)速為10000r/min。作為最佳，所述的步驟①中加捻度為1500T/M，整經(jīng)車(chē)速200r/min。作為最佳，所述的步驟③中所得織物經(jīng)緯密度比為2.5 1。作為優(yōu)選，所述的步驟③中所得織物徑向縮率控制為15% 18%，緯向縮率為 10% 12%。作為最佳，所述的步驟③中所述的車(chē)速為625r/min，經(jīng)絲張力為1.8KN。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于徑向采用滌綸長(zhǎng)絲與緯向采用天然纖維 短纖交織相結(jié)合的加工方式，利用了原料各自不同的著色性能、收縮性能、服用性能， 使織物的強(qiáng)度、耐磨性、色光度及舒適度等大為提高，結(jié)合獨(dú)特的織造工藝，使得織物 布面色澤均勻、手感滑爽，經(jīng)過(guò)后整理，由于著色差異，使布面產(chǎn)生均勻的閃光效果， 面料檔次大大提高，特別適合作為夏秋女裝面料。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實(shí)施例中的仿真絲閃光面料的制備方法，包括如下步驟①經(jīng)絲由36根單纖維組成，總纖度為50D的三角有光長(zhǎng)絲，在加捻度為1300 1700T/M(最佳為1500T/M)，Z向條件下完成加捻，加捻時(shí)采用偏小張力控制，倍捻 錠子鋼珠#6兩顆，加捻車(chē)速為lOOOOr/min，使捻好的紗線即無(wú)氣節(jié)又無(wú)毛絲，張力一 致，從而保證后續(xù)的布面質(zhì)量無(wú)經(jīng)條等病疵，接著整經(jīng)，采用分條整經(jīng)，上排數(shù)600顆/ 排，一個(gè)經(jīng)軸換一批筒子絲，筒子架采用“八”字形，整經(jīng)車(chē)速180 220r/min(最佳 為200r/min)，整個(gè)整經(jīng)過(guò)程使經(jīng)絲張力均勻，無(wú)結(jié)頭，穿綜；②緯紗為80S精梳全棉紗；③織造，采用前述的經(jīng)絲和緯紗在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，以5/2緞紋組織制 織，車(chē)速為615 635r/min(最佳為625r/min)，經(jīng)絲張力為1.3 2.3KN，后梁高度 +3，效率達(dá)到92%，保證產(chǎn)品質(zhì)量，織物經(jīng)緯密度比為2.5 1，徑向縮率控制為15% 18%,緯向縮率為10% 12%，成品經(jīng)緯密度按250X100根/英寸，成品門(mén)幅為57 58英寸規(guī)格設(shè)計(jì)，合理的組織搭配及經(jīng)緯密度的選用使面料仿真絲效果更強(qiáng)；④染整，依次包括配缸，平整，預(yù)縮，預(yù)定型，染色，皂洗，定型。⑤所得產(chǎn)品通過(guò)浙江方圓檢測(cè)中心檢測(cè)，起毛起球3.5級(jí)，徑向斷裂強(qiáng)度 850N，緯向斷裂強(qiáng)度312N，耐光色牢度3_4級(jí)，耐汗?jié)n色牢度4級(jí)，耐水色牢 度3-4級(jí)，pH為6.35，甲醛含量<20mg/kg，屬于一等品。最后織物布面色澤均勻、手感滑爽，經(jīng)過(guò)后整理，由于著色差異，使布面產(chǎn)生 均勻的閃光效果，面料檔次大大提高，特別適合作為夏秋女裝面料。
權(quán)利要求
1.一種仿真絲閃光面料，由經(jīng)絲和緯紗織造而成，其特征在于所述的經(jīng)絲由36根單 纖維組成，總纖度為50D的三角有光長(zhǎng)絲，在加捻度為1300 1700T/M，Z向條件下完 成加捻，緯紗為80S精梳全棉紗。
2.一種仿真絲閃光面料的制備方法，其特征在于包括如下步驟①經(jīng)絲由36根單纖維組成，總纖度為50D的三角有光長(zhǎng)絲，在加捻度為1300 1700T/M, Z向條件下完成加捻，接著整經(jīng)，采用分條整經(jīng)，整經(jīng)車(chē)速180 220r/min， 穿綜；②緯紗為80S精梳全棉紗；③織造，采用前述的經(jīng)絲和緯紗在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，以5/2緞紋組織制織，車(chē) 速為615 635r/min，經(jīng)絲張力為1.3 2.3KN ；④染整，依次包括配缸，平整，預(yù)縮，預(yù)定型，染色，皂洗，定型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的步驟①中加捻時(shí)采用偏小張力 控制，倍捻錠子鋼珠# 6兩顆，加捻車(chē)速為10000r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的步驟①中加捻度為1500T/ M，整經(jīng)車(chē)速200r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的步驟③中所得織物經(jīng)緯密度比 為 2.5 1。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的步驟③中所得織物徑向縮率控 制為15% 18%，緯向縮率為10% 12%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的步驟③中所述的車(chē)速為625r/ min,經(jīng)絲張力為1.8KN。
全文摘要
一種仿真絲閃光面料，由經(jīng)絲和緯紗織造而成，其特征在于所述的經(jīng)絲由36根單纖維組成，總纖度為50D的三角有光長(zhǎng)絲，在加捻度為1300～1700T/M，Z向條件下完成加捻，緯紗為80S精梳全棉紗。本發(fā)明還公開(kāi)了該仿真絲閃光面料的制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于徑向采用滌綸長(zhǎng)絲與緯向采用天然纖維短纖交織相結(jié)合的加工方式，利用了原料各自不同的著色性能、收縮性能、服用性能，使織物的強(qiáng)度、耐磨性、色光度及舒適度等大為提高，結(jié)合獨(dú)特的織造工藝，使得織物布面色澤均勻、手感滑爽，經(jīng)過(guò)后整理，由于著色差異，使布面產(chǎn)生均勻的閃光效果，面料檔次大大提高，特別適合作為夏秋女裝面料。
文檔編號(hào)D03D13/00GK102011244SQ20101060514
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者馮衛(wèi)芳 申請(qǐng)人:浙江正凱化纖有限公司, 浙江正凱集團(tuán)有限公司