專利名稱：高性能紡絲組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型紡絲組件。
背景技術(shù)：
在化學纖維的生產(chǎn)過程中，多數(shù)使用熔體紡的生產(chǎn)工藝。紡絲組件的作用是將紡 絲熔體充分混合并過濾，使熔體以高壓力通過噴絲板的微孔擠出形成絲條，其中紡絲組件 的各部件擔負著分配熔體，混合和過濾紡絲熔體的功能。目前，傳統(tǒng)的紡絲組件按從下至上 的裝配方式噴絲板上方安裝有砂杯，砂杯內(nèi)裝有過濾材料，一般為鐵砂，砂杯內(nèi)腔底部設 有一單層過濾網(wǎng)。這樣的裝配方法在生產(chǎn)中由于過濾不充分，易導致熔體之間存在粘度差 異，造成斷頭率較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種高性能紡絲組件，該裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，安裝方 便，而且設計合理，可有效提高生產(chǎn)效率。本實用新型的技術(shù)方案在于一種高性能紡絲組件，包括噴絲板、分配板、過濾材 料、多層復合金屬網(wǎng)、單層金屬網(wǎng)和砂杯，其特征在于所述砂杯中裝有過濾材料，所述砂杯 上側(cè)安裝有分配板，所述砂杯下側(cè)安裝有噴絲板，所述砂杯與噴絲板之間設有多層復合金 屬網(wǎng)，所述砂杯內(nèi)腔底部設有單層金屬網(wǎng)。本實用新型的優(yōu)點在于可有效出去熔體中夾帶的機械雜質(zhì)與凝膠粒子，防止堵 塞噴絲孔，降低熔體之間存在的粘度差異，將熔體均勻地分配到噴絲板的每一個小孔中，可 有效提高生產(chǎn)效率，可使生產(chǎn)效率達到99%，紡絲的斷頭數(shù)較傳統(tǒng)裝置相比減少50%左右； 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，安裝方便，在化纖生產(chǎn)中具有廣泛的推廣價值。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種高性能紡絲組件，包括噴絲板1、分配板2、過濾材料3、多層復合金屬網(wǎng)4、單 層金屬網(wǎng)5和砂杯6，其特征在于所述砂杯中裝有過濾材料，所述砂杯上側(cè)安裝有分配板， 所述砂杯下側(cè)安裝有噴絲板，所述砂杯與噴絲板之間設有多層復合金屬網(wǎng)，所述砂杯內(nèi)腔 底部設有單層金屬網(wǎng)。所述多層復合金屬網(wǎng)及單層金屬網(wǎng)為不銹鋼金屬網(wǎng)。所述多層復合金屬網(wǎng)為六層。熔體經(jīng)過分配板進入砂杯內(nèi)，通過過濾材料的過程中可有效去除凝膠粒子，經(jīng)過 過濾后先通過一單層不銹鋼網(wǎng)，再通過高阻尼的過濾材料，內(nèi)摩擦能量增加轉(zhuǎn)化為熱量，使 熔體的溫度升高，瞬間達到紡絲所需的高溫，使熔體在不發(fā)生降解的情況下具有良好的流動性能，最后通過一組多層的組合過濾層，改善熔體的流動性，可減少熔體之間的粘度差 異，將熔體均勻的分配到噴絲板的每一個小孔中去。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變 化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求一種高性能紡絲組件，包括噴絲板、分配板、過濾材料、多層復合金屬網(wǎng)、單層金屬網(wǎng)和砂杯，其特征在于所述砂杯中裝有過濾材料，所述砂杯上側(cè)安裝有分配板，所述砂杯下側(cè)安裝有噴絲板，所述砂杯與噴絲板之間設有多層復合金屬網(wǎng)，所述砂杯內(nèi)腔底部設有單層金屬網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能紡絲組件，其特征在于所述多層復合金屬網(wǎng)及單層 金屬網(wǎng)為不銹鋼金屬網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能紡絲組件，其特征在于所述多層復合金屬網(wǎng)為六層。
專利摘要本實用新型涉及一種高性能紡絲組件，包括噴絲板、分配板、過濾材料、多層復合金屬網(wǎng)、單層金屬網(wǎng)和砂杯，其特征在于所述砂杯中裝有過濾材料，所述砂杯上側(cè)安裝有分配板，所述砂杯下側(cè)安裝有噴絲板，所述砂杯與噴絲板之間設有多層復合金屬網(wǎng)，所述砂杯內(nèi)腔底部設有單層金屬網(wǎng)，該裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，而且結(jié)構(gòu)合理，可有效提高生產(chǎn)效率。
文檔編號D01D4/00GK201660719SQ20102012590
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者吳道斌 申請人:福建錦江科技有限公司