專利名稱：帶有除塵裝置的圓織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓織機(jī)，具體地說，涉及一種帶有除塵裝置的圓織機(jī)。
背景技術(shù)：
在織造過程中，梭子與經(jīng)線摩擦生熱，織造環(huán)，梭柄溫度達(dá)130度左右。由于圓織 機(jī)在織物時，紗線間不斷摩擦，會產(chǎn)生大量毛頭、碎絮、灰塵等，如果不及時對圓織機(jī)內(nèi)清 理，圓織機(jī)內(nèi)的毛頭、碎絮及灰塵等就會被編織在織物中，嚴(yán)重地影響了織物的質(zhì)量；而且 由于毛頭、碎絮、灰塵等重量比較輕，產(chǎn)生的毛頭、碎絮、灰塵等會飄散在空氣中，不僅威脅 到工作人員們的身體健康，而且給環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染?，F(xiàn)有的圓織機(jī)除塵裝置大多是在圓織機(jī)上設(shè)置了吸塵裝置，由于吸塵裝置的吸力 往往不能將毛頭、碎絮、灰塵等完全地吸走，還會留有一些影響織物的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有吸、吹結(jié)合除塵裝置的圓織機(jī)，能利用風(fēng)源對 圓織機(jī)360度旋轉(zhuǎn)除塵、集塵和冷卻，是對圓織機(jī)結(jié)構(gòu)的全面改造。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種帶有除塵裝置的圓織機(jī)，包括圓周形底板、固定在底板中心上的中心座、三個 均勻固定在底板圓周上的立柱、通過三個立柱與底板連接的座環(huán)、多個均勻固定在座環(huán)上 的L型墻板和固定在座環(huán)上的梭導(dǎo)環(huán)，所述底板上設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的一端連接有過濾 集塵器、另一端連接有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管上活動連接有吹塵裝置，所述吹風(fēng)管的末端上還 設(shè)有固定風(fēng)嘴，所述座環(huán)的下方設(shè)有與吹塵裝置相對的風(fēng)道，該風(fēng)道與座環(huán)密閉連接，所述 風(fēng)道通過吸風(fēng)管與過濾集塵器連接。所述吹塵裝置包括與吹風(fēng)管連接的送風(fēng)管和多個均勻分布在送風(fēng)管底部的風(fēng)嘴， 所述吹風(fēng)管與送風(fēng)管連接處兩側(cè)的風(fēng)嘴設(shè)置方向相同或相反，所述風(fēng)嘴均與垂直方向呈α 角度，所述送風(fēng)管的兩端為密閉式結(jié)構(gòu)。所述α為0 45°。所述風(fēng)嘴個數(shù)為8-15個。所述吹塵裝置包括與吹風(fēng)管連接的送風(fēng)管，該送風(fēng)管呈“幾”型，所述送風(fēng)管的兩 端底部均開有吹風(fēng)口，所述兩端吹風(fēng)口設(shè)置的方向相同或相反，所述兩端的吹風(fēng)口均與垂 直方向呈β角度，所述吹風(fēng)管與固定風(fēng)嘴連接處還設(shè)有可調(diào)節(jié)的導(dǎo)引送風(fēng)管。所述β為0 45°。所述吹風(fēng)管與送風(fēng)管之間通過軸承活動連接。本實(shí)用新型將梭導(dǎo)環(huán)固定在座環(huán)上，去掉了原來的座環(huán)座，使座環(huán)高度提高，增大 了圓織機(jī)下部空間；將座環(huán)下部的4個增高墊改為3個立柱，將墻板做成L型，且只是其一 端固定在座環(huán)上，減少了制造成本且不影響機(jī)體強(qiáng)度，開拓了操作人員視線范圍；在吹風(fēng)管 上連接了吹塵裝置，并且在梭導(dǎo)環(huán)的下方設(shè)置了與吹塵裝置相對的風(fēng)道，該風(fēng)道通過吸風(fēng)管與過濾集塵器連接，通過風(fēng)機(jī)在對吹風(fēng)管供風(fēng)的同時，風(fēng)機(jī)又對過濾集塵器及吸風(fēng)管起 到吸風(fēng)作用，這樣吹風(fēng)管與吹塵裝置、風(fēng)道、吸風(fēng)管及過濾集塵器間形成了一個風(fēng)循環(huán)。毛 頭、碎絮及灰塵等雜質(zhì)被吹塵裝置吹落到風(fēng)道，在吸風(fēng)管的吸引下經(jīng)過濾集塵器過濾，毛 頭、碎絮及灰塵等雜質(zhì)留在過濾集塵器內(nèi)，并定期對過濾集塵器清理即可。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)操作方便、除塵效率高，冷卻效果好，制造成本低。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型吹風(fēng)管與送風(fēng)管連接處剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1的風(fēng)嘴與送風(fēng)管間位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為實(shí)用新型實(shí)施例2的吹風(fēng)口與送風(fēng)管間位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、底板，2、中心座，3、立柱，4、座環(huán)，5、L型墻板，6、梭導(dǎo)環(huán)，7、風(fēng)機(jī)，8、過濾 集塵器，9、吹風(fēng)管，10、吹塵裝置，11、風(fēng)嘴，12、風(fēng)道，13、吸風(fēng)管，14、送風(fēng)管，15、吹風(fēng)口，16、 導(dǎo)引送風(fēng)管，17、軸承，18、固定風(fēng)嘴。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1、圖3、圖4及圖5所示，一種帶有除塵裝置的圓織機(jī)，包括圓周形底板1、固 定在底板1中心上的中心座2、三個均勻固定在底板1圓周上的立柱3、通過三個立柱3與 底板1連接的座環(huán)4、多個均勻固定在座環(huán)4上的L型墻板5和固定在座環(huán)4上的梭導(dǎo)環(huán) 6，座環(huán)4采用一體式結(jié)構(gòu)，在底板1 一端的立柱3上設(shè)置了風(fēng)機(jī)7，在該風(fēng)機(jī)7的一端連接 了過濾集塵器8、另一端連接了吹風(fēng)管9。該吹風(fēng)管9上活動連接了吹塵裝置10，該吹塵裝 置10包括與吹風(fēng)管9連接的送風(fēng)管14和12個均勻分布在送風(fēng)管14底部的風(fēng)嘴11，在吹 風(fēng)管9與送風(fēng)管14連接處兩側(cè)的風(fēng)嘴11的設(shè)置方向相同或相反，且吹風(fēng)管9與送風(fēng)管14 連接處兩側(cè)的風(fēng)嘴11均與垂直方向呈α角度，根據(jù)不同的需要，可將α設(shè)置為0°、5°、 10°、15°、20°、30°、45°等，為了使風(fēng)嘴11有足夠的風(fēng)力，將送風(fēng)管14的兩端設(shè)置成密 閉式結(jié)構(gòu)；為了使得整個吹塵裝置10能夠轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，將吹風(fēng)管9與送風(fēng)管14之間通過軸承 17活動連接；為了除掉一些死角上的灰塵，在吹風(fēng)管9的末端上還設(shè)置了固定風(fēng)嘴18，在座 環(huán)4的下方設(shè)置了與吹塵裝置10相對應(yīng)的風(fēng)道12，該風(fēng)道12與座環(huán)4密閉連接，且該風(fēng)道 12通過吸風(fēng)管13與過濾集塵器8連接；這樣吹風(fēng)管9與吹塵裝置10、風(fēng)道12、吸風(fēng)管13及 過濾集塵器8間形成了一個風(fēng)循環(huán)；圓織機(jī)產(chǎn)生的毛頭、碎絮及灰塵等雜質(zhì)被風(fēng)嘴11吹落 到風(fēng)道，在吸風(fēng)管13的吸引下經(jīng)過濾集塵器8過濾，毛頭、碎絮及灰塵等雜質(zhì)被過濾在過濾 集塵器8內(nèi)，并定期對過濾集塵器8清理即可。當(dāng)α設(shè)置為0°時，送風(fēng)管14底部的風(fēng)嘴11均垂直設(shè)置，在吹風(fēng)管9與送風(fēng)管 14連接處兩側(cè)的風(fēng)嘴11的方向則相同，在除塵過程中，風(fēng)從風(fēng)嘴11內(nèi)吹出，為了能夠全面、 高效地除塵，可在水平面上任意角度地手動轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)風(fēng)嘴11的位置，以確保一些死角上的 灰塵雜質(zhì)能夠除掉。[0025]當(dāng)α設(shè)置為0 45°范圍內(nèi)除0°以外的任意角度時，在吹風(fēng)管9與送風(fēng)管14 連接處兩側(cè)的風(fēng)嘴11的設(shè)置方向則相反，在風(fēng)嘴11除塵的同時，從風(fēng)嘴11內(nèi)吹出的風(fēng)在 相應(yīng)的角度上對風(fēng)嘴11施加反作用力，能夠推動送風(fēng)管14及風(fēng)嘴11水平面上自動地360 度旋轉(zhuǎn)，這樣不僅增加了除塵裝置10的除塵面積，而且大大提高了除塵質(zhì)量及效率。實(shí)施例2如圖2、圖3及圖6所示，本實(shí)用新型的吹塵裝置10包括與吹風(fēng)管9連接的送風(fēng)管 14，該送風(fēng)管14呈“幾”型，且送風(fēng)管14的兩端底部均開有吹風(fēng)口 15，兩端吹風(fēng)口 15設(shè)置 的方向相同或相反，且吹風(fēng)口 15均與垂直方向呈β角度，根據(jù)不同的需要，可將β設(shè)置為 0°、5°、10°、15°、20°、30°、45°等，上述0-45°調(diào)節(jié)角度的增加是與旋轉(zhuǎn)速度成正比 的，為了增加除塵的面積和除掉一些死角上的雜質(zhì)，在吹風(fēng)管9與固定風(fēng)嘴18連接處還設(shè) 有可調(diào)節(jié)的導(dǎo)引送風(fēng)管16。本實(shí)施例中其他結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)間關(guān)系同實(shí)施例1。當(dāng)β設(shè)置為0°時，送風(fēng)管14兩端的吹風(fēng)口 15均垂直設(shè)置，且設(shè)置方向相同，在 除塵過程中，風(fēng)從吹風(fēng)口 15內(nèi)吹出，為了能夠全面、高效地除塵，可在水平面上任意角度手 動轉(zhuǎn)動送風(fēng)管14以調(diào)節(jié)吹風(fēng)口 15的位置，在調(diào)節(jié)吹風(fēng)口 15的位置的同時，還可通過調(diào)節(jié) 導(dǎo)引送風(fēng)管16的角度和位置來除掉梭導(dǎo)環(huán)6的一些死角上的雜質(zhì)及灰塵。當(dāng)β設(shè)置為0 45°范圍內(nèi)除0°以外的任意角度時，送風(fēng)管14兩端的吹風(fēng)口 15的設(shè)置方向相反，在吹風(fēng)口 15除塵的同時，從吹風(fēng)口 15內(nèi)吹出的風(fēng)在相應(yīng)的角度上對吹 風(fēng)口 15施加反作用力，能夠推動送風(fēng)管14及吹風(fēng)口 15水平面上自動地旋轉(zhuǎn)，這樣不僅增 加了除塵裝置10的除塵面積，而且大大提高了除塵質(zhì)量及效率；梭導(dǎo)環(huán)6的一些死角上的 雜質(zhì)及灰塵可通過調(diào)節(jié)導(dǎo)引送風(fēng)管16的角度和位置和清除。本實(shí)用新型將梭導(dǎo)環(huán)固定在座環(huán)上，去掉了原來的座環(huán)座，使座環(huán)高度提高，增大 了圓織機(jī)下部空間；將墻板做成L型，且只是其一端固定在座環(huán)上，減少了制造成本且不影 響機(jī)體強(qiáng)度，開拓了操作人員視線范圍；在吹風(fēng)管上連接了吹塵裝置，并且在梭導(dǎo)環(huán)的下 方設(shè)置了與吹塵裝置相對的風(fēng)道，該風(fēng)道通過吸風(fēng)管與過濾集塵器連接，通過風(fēng)機(jī)在對吹 風(fēng)管供風(fēng)的同時，風(fēng)機(jī)又對過濾集塵器及吸風(fēng)管起到吸風(fēng)作用，這樣吹風(fēng)管與吹塵裝置、風(fēng) 道、吸風(fēng)管及過濾集塵器間形成了一個風(fēng)循環(huán)。毛頭、碎絮及灰塵等雜質(zhì)被吹塵裝置吹落到 風(fēng)道，在吸風(fēng)管的吸引下經(jīng)過濾集塵器過濾，毛頭、碎絮及灰塵等雜質(zhì)留在過濾集塵器內(nèi)， 并定期對過濾集塵器清理即可。用一臺風(fēng)機(jī)對圓織機(jī)在生產(chǎn)過程中能對梭子，梭床中間部件進(jìn)行吸塵，對圓織機(jī) 外觀紗架張力桿送經(jīng)棍，經(jīng)線穿線桿瓷眼部件除塵，對梭柄，織造環(huán)，筒口進(jìn)行冷卻，利用風(fēng) 源壓力，調(diào)整吹風(fēng)管角度0-45°，對圓織機(jī)做360°旋轉(zhuǎn)除塵，能達(dá)到風(fēng)機(jī)吸塵一過濾集 塵器吹塵旋轉(zhuǎn)——冷卻部件之目的，而現(xiàn)有設(shè)備如果要做360度旋轉(zhuǎn)動力一般技術(shù) 都采用電源為動力，浪費(fèi)能源。
權(quán)利要求帶有除塵裝置的圓織機(jī)，其特征在于包括圓周形底板、固定在底板中心上的中心座、三個均勻固定在底板圓周上的立柱、通過三個立柱與底板連接的座環(huán)、多個均勻固定在座環(huán)上的L型墻板和固定在座環(huán)上的梭導(dǎo)環(huán)，所述底板上設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的一端連接有過濾集塵器、另一端連接有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管上活動連接有吹塵裝置，所述吹風(fēng)管的末端上還設(shè)有固定風(fēng)嘴，所述座環(huán)的下方設(shè)有與吹塵裝置相對的風(fēng)道，該風(fēng)道與座環(huán)密閉連接，所述風(fēng)道通過吸風(fēng)管與過濾集塵器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有除塵裝置的圓織機(jī)，其特征在于所述吹塵裝置包括與 吹風(fēng)管連接的送風(fēng)管和多個均勻分布在送風(fēng)管底部的風(fēng)嘴，所述吹風(fēng)管與送風(fēng)管連接處兩 側(cè)的風(fēng)嘴設(shè)置方向相同或相反，所述風(fēng)嘴均與垂直方向呈α角度，所述送風(fēng)管的兩端為密 閉式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有除塵裝置的圓織機(jī)，其特征在于所述α為0 45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有除塵裝置的圓織機(jī)，其特征在于所述風(fēng)嘴個數(shù)為8-15個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有除塵裝置的圓織機(jī)，其特征在于所述吹塵裝置包括與 吹風(fēng)管連接的送風(fēng)管，該送風(fēng)管呈“幾”型，所述送風(fēng)管的兩端底部均開有吹風(fēng)口，所述兩端 吹風(fēng)口設(shè)置的方向相同或相反，所述兩端的吹風(fēng)口均與垂直方向呈β角度，所述吹風(fēng)管與 固定風(fēng)嘴連接處還設(shè)有可調(diào)節(jié)的導(dǎo)引送風(fēng)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有除塵裝置的圓織機(jī)，其特征在于所述β為0 45°。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的帶有除塵裝置的圓織機(jī)，其特征在于所述吹風(fēng)管與送 風(fēng)管之間通過軸承活動連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有除塵裝置的圓織機(jī)，其特征在于包括底板、固定在底板上的中心座、固定在底板兩端上的立柱、通過立柱與底板連接的座環(huán)、L型墻板和梭導(dǎo)環(huán)，所述底板一端的立柱上設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的一端連接有過濾集塵器、另一端連接有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管上活動連接有吹塵裝置，所述吹風(fēng)管的末端上還設(shè)有固定風(fēng)嘴，所述梭導(dǎo)環(huán)的下方設(shè)有與吹塵裝置相對的風(fēng)道，該風(fēng)道與座環(huán)密閉連接，所述風(fēng)道通過吸風(fēng)管與過濾集塵器連接。本實(shí)用新型操作方便、除塵、冷卻效果好，制造成本低。
文檔編號D03D37/00GK201665742SQ20102012734
公開日2010年12月8日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者蔡衛(wèi)豐, 蔡寶祥 申請人:蔡寶祥