專利名稱：一種無漿純棉機織坯布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種純棉機織坯布的生產(chǎn)方法，一種無漿純棉機織坯布的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，機織坯布經(jīng)紗在織機上織造時，要經(jīng)受停經(jīng)片、綜絲和鋼筘等機件 的反復(fù)摩擦；還要經(jīng)受由于各種機構(gòu)運動而產(chǎn)生的反復(fù)拉伸、曲折及沖擊。據(jù)測算， 在織機上，單位長度的經(jīng)紗從織軸上退繞下來直至形成織物，要受到3000-5000次徹底 不同的反復(fù)拉伸、屈曲及磨損作用。未經(jīng)上漿的經(jīng)紗表面毛羽突出，纖維之間抱合力不 足，在這種復(fù)雜機械力作用下，紗身起毛，纖維游離，紗線解體，產(chǎn)生斷頭；紗身起毛 還會使經(jīng)紗相互粘連，導(dǎo)致開口不清，形成織疵，最后，正常的織造過程無法進行。為了降低經(jīng)紗斷頭率，提高經(jīng)紗的可織性及產(chǎn)品質(zhì)量，必須賦予經(jīng)紗以更高的 耐磨性，粘附突出在紗條表面的毛羽，適當(dāng)增加經(jīng)紗強度，并盡可能地保持經(jīng)紗原有的 彈性。因此，經(jīng)紗上漿是織造前經(jīng)紗準(zhǔn)備工作中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。漿紗的目的正是為 了賦予經(jīng)紗抵御外部復(fù)雜機械力作用的能力，提高經(jīng)紗的可織性，保證織造過程順利進 行。因此，一般短纖紗均需經(jīng)上漿加工。特別是近幾年來，隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，無梭織機進一步向高速、高經(jīng)紗張力 織造方面邁進，同時，機織物的幅寬和緊密程度進一步提高，為此織造生產(chǎn)對漿紗工作 提出了更加苛刻的質(zhì)量要求，使?jié){紗工程受到了更為充分的重視和加強。但是，漿紗只是為了織造而設(shè)置的一道關(guān)鍵的準(zhǔn)備工序，漿紗的重要性僅僅體 現(xiàn)在織造過程中。當(dāng)織造工序完成以后，漿料即完成了它的使命，必須進行退漿以確保 織物的后整理加工能順利進行。而退漿廢水的主要成分是漿料，有的漿料對生態(tài)環(huán)境將 造成嚴重的影響，有資料顯示，紡織行業(yè)的最大污染源就是退漿廢水中的漿料。因此， 從減少資源的浪費(含漿料、水、電、汽)和環(huán)境的污染方面考慮，實現(xiàn)無漿織造就顯得 格外重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種節(jié)能環(huán)保、降低成本的無漿純棉機織 坯布的生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明無漿純棉機織坯布的生產(chǎn)方法為a、選擇纖維線密度1.54dtex、長度37mm的原棉送入梳棉機梳棉，控制梳棉機 刺輥速度 700-750r/min、蓋板速度 17_18cm/min ；b、將a步半制品送入緊密紡細紗機紡出細紗，控制緊密紡細紗機吸風(fēng)負壓 為2.5KPa，前羅拉鉗口輸出須條的寬度3-4mm;控制車間溫度25-32 °C、相對濕度 52-60% ；C、將b步細紗經(jīng)絡(luò)筒機得到筒紗，控制絡(luò)筒速度1000m/min、絡(luò)筒張力10-15cN和預(yù)清紗隔距0.8mm ；d、將C步筒紗的單紗通過雙或者三股捻合到一起成股線，并經(jīng)燒毛機的環(huán)形噴 火口，燒掉股線表面細絨毛后得筒線，燒毛速度為lOOOm/min ；e、將d步筒線在75%相對濕度條件下吸濕平衡8-12小時；f、將400-500只吸濕后的筒線從整經(jīng)機引出，對織軸內(nèi)前1-2米的經(jīng)紗涂抹成 膜膠水進行定捻，再用電吹風(fēng)吹干；g、將定捻后的經(jīng)紗穿綜、插筘，與緯紗一道在噴氣織機上織造出坯布，控制車 速700-800轉(zhuǎn)/分鐘，控制車間溫度25-30 0C、相對濕度75-80%。由于上述技術(shù)方案有較好的原紗質(zhì)量保證，單紗通過雙或三股捻合到一起，增 加股線強力，減少毛羽，并經(jīng)燒毛，把股線表面細絨毛燒掉，使股線表面變的更光潔、 毛羽減少。同時由于毛羽較少，400-500只筒線從整經(jīng)機引出時，紗線互相無毛羽支撐， 在紗線通道中要保持非常一致，才不至于單根紗線運動受阻，造成斷頭，影響生產(chǎn)。加 上在穿綜、筘工序進行必要的紗線定型，因此，無漿經(jīng)紗可在噴氣織機上按正常流程進 行織造，效率達95%，與有漿經(jīng)紗織造水平接近，所織坯布的質(zhì)量水平達美國四分制標(biāo) 準(zhǔn)100% —等品。本發(fā)明無漿純棉機織坯布的生產(chǎn)方法為綠色生產(chǎn)方法，體現(xiàn)了較好的市場前 景。一是符合國家倡導(dǎo)的低碳、環(huán)保方針、政策；二是同時給坯布生產(chǎn)廠家和印染廠家 帶來實實在在的實惠。一般坯布生產(chǎn)廠家漿紗工序平均成本是0.40元/1米坯布，印染廠 家退漿平均成本是0.10元/1米坯布。既為企業(yè)帶來非?？捎^的經(jīng)濟效益，又大大減少對 環(huán)境的污染。
具體實施例方式實施例1本發(fā)明無漿純棉機織坯布的生產(chǎn)方法為a、選擇纖維線密度1.54d tex、長度37_的原棉送入梳棉機梳棉，控制梳棉機 刺輥速度700r/min、蓋板速度18cm/min ；b、將a步半制品送入緊密紡細紗機紡出細紗，控制緊密紡細紗機吸風(fēng)負壓為 2.5KPa,前羅拉鉗品輸出須條的寬度3mm;控制車間溫度25°C、相對濕度60%;c、將b步細紗經(jīng)絡(luò)筒機得到筒紗，控制絡(luò)筒速度1000m/min、絡(luò)筒張力IOcN和 預(yù)清紗隔距0.8mm ；d、將C步筒紗的單紗通過雙或者三股捻合到一起成股線，并經(jīng)燒毛機的環(huán)形噴 火口，燒掉股線表面細絨毛后得筒線，燒毛速度為lOOOm/min ；e、將d步筒線在75%相對濕度條件下吸濕平衡8小時；f、將400-500只吸濕后的筒線從整經(jīng)機引出，對織軸內(nèi)前1_2米的經(jīng)紗涂抹頭 發(fā)定型膠水進行定捻，再用電吹風(fēng)吹干；g、將定捻后的經(jīng)紗穿綜、插筘，與緯紗一道在噴氣織機上織造出坯布，控制車 速700轉(zhuǎn)/分鐘，控制車間溫度25°C、相對濕度80%。實施例2本發(fā)明無漿純棉機織坯布的生產(chǎn)方法為
a、選擇纖維線密度1.54dtex、長度37mm的原棉送入梳棉機梳棉，控制梳棉機 刺輥速度750r/min、蓋板速度17cm/min ；b、將a步半制品送入緊密紡細紗機紡出細紗，控制緊密紡細紗機吸風(fēng)負壓為 2.5KPa,前羅拉鉗口輸出須條的寬度4mm;控制車間溫度32°C、相對濕度52% ；c、將b步細紗經(jīng)絡(luò)筒機得到筒紗，控制絡(luò)筒速度1000m/min、絡(luò)筒張力15cN和 預(yù)清紗隔距0.8mm ；d、將C步筒紗的單紗通過雙或者三股捻合到一起成股線，并經(jīng)燒毛機的環(huán)形噴 火口，燒掉股線表面細絨毛后得筒線，燒毛速度為lOOOm/min ；e、將d步筒線在75%相對濕度條件下吸濕平衡8小時；f、將400-500只吸濕后的筒線從整經(jīng)機引出，對織軸內(nèi)前1_2米的經(jīng)紗涂抹酚 醛樹脂膠水進行定捻，再用電吹風(fēng)吹干；g、將定捻后的經(jīng)紗穿綜、插筘，與緯紗一道在噴氣織機上織造出坯布，控制車 速800轉(zhuǎn)/分鐘，控制車間溫度30°C、相對濕度75%。本發(fā)明無漿純棉機織坯布的生產(chǎn)方法應(yīng)當(dāng)注意以下幾點1、紡紗工序注重降低毛羽、提高紗線質(zhì)量①在原料選配時，選擇纖維線密度適中、成熟度好、長度長、整齊度高及短絨 少的原棉進行配棉，但配棉時應(yīng)根據(jù)紗線的品種、要求及成本等因素綜合考慮，合理配 棉。②前紡工藝原則及配置梳棉工序以減少纖維損傷、多排除短絨為主，適當(dāng)降低刺輥速度，選擇合適的 給棉板分梳工藝長度；適當(dāng)增加蓋板速度，以增加對短絨的排除；改善纖維的轉(zhuǎn)移狀 態(tài)，減少彎鉤纖維的形成，減少下道工序短絨的增加。對前紡各工序，要求半制品均勻、光潔、不發(fā)毛，成形良好。粗紗工序適當(dāng)增 加捻系數(shù)，加強對纖維的控制，防止纖維擴散，減少毛羽發(fā)生率。③在細紗工序采用新型緊密紡紗技術(shù)，利用細紗機上的附加裝置縮小細紗前羅 拉鉗口輸出須條的寬度，降低了三角區(qū)的高度，減少毛羽和飛花，降低細紗斷頭，提高 了細紗強力。同時，細紗工序紡紗工藝的合理設(shè)定及器材的合理選擇對毛羽產(chǎn)生影響很大。④在絡(luò)筒工序，通過保持絡(luò)筒機良好的設(shè)備狀態(tài)、保證紗線通道光潔，并根據(jù) 紗支合理設(shè)定絡(luò)筒速度、絡(luò)筒張力和預(yù)清紗隔距等，是絡(luò)筒工序減少成紗毛羽的重要手 段。⑤除上述合理選配原棉、優(yōu)化紡紗工藝、選擇優(yōu)質(zhì)紡紗器材及采用新型紡紗技 術(shù)外，車間溫濕度和操作管理等對成紗毛羽影響也較大。濕度小易產(chǎn)生靜電，飛花多， 毛羽增加；濕度大，易纏皮輥、繞羅拉，影響成紗質(zhì)量，因此，必須合理控制車間溫濕度。紡紗各工序通道要光潔，以免掛花，使紗條發(fā)毛。擋車工要嚴格執(zhí)行操作法， 加強清潔，在操作中嚴防半制品掛花，從而影響后工序的加工，增加毛羽。保全加強對 紡紗器材的保養(yǎng)，及時更換磨損部件，調(diào)整機械狀態(tài)正常。2、并紗成線及燒毛工序單紗通過雙或三股捻合到一起，增加股線強力，減少毛羽；并經(jīng)燒毛機的環(huán)形噴火口，把股線表面細絨毛燒掉，使股線表面變的更光潔。合理選擇燒毛，控制紗線損耗，確保股線毛羽減少。3、整經(jīng)工序選擇分條整經(jīng)，直接生產(chǎn)出可上織機織造的織軸。燒毛線經(jīng)燒毛后線身硬，回湖小，為保證整經(jīng)順利進行，須進行筒線吸濕平 衡。同時由于毛羽較少，400-500只筒線從整經(jīng)機引出時，紗線互相無毛羽支撐，在紗線 通道中要保持非常一致，才不至于單根紗線運動受阻，造成斷頭，影響生產(chǎn)。整經(jīng)從設(shè)備、操作、工藝上保證三均勻即張力均勻、排列均勻、卷繞均勻。4、穿綜、筘工序一般上漿后的經(jīng)紗較硬，極易穿綜、筘。而不上漿，直接用原紗穿綜、筘，紗 線沒有約束，一遇到分紗時，就產(chǎn)生退捻打扭，無法正常穿綜、插筘。本發(fā)明采用的成膜膠水為頭發(fā)定型膠水、酚醛樹脂膠水或者市售的能夠成膜的 膠水對織軸內(nèi)前1-2米的經(jīng)紗進行定捻，再用電吹風(fēng)吹干，防止退捻打扭，保證正常穿 綜、插筘。老品種采取直接接經(jīng)方式避開穿綜、筘工序。由于有較好的原紗質(zhì)量保證，加上在穿綜、筘工序進行必要的紗線定型，使無 漿經(jīng)紗在新型噴氣織機上按正常流程進行織造，效率達95%，與有漿經(jīng)紗織造水平接 近，所織坯布的質(zhì)量水平達美國四分制標(biāo)準(zhǔn)100% —等品。實施例1方法生產(chǎn)出的不上漿純棉坯布試驗數(shù)據(jù)見表一。表一實施例1不上漿純棉坯布試驗數(shù)據(jù)
項目單位不上漿品種· 試驗數(shù)據(jù)上漿品種 試驗數(shù)據(jù)布機面板效率%95. 4896. 02布機 工序布機經(jīng)向斷頭根/臺.時0. 940. 78布機緯向停臺根/臺.時0. 690. 57織疵匹分分/匹2. 562. 90坯布橫檔合格率%100100檢驗美四分下機一 寺口口華%90. 8191. 15美四分入庫- 雄Π本%100100說明1、布機工序采用織機面板顯示數(shù)值；2、坯布檢驗采用美國四分制標(biāo)準(zhǔn)在驗布機上進行檢驗；
3、從試驗數(shù)據(jù)上看，不上漿品種質(zhì)量完全達到上漿品種質(zhì)量要求，且美四分下 機一等品率達到80%以上，為國際先進水平。
權(quán)利要求
1. 一種無漿純棉機織坯布的生產(chǎn)方法，其步驟為a、選擇纖維線密度1.54dtex、長度37mm的原棉送入梳棉機梳棉，控制梳棉機刺輥 速度 700-750r/min、蓋板速度 17_18cm/min ；b、將a步半制品送入緊密紡細紗機紡出細紗，控制緊密紡細紗機吸風(fēng)負壓 為25KPa，前羅拉鉗口輸出須條的寬度3-4mm;控制車間溫度25-32 °C、相對濕度 52-60% ；C、將b步細紗經(jīng)絡(luò)筒機得到筒紗，控制絡(luò)筒速度1000m/min、絡(luò)筒張力10_15cN和 預(yù)清紗隔距0.8mm ；d、將c步筒紗的單紗通過雙或者三股捻合到一起成股線，并經(jīng)燒毛機的環(huán)形噴火 口，燒掉股線表面細絨毛后得筒線，燒毛速度為lOOOm/min ；e、將d步筒線在75%相對濕度條件下吸濕平衡8-12小時；f、將400-500只吸濕后的筒線從整經(jīng)機引出，對織軸內(nèi)前1-2米的經(jīng)紗涂抹成膜膠 水進行定捻，再用電吹風(fēng)吹干；g、將定捻后的經(jīng)紗穿綜、插筘，與緯紗一道在噴氣織機上織造出坯布，控制車速 700-800轉(zhuǎn)/分鐘，控制車間溫度25-30 0C、相對濕度75—80%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無漿純棉機織坯布的生產(chǎn)方法，原棉梳棉后送入緊密紡細紗機紡出細紗，細紗絡(luò)筒后單紗通過雙或者三股捻合到一起成股線，并經(jīng)燒毛機的環(huán)形噴火口，燒掉股線表面細絨毛后得筒線，筒線在75％相對濕度條件下吸濕平衡8-12小時后從整經(jīng)機引出，對織軸內(nèi)前1-2米的經(jīng)紗涂抹成膜膠水進行定捻，再用電吹風(fēng)吹干；將定捻后的經(jīng)紗穿綜、插筘，與緯線一道在噴氣織機上織造出坯布。本發(fā)明效率達95％，與有漿經(jīng)紗織造水平接近，所織坯布的質(zhì)量水平達美國四分制標(biāo)準(zhǔn)100％優(yōu)等品。符合國家倡導(dǎo)的低碳、環(huán)保方針、政策，同時給坯布生產(chǎn)廠家和印染廠家節(jié)約了生產(chǎn)成本。既為企業(yè)帶來非?？捎^的經(jīng)濟效益，又大大減少對環(huán)境的污染。
文檔編號D03D15/00GK102011245SQ20101060601
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者關(guān)輝, 徐敏, 方啟明, 程志平 申請人:安徽華茂紡織股份有限公司