專利名稱：一種無機(jī)納米海藻炭聚酯纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織行業(yè)，尤其涉及合成纖維生產(chǎn)領(lǐng)域一種無機(jī)納米海藻炭聚酯纖維的制造方法。
背景技術(shù)：
綠色產(chǎn)品、綠色消費將主導(dǎo)世界紡織品和服裝的潮流，人們的環(huán)保意識不斷加強， 回歸自然、保護(hù)環(huán)境愈來愈凝入紡織品和服裝的開發(fā)和生產(chǎn)中。當(dāng)前，紡織品的開發(fā)中，使用最多的紡織纖維是天然纖維、再生纖維和合成纖維。合成纖維主要原料是石油，屬于不可再生資源，隨著石油資源的日趨緊張，合成纖維面臨很大的壓力，目前能夠代替合成纖維的最理想纖維是生物可降解纖維。生物可降解纖維是指在自然界微生物如細(xì)菌、霉菌和藻類的作用下，可完全分解為低分子化合物的纖維材料。生物可降解纖維是對環(huán)境友好的材料， 它提供了人類減少環(huán)境負(fù)擔(dān)，在現(xiàn)代文明和自然界之間達(dá)到平衡的一種辦法，因此海藻炭纖維應(yīng)運而生。無機(jī)納米海藻炭聚酯纖維就是將海藻炭的炭化物，經(jīng)過粉碎成為超微粒子后，制成海藻炭母粒，然后與聚酯共混紡絲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無機(jī)納米海藻炭聚酯纖維的制造方法。本發(fā)明首先要特制海藻炭母粒，海藻炭母粒的生產(chǎn)工序是先將天然的海藻類 (海帶、馬尾藻等)經(jīng)過特殊窯加熱到330°C 400°C的溫度燒成灰燼物，冷卻后抽出海藻炭內(nèi)的藻鹽類，再加熱到800°C 1400°C高溫中煅燒，以特殊的制造程序?qū)⒑Ｔ逄繜珊谏?經(jīng)過粉碎成為超微粒子，然后研磨成100 300納米級粉體，再經(jīng)特殊工藝加工制成適用于聚酯纖維生產(chǎn)的海藻炭母粒。特制的海藻炭母粒與聚酯切片共混，經(jīng)聚酯纖維生產(chǎn)工藝制作成海藻炭纖維。海藻炭纖維生產(chǎn)工藝流程是將海藻炭母粒以重量百分比5% 15%與聚酯切片共混，經(jīng)真空干燥后，熔融、紡絲機(jī)紡絲、通過甬道到卷繞機(jī)卷繞、落桶得到初生纖維。在這前紡過程中，紡絲溫度為265°C 288°C，以269°C 275°C為佳，紡絲速度為1000 1500 米/分鐘。再經(jīng)后紡即將若干桶初生纖維通過集束架集束，并進(jìn)行牽伸、卷曲、切斷而制得海藻炭纖維。本發(fā)明的牽伸倍數(shù)為3. 0 3. 8倍。本發(fā)明的海藻炭纖維截面可以是已知熔融紡絲的任何截面，如圓形、三角形、三葉型、中空形、扁平形、、L形、T形、W形、多邊形、狗骨形等等。其單絲細(xì)度為0. 8旦 10旦。本發(fā)明具有顯著的積極效果1)遠(yuǎn)紅外線的效果，特殊技術(shù)燒成的海藻炭做成之海藻炭纖維，在35°C時遠(yuǎn)紅外線放射率可高達(dá)90%以上，屬于高數(shù)值的遠(yuǎn)紅外線放射率素材。遠(yuǎn)紅外線放射可使細(xì)胞內(nèi)的分子運動活潑化產(chǎn)生共振，使身體內(nèi)部產(chǎn)生暖和的感覺。這種活動能給予細(xì)胞活力，細(xì)胞充滿生機(jī)。遠(yuǎn)紅外線照射能使人體血液產(chǎn)生共鳴共振，促使體內(nèi)水分子振動，分子間磨擦產(chǎn)生熱反應(yīng)，促使皮下溫度上升。熱脹冷縮效應(yīng)使微血管擴(kuò)張，加速血液循環(huán)、促進(jìn)新陳代謝、消除體內(nèi)的有害物質(zhì)，并且能迅速產(chǎn)生新酵素，使人體生理機(jī)能更加活絡(luò)。2)負(fù)離子效果，海藻炭纖維能產(chǎn)生負(fù)離子，促使人體新陳代謝旺盛，使身體健康， 而且海藻炭纖維含有礦物質(zhì)可放出α波，讓人心境寬松而具有舒適感。3)具有保溫及保健雙重效果，適用于T恤、內(nèi)衣等服裝，長期穿著使人體分子磨擦產(chǎn)生熱反應(yīng)，促進(jìn)身體血液循環(huán)，具有一種蓄熱保溫的效果。海藻炭纖維織成的襪子具有保溫、抗菌及防臭效果。
具體實施例方式實施例1生產(chǎn)纖度為1. 56旦尼爾(dtex)的海藻炭纖維。將特制的海藻炭母粒以重量百分比為8%比例加到聚酯切片中，進(jìn)行真空干燥，先定溫在60°C保溫1小時，再升溫至80°C保溫1小時，升溫至100°C保溫2小時，升溫至120°C 保溫2小時，升溫至160°C保溫3小時，逐步升溫至200°C保溫至得到干燥的結(jié)晶切片，干燥過程一般需要14小時。用現(xiàn)有的紡絲設(shè)備，即在LHV451紡絲機(jī)上紡絲，再卷繞成型為初生纖維，紡絲溫度為272°C，卷繞速度為1050m/min，初聲生纖維經(jīng)過集束，在LHV903后牽伸機(jī)上牽伸，牽伸倍數(shù)為3. 6倍，得到1. 56dtex海藻炭纖維。實施例2生產(chǎn)纖度為7. 78旦尼爾(dtex)的中空海藻炭纖維。將特制的海藻炭母粒以重量百分比為12%比例加到聚酯切片中，進(jìn)行真空干燥， 先定溫在60°C保溫1小時，再升溫至100°C保溫2小時，升溫至120°C保溫2小時，升溫至 160°C保溫3小時，逐步升溫至200°C保溫至得到干燥的結(jié)晶切片，干燥過程一般需要14小時。用現(xiàn)有的紡絲設(shè)備，即在LHV451紡絲機(jī)上紡絲，所用紡絲噴絲板為中空噴絲板，再卷繞成型為初生纖維，紡絲溫度為275°C，卷繞速度為1050m/min，初聲生纖維經(jīng)過集束，在 LHV903后牽伸機(jī)上牽伸，牽伸倍數(shù)為3. 4倍，得到7. 78dtex中空海藻炭纖維。實施例3生產(chǎn)纖度為6. 67旦尼爾(dtex)的海藻炭纖維。將特制的海藻炭母粒以重量百分比為15%比例加到聚酯切片中，進(jìn)行真空干燥， 先定溫在60°C保溫1小時，再升溫至80°C保溫1小時，升溫至120°C保溫2小時，升溫至 160°C保溫3小時，逐步升溫至200°C保溫至得到干燥的結(jié)晶切片，干燥過程一般需要14小時。用現(xiàn)有的紡絲設(shè)備，即在LHV451紡絲機(jī)上紡絲，再卷繞成型為初生纖維，紡絲溫度為 2720C，卷繞速度為1050m/min，初聲生纖維經(jīng)過集束，在LHV903后牽伸機(jī)上牽伸，牽伸倍數(shù)為3. 4倍，得到6. 67dtex海藻炭纖維。本發(fā)明的一種無機(jī)納米海藻炭纖維的制造方法不局限于以上實施例。
權(quán)利要求
1.一種無機(jī)納米海藻炭聚酯纖維的制造方法，其特征在于要特制海藻炭母粒，海藻炭母粒的生產(chǎn)工序是先將天然的海藻類(海帶、馬尾藻等)經(jīng)過特殊窯加熱到330°C 400°C的溫度燒成灰燼物，冷卻后抽出海藻炭內(nèi)的藻鹽類，再加熱到800°C 1400°C高溫中煅燒，以特殊的制造程序?qū)⒑Ｔ逄繜珊谏?，?jīng)過粉碎成為超微粒子，然后研磨成100 300納米級粉體，再經(jīng)一定工藝加工制成適用于聚酯纖維生產(chǎn)的海藻炭母粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)納米海藻炭聚酯纖維的制造方法，其特征在于所述的海藻炭母粒與聚酯切片共混，經(jīng)聚酯纖維生產(chǎn)工藝制作成海藻炭纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)納米海藻炭聚酯纖維的制造方法，其特征在于所述海藻炭母粒以重量百分比5% 15%與聚酯切片共混。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無機(jī)納米海藻炭聚酯纖維的制造方法，本發(fā)明要特制海藻炭母粒，海藻炭母粒以重量百分比與聚酯切片共混，經(jīng)聚酯纖維生產(chǎn)工藝制作成海藻炭纖維。海藻炭纖維具有保溫及保健雙重效果，適用于T恤、內(nèi)衣等服裝，長期穿著使人體分子磨擦產(chǎn)生熱反應(yīng)，促進(jìn)身體血液循環(huán)，具有一種蓄熱保溫的效果。海藻炭纖維織成的襪子具有保溫、抗菌及防臭效果。
文檔編號D01F1/10GK102560720SQ201010605390
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者馮忠耀, 朱亞宏, 楊衛(wèi)忠, 楊成, 王企章, 閆吉付 申請人:上海德福倫化纖有限公司