專利名稱：一種工業(yè)釘扣機夾扣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業(yè)縫紉機釘扣機的部件改進結構，特別是涉及工業(yè)釘扣機 夾扣裝置的改良結構。
背景技術：
工業(yè)釘扣機是專利的縫紉機型，完成有規(guī)則形狀鈕扣的縫釘，最常用的是圓盤形 的二孔或四孔(又稱平扣)鈕扣的縫釘，工業(yè)釘扣機的主要工作部件是夾扣裝置。目前，國內外工業(yè)縫紉機釘扣機、扣夾固定鈕扣主要是靠一根U型鋼絲彈簧做為 夾緊壓力，機器只能中速縫制鈕扣，無法高速正?？p制鈕扣，因為機器在高速縫制鈕扣時， 扛夾會左右擺動、前后移動，震動幅度較大，U型彈簧壓力性能差，導致扣夾壓力不穩(wěn)定，鈕 扣孔會偏移，造成斷針，扣子及衣服縫破等等問題，使用速度受到一定限制，產量也受到影 響，機器的性能無法發(fā)揮。作為現有技術的夾扣裝置結構是在長條形的扣夾壓板10的前端，由兩枚垂直配 置的轉軸螺釘29轉動固定兩根對稱的夾扣腿25、26，夾扣腿25、26呈水平和傾斜的兩段折彎結構，上方水平段的端部開孔，穿過轉軸 螺釘29，下部兩個折彎段的端頭夾持鈕扣30，與夾扣腿25、26水平段平行，滑動配置一塊蝶形滑板31，蝶形滑板31呈W字形，中 間的豎條上開設螺孔，大螺栓12穿過扣夾壓板10上與扣夾壓板10長度方向一致的長孔， 旋緊固定在蝶形滑板31中間豎條的螺孔中，且大螺栓12的螺帽露出于長孔外；在蝶形滑板 31中間豎條上還固定定位桿24 ；蝶形滑板31的兩外伸斜桿上開設兩斜長槽，兩枚滑釘32 嵌入斜長槽內，固定連接在夾扣腿25、26上；一根U形彈簧27，從后部夾持在兩根夾扣腿25、26的外側。采用現有技術方案，拔開兩根夾扣腿25、26，可以將鈕扣30夾持在兩根夾扣腿25、 26之間，后側有定位桿24阻擋定位，由U形彈簧將兩根夾扣腿25、26從外側夾緊，鈕扣30 被定位，方便釘扣作業(yè)，當釘扣結束，再拔開兩根夾扣腿25、26取出鈕扣30。在現有技術中，當拔開兩根夾扣腿25、26，固定在兩根夾扣腿25、26上的兩枚滑釘 32也跟著分開，由于兩枚滑釘32是嵌入蝶形滑板31的兩斜長槽內，因此，隨著兩枚滑釘24 的分開蝶形滑板31相應向后移動，由此，固定在蝶形滑板31上的定位桿24也往后移動，便 于取出鈕扣30?，F有技術存在的缺陷是，當U形彈簧27彈性過緊，夾持和取出鈕扣30困難，操作 不便，有時在作業(yè)中鈕扣30易掉落造成麻煩，影響作業(yè)速度。當U形彈簧27彈性過松，在 釘扣作業(yè)時，時常會發(fā)生鈕扣30位置松動、移位，影響釘扣質量，甚至會扎入鈕扣孔旁邊引 起故障。因此，單純增粗U形彈簧27的鋼絲直徑，增強U形彈簧27的彈性并非合適改進的 途徑，不能改變現有技術的缺陷，本領域的實際操作中迫切希望有一個改良、改善的舉措。發(fā)明內容本實用新型的目是提供一種工業(yè)釘扣機夾扣裝置的改良結構，保證在夾持鈕扣時 能提供較強的夾緊力，在釘扣完畢可以釋放夾緊力，輕松取下衣服和鈕扣。本實用新型的目的由以下技術方案予以實現一種工業(yè)釘扣機夾扣裝置，在長條形的扣夾壓板10的前端，由兩枚垂直配置的轉 軸螺釘29轉動固定兩根對稱的夾扣腿25、26，夾扣腿25、26呈水平和傾斜的兩段折彎結構，上方水平段的端部開孔，穿過轉軸 螺釘29，下部兩個折彎段的端頭夾持鈕扣30，與夾扣腿25、26水平段平行，滑動配置一塊蝶形滑板31，蝶形滑板31呈W字形，中 間的豎條上開設螺孔，大螺栓12穿過扣夾壓板10上與扣夾壓板10長度方向一致的長孔， 旋緊固定在蝶形滑板31中間豎條的螺孔中，且大螺栓12的螺帽露出于長孔外；在蝶形滑板 31中間豎條上還固定定位桿24 ；蝶形滑板31的兩外伸斜桿上開設兩斜長槽，兩枚滑釘24 嵌入斜長槽內，固定連接在夾扣腿25、26上；一根U形彈簧27，從后部夾持在兩根夾扣腿25、26的外側；其特征在于在扣夾壓板10的長孔側部設置一個作為支點的支點螺釘15，支點螺釘15穿入一 根杠桿臂16，杠桿臂16的內側臂抵住所述大螺栓12的螺帽后側，杠桿臂16的外側臂鉸接 一個與扣夾壓板10長度方向一致，推拉移動的往復機構。進一步，所述往復機構為彈簧頂桿頂出機構，包括固定在扣夾壓板10上的圓筒殼 體22，在殼體22中配置一根兩端外露的頂桿23，頂桿23的前端與所述杠桿臂16外側臂端 頭鉸接，頂桿23位于殼體22中的部分有一圈突緣，突緣前配置彈簧20，抵住殼體22的前端 面18，迫使頂桿往后移動，頂桿23的后端從殼體22的后部外露，頂桿23的后端具有限位的 彈出和可向前壓入的兩個位置，對應對杠桿臂16外側臂轉動也呈前進、后退兩個位置。進一步，所述往復機構為推拉式電磁鐵機構，電磁鐵的推拉桿端部與所述杠桿臂 16外側臂端頭鉸接，推拉桿的推出和拉入位置對應杠桿臂16外側臂轉動的兩個位置。進一步，所述往復機構為氣缸或液壓缸機構，氣缸或液壓缸的活塞桿端與所述杠 桿臂16外側臂端頭鉸接，活塞桿的推出和拉入位置對應杠桿臂16外側臂轉動的兩個位置。進一步，所述杠桿臂16的內側臂為短臂，外側臂為長臂。進一步，所述扣夾壓板10為前部由連接螺釘11加長連接一塊加長板10a。采用本技術方案，在夾持鈕扣時，使往復機構的往復桿件向后移動，杠桿臂16的 外側臂處于后拉狀態(tài)，杠桿臂16的內側臂抵住所述大螺栓12的螺帽后側，與大螺栓12連 接在一起的蝶形滑板31也被向前擠推，固定在蝶形滑板31上的定位桿24也向前推進，與 兩側的夾扣腿25、26—起夾緊鈕扣30。兩側的夾扣腿25、26向內夾緊的動作是由于固定連 接在夾扣腿25、26上兩枚滑釘24嵌入蝶形滑板31的兩外伸斜長槽內，夾扣腿25、26無法 向前移動，只能圍繞根部的轉軸螺釘29，沿兩外伸斜長槽的根部移動，相互相向合攏轉動， 即夾緊鈕扣。當鈕扣釘好后，要隨同衣服取下鈕扣時，使往復機構的往復桿件向前推移，杠桿臂 16的外側臂處于前推狀態(tài)，杠桿臂16的內側臂向后轉動，大螺栓12螺帽后側的約束被解 除，與大螺栓12連接在一起的蝶形滑板31前工序向前擠推的約束也被解除呈自由狀態(tài)，由于蝶形滑板31松動，嵌入蝶形滑板31斜長槽內兩枚滑釘24，以及兩夾扣腿25、26也獲自由 松動，隨同衣服的鈕扣可被輕易取下。本實用新型的優(yōu)點采用本技術方案，以一個杠桿原理和推拉移動的往復機構巧妙地解決了，在釘扣 時工業(yè)釘扣機夾扣裝置可以較緊地夾緊鈕扣，保證釘扣時可靠、正確的夾持位置和角度，確 保釘扣質量，提高釘扣不出故障，正常作業(yè)的速度，在釘完鈕扣以后又能方便、輕松取下，不 致在取下鈕扣時夾持過緊而扯壞衣、扣。本實用新型采用連動機構，釘扣機的壓腳放下時，連動本裝置往復機構的往復桿 件向前移動，此裝置會自動把扣夾壓住，鈕扣不會動，機器在高速縫制時，扣夾會左右及前 后擺動時，不會導致扣夾松動，造成鈕扣移位、產生斷針，縫破鈕扣及縫破衣服；相反釘扣機 的壓腳抬起來時，會自動松開扣夾壓力，輕松方便地取下衣服連同鈕扣，非常實用，可以充 分發(fā)揮釘扣機的的和效率。

圖1為配置在現有技術工業(yè)釘扣機夾扣裝置上本實用新型工業(yè)釘扣機夾扣裝置 一種實施方式的立體爆炸圖，其中虛線框中部分為本實用新型的技術方案分解示意圖；圖2為現有技術工業(yè)釘扣機夾扣裝置的立體爆炸圖；圖3為配置在現有技術工業(yè)釘扣機夾扣裝置上本實用新型工業(yè)釘扣機夾扣裝置 一種實施方式的立體圖，其中虛線框中為本實用新型的技術方案部分移出示意圖；圖4為配置在現有技術工業(yè)釘扣機夾扣裝置上本實用新型工業(yè)釘扣機夾扣裝置 一種實施方式的立體圖；圖5為圖4從側面觀察的視圖。圖中10是扣夾壓板、IOa是加長板、11連接螺釘、12是大螺栓、15是支點螺釘、16 是杠桿臂、17是頂桿鉸接頭、18是前端面、20彈簧、21后端面、22殼體、23是頂桿、24是定位 桿、25是左夾扣腿、26是右夾扣腿、27是U形彈簧、29是轉軸螺釘、30是鈕扣、31是蝶形滑 板、32是滑釘。
具體實施方式
在下結合附圖對本實用新型內容作進一步說明。一種工業(yè)釘扣機夾扣裝置，在長條形的扣夾壓板10的前端，由兩枚垂直配置的轉 軸螺釘29轉動固定兩根對稱的夾扣腿25、26，夾扣腿25、26呈水平和傾斜的兩段折彎結構， 上方水平段的端部開孔，穿過轉軸螺釘29，下部兩個折彎段的端頭夾持鈕扣30，與夾扣腿 25、26水平段平行，滑動配置一塊蝶形滑板31，蝶形滑板31呈W字形，中間的豎條上開設螺 孔，大螺栓12穿過扣夾壓板10上與扣夾壓板10長度方向一致的長孔，旋緊固定在蝶形滑 板31中間豎條的螺孔中，且大螺栓12的螺帽露出于長孔外；在蝶形滑板31中間豎條上還 固定定位桿24 ；蝶形滑板31的兩外伸斜桿上開設兩斜長槽，兩枚滑釘24嵌入斜長槽內，固 定連接在夾扣腿25、26上；一根U形彈簧27，從后部夾持在兩根夾扣腿25、26的外側。在扣夾壓板10的長孔側部設置一個作為支點的支點螺釘15，支點螺釘15穿入一 根杠桿臂16，杠桿臂16的內側臂抵住所述大螺栓12的螺帽后側，杠桿臂16的外側臂鉸接
5一個與扣夾壓板10長度方向一致，推拉移動的往復機構。所述往復機構為彈簧頂桿頂出機構，包括固定在扣夾壓板10上的圓筒殼體22，在 殼體22中配置一根兩端外露的頂桿23，頂桿23的前端與所述杠桿臂16外側臂端頭鉸接， 頂桿23位于殼體22中的部分有一圈突緣，突緣前配置彈簧20，抵住殼體22的前端面18， 迫使頂桿往后移動，頂桿23的后端從殼體22的后部外露，頂桿23的后端具有限位的彈出 和可向前壓入的兩個位置，對應對杠桿臂16外側臂轉動也呈前進、后退兩個位置。由彈簧， 很容易實現頂桿23來回、往復前進與后退，使杠桿臂16呈兩個角度的位置，由此，來約束 或釋放對蝶形滑板31的強制滑動動作，可以使鈕扣在釘扣時加強夾緊，不致松動出質量事 故，而釘扣完畢又能輕松、規(guī)范地取下隨同的鈕扣。所述往復機構為推拉式電磁鐵機構，電磁鐵的推拉桿端部與所述杠桿臂16外側 臂端頭鉸接，推拉桿的推出和拉入位置對應杠桿臂16外側臂轉動的兩個位置。已經成熟的 電磁鐵機構，只要隨同釘扣機的壓腳抬起或放下，接通或斷開電源，便可連動實現定位桿24 和左右夾扣腿25、26的夾緊和松開動作，確保實現本實用新型的目的。所述往復機構為氣缸或液壓缸機構，氣缸或液壓缸的活塞桿端與所述杠桿臂16 外側臂端頭鉸接，活塞桿的推出和拉入位置對應杠桿臂16外側臂轉動的兩個位置。與前述 相同的理由，采用油缸(液壓缸)或氣缸，也均能實現在釘扣時將鈕扣夾緊，釘完時放松鈕 扣取出衣服和隨同的鈕扣。所述杠桿臂16的內側臂為短臂，外側臂為長臂。由此，可以在比較小的推拉力量 下使往復機構進行往復運動，也由可以減小往復機構的傳送功率，縮小其體積，減少能耗， 動作靈敏，工作質量好。所述扣夾壓板10為前部由連接螺釘11加長連接一塊加長板10a。包括蝶形滑板 31、定位桿24和夾扣腿25、26都可以配置在加長板IOa上，可以兩者分別加工，簡化扣夾壓 板10的制造工藝，便于維護維修。
權利要求一種工業(yè)釘扣機夾扣裝置，在長條形的扣夾壓板(10)的前端，由兩枚垂直配置的轉軸螺釘(29)轉動固定兩根對稱的夾扣腿(25、26)，夾扣腿(25、26)呈水平和傾斜的兩段折彎結構，上方水平段的端部開孔，穿過轉軸螺釘(29)，下部兩個折彎段的端頭夾持鈕扣(30)，與夾扣腿(25、26)水平段平行，滑動配置一塊蝶形滑板(31)，蝶形滑板(31)呈W字形，中間的豎條上開設螺孔，大螺栓(12)穿過扣夾壓板(10)上與扣夾壓板(10)長度方向一致的長孔，旋緊固定在蝶形滑板(31)中間豎條的螺孔中，且大螺栓(12)的螺帽露出于長孔外；在蝶形滑板(31)中間豎條上還固定定位桿(24)；蝶形滑板(31)的兩外伸斜桿上開設兩斜長槽，兩枚滑釘(24)嵌入斜長槽內，固定連接在夾扣腿(25、26)上；一根U形彈簧(27)，從后部夾持在兩根夾扣腿(25、26)的外側；其特征在于在扣夾壓板(10)的長孔側部設置一個作為支點的支點螺釘(15)，支點螺釘(15)穿入一根杠桿臂(16)，杠桿臂(16)的內側臂抵住所述大螺栓(12)的螺帽后側，杠桿臂(16)的外側臂鉸接一個與扣夾壓板(10)長度方向一致，推拉移動的往復機構。
2.根據權利1所述工業(yè)釘扣機夾扣裝置，其特征在于所述往復機構為彈簧頂桿頂出機 構，包括固定在扣夾壓板(10)上的圓筒殼體(22)，在殼體(22)中配置一根兩端外露的頂桿 (23)，頂桿(23)的前端與所述杠桿臂(16)外側臂端頭鉸接，頂桿(23)位于殼體(22)中的 部分有一圈突緣，突緣前配置彈簧(20)，抵住殼體(22)的前端面(18)，迫使頂桿往后移動， 頂桿(23)的后端從殼體(22)的后部外露，頂桿(23)的后端具有限位的彈出和可向前壓入 的兩個位置，對應對杠桿臂(16)外側臂轉動也呈前進、后退兩個位置。
3.根據權利1所述工業(yè)釘扣機夾扣裝置，其特征在于所述往復機構為推拉式電磁鐵機 構，電磁鐵的推拉桿端部與所述杠桿臂(16)外側臂端頭鉸接，推拉桿的推出和拉入位置對 應杠桿臂(16)外側臂轉動的兩個位置。
4.根據權利1所述工業(yè)釘扣機夾扣裝置，其特征在于所述往復機構為氣缸或液壓缸機 構，氣缸或液壓缸的活塞桿端與所述杠桿臂(16)外側臂端頭鉸接，活塞桿的推出和拉入位 置對應杠桿臂(16)外側臂轉動的兩個位置。
5.根據權利1所述工業(yè)釘扣機夾扣裝置，其特征在于所述杠桿臂(16)的內側臂為短 臂，外側臂為長臂。
6.根據權利1所述工業(yè)釘扣機夾扣裝置，其特征在于所述扣夾壓板10為前部由連接螺 釘(11)加長連接一塊加長板(IOa) 0
專利摘要本實用新型涉及一種工業(yè)縫紉機釘扣機的部件改進結構，一種工業(yè)釘扣機夾扣裝置，在長條形的扣夾壓板(10)的前端，由兩枚垂直配置的轉軸螺釘(29)轉動固定兩根對稱的夾扣腿(25、26)，滑動配置一塊蝶形滑板(31)，一根U形彈簧(27)，從后部夾持在兩根夾扣腿(25、26)的外側；其特征在于在扣夾壓板(10)的長孔側部設置一個作為支點的支點螺釘(15)，支點螺釘(15)穿入一根杠桿臂(16)，杠桿臂(16)的內側臂抵住所述大螺栓(12)的螺帽后側，杠桿臂(16)的外側臂鉸接一個與扣夾壓板(10)長度方向一致，推拉移動的往復機構。所述往復機構為彈簧頂桿頂出機構、電磁鐵機構或者氣缸、液壓缸機構，在釘扣時可以較緊地夾緊鈕扣，確保釘扣質量，不出故障，在釘完鈕扣以后又能方便、輕松取下。
文檔編號D05B3/12GK201648703SQ20102013881
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權日2010年3月23日
發(fā)明者余聯忠, 魏福昌 申請人:上海富山精密機械科技有限公司