專利名稱：棉紡精梳機(jī)的給棉羅拉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型總體上涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種棉紡精梳機(jī)的可調(diào)節(jié)的給 棉羅拉裝置。
背景技術(shù)：
棉紡精梳機(jī)的落棉是評(píng)價(jià)精梳機(jī)性能的重要指標(biāo)，落棉量的多少由錫林、頂梳、落 棉隔距、給棉長度等因素決定。傳統(tǒng)精梳機(jī)的給棉羅拉通過壓簧和給棉羅拉座固定在下鉗 板底座上，通過給棉羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)棉網(wǎng)的喂給動(dòng)作，并且落棉量基本固定。在棉網(wǎng)喂給的 同時(shí)，給棉羅拉對(duì)棉網(wǎng)有較大的握持力，由此保證一定長度的棉纖維在梳理和分離結(jié)合過 程中不被針齒抓走，給棉羅拉握持棉網(wǎng)的位置在一定程度上也影響著落棉量的多少。出于 對(duì)成本或成紗質(zhì)量要求的考慮，棉紡廠有時(shí)會(huì)需要減少或加大落棉量。但是，對(duì)于傳統(tǒng)的棉 紡精梳機(jī)，通過對(duì)錫林、頂梳、落棉隔距、給棉長度等因素調(diào)整落棉量很難實(shí)現(xiàn)。而且，由于 傳統(tǒng)棉紡精梳機(jī)的給棉羅拉固定在下鉗板底座上，也很難滿足棉紡廠對(duì)落棉量的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種棉紡精梳機(jī)的給棉羅拉裝置，其中給 棉羅拉的位置可前后移動(dòng)，從而可以前后調(diào)節(jié)給棉羅拉的握持位置，由此可以調(diào)節(jié)棉纖維 的控制長度，進(jìn)而調(diào)節(jié)了落棉量的范圍，滿足了對(duì)于成本或成紗質(zhì)量的要求。根據(jù)本實(shí)用新型的棉紡精梳機(jī)的給棉羅拉裝置包括下鉗板底座，所述下鉗板底 座的上表面上形成有凹槽；偏心座，所述偏心座分別放置到所述凹槽內(nèi)；彈性件，所述彈性 件安裝在所述下鉗板底座上用于將所述偏心座壓固在所述凹槽內(nèi)；和給棉羅拉，所述給棉 羅拉的給棉羅拉軸的兩端分別可旋轉(zhuǎn)地支承在所述偏心座內(nèi)，以通過旋轉(zhuǎn)偏心座調(diào)節(jié)給棉 羅拉在縱向上的位置。根據(jù)本實(shí)用新型的給棉羅拉裝置，由于通過旋轉(zhuǎn)偏心座，能夠調(diào)節(jié)給棉羅拉在縱 向上的位置，即給棉羅拉在縱向上能夠前后移動(dòng)以改變與分離羅拉和分離皮輥的前后相對(duì) 位置，從而給棉羅拉對(duì)棉網(wǎng)的控制長度發(fā)生了變化，由此調(diào)節(jié)了落棉量，滿足了對(duì)成本或成 紗質(zhì)量的要求。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的給棉羅拉裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征所述彈性件為壓簧。所述下鉗板底座的橫向兩端面上分別設(shè)有上鉗板旋轉(zhuǎn)軸，其中所述壓簧分別套裝 在所述上鉗板旋轉(zhuǎn)軸上，且壓簧的自由端壓住所述偏心座。所述下鉗板底座為具有四個(gè)突耳的大體工字形狀，其中所述凹槽分別形成在位于 縱向后側(cè)的兩個(gè)突耳的上表面上。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中 將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的棉紡精梳機(jī)的給棉羅拉裝置的透視圖；圖2是圖1所示給棉羅拉裝置的側(cè)視圖，示出了分離羅拉和分離皮輥；圖3是圖1所示給棉羅拉裝置的下鉗板底座的透視圖；圖4是圖2中所示的偏心輪的示意圖；圖5是圖2中所示的偏心座的示意圖；圖6是圖2中所示棘輪的示意圖；和圖7是與棘輪配合的給棉棘爪的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的 限制。在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”
等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新 型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的 限制。下面參考附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的棉紡精梳機(jī)的給棉羅拉裝置。參考圖1-3所示，根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的棉紡精梳機(jī)的給棉羅拉裝置包括 下鉗板底座1、偏心座7、彈性件2、和給棉羅拉8。下鉗板底座1的上表面上形成有凹槽101，用于接納偏心座7。在本實(shí)用新型的一 個(gè)實(shí)施例中，下鉗板底座1為大體工字形狀，下鉗板底座1的橫向(圖1和圖3中箭頭A所 示方向)兩側(cè)端分別形成有在縱向(圖1和圖3中箭頭B所示方向)上向前和向后延伸的 四個(gè)突耳。凹槽101分別形成在沿縱向B向前延伸的兩個(gè)突耳的上表面上。偏心座7分別放置到兩個(gè)凹槽101內(nèi)，偏心座7形成有通孔71，通孔71的中心軸 線偏離偏心座7的中心軸線，從而當(dāng)偏心座7繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，通孔71可以在縱向B 上前后移動(dòng)。彈性件2安裝在下鉗板底座1上，從依靠其彈力將偏心座壓固在凹槽101內(nèi)。在 本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和2所示，彈性件2為壓簧，在下鉗板底座1的橫向A 兩端面上分別形成有上鉗板旋轉(zhuǎn)軸3，例如上鉗板旋轉(zhuǎn)軸3與下鉗板底座1 一體形成，或單 獨(dú)形成后連接到下鉗板底座1上。兩個(gè)壓簧2分別套裝在兩個(gè)上鉗板旋轉(zhuǎn)軸3上，而壓簧 2的自由端壓住偏心座7，從而將偏心座7壓固在凹槽101內(nèi)。給棉羅拉8的給棉羅拉軸81的兩端分別可旋轉(zhuǎn)地支承在偏心座7的通孔71內(nèi)， 從而通過旋轉(zhuǎn)偏心座7，給棉羅拉軸81沿縱向B可以前后移動(dòng)，由此調(diào)節(jié)給棉羅拉8在縱向 B上的位置。[0028]如圖2所示，由于在縱向B上可以前后移動(dòng)給棉羅拉8，可以改變給棉羅拉8與分 離羅拉12和分離皮輥13的前后相對(duì)位置。因此，給棉羅拉8對(duì)棉網(wǎng)的控制長度能夠發(fā)生 變化，由此改變落棉量，滿足對(duì)成本和紡紗質(zhì)量的要求。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的給棉羅拉裝置，結(jié)構(gòu)簡單，并且給棉羅拉的調(diào)節(jié)非常方 便，從而能夠容易地實(shí)現(xiàn)對(duì)落棉量的調(diào)節(jié)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的給棉羅拉裝置的其他構(gòu)造對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 是已知的，這里不再詳細(xì)描述。下面參考圖1-5對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的給棉羅拉裝置的操作進(jìn)行描述。 為了更加清楚地描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的在描述給棉羅拉裝置的操作，下面的描述會(huì) 涉及給棉羅拉裝置的與現(xiàn)有技術(shù)中相同的其他部件。需要理解的是，這些與現(xiàn)有技術(shù)中相 同的部件也僅僅是示例性的，而不能理解為對(duì)給棉羅拉裝置的限制。如上所述，上鉗板旋轉(zhuǎn)軸3可以一體地形成在下鉗板底座1的橫向兩側(cè)端面上。壓 簧2套在上鉗板旋轉(zhuǎn)軸3上，壓簧2的自由端在上鉗板銷軸3的作用下產(chǎn)生壓力，偏心座7 放置在下鉗板底座1的凹槽101內(nèi)，壓簧2的自由端壓在偏心座7上，從而將偏心座7壓固 在凹槽101內(nèi)。上鉗板座4套在上鉗板旋轉(zhuǎn)軸3上，上鉗板座4可以圍繞上鉗板旋轉(zhuǎn)軸3旋 轉(zhuǎn)一定角度，從而實(shí)現(xiàn)鉗板10的開閉口。上鉗板10通過螺釘固裝在上鉗板座4上。定位 套5固裝在上鉗板座4上。偏心輪6例如通過螺釘固裝在定位套5上，給棉棘爪11固裝在 偏心輪6內(nèi)，可以通過調(diào)節(jié)偏心輪6的角度可以改變給棉棘爪11在縱向B上的前后位置。給棉羅拉軸81裝在偏心座7里面，棘輪9固裝在給棉羅拉軸8上，在鉗板10開閉 口的作用下，給棉棘爪11推動(dòng)或拉動(dòng)棘輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)給棉羅拉8轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)喂棉。通 過旋轉(zhuǎn)可以調(diào)節(jié)偏心座7的通孔71的中心軸線在縱向B上的位置，從而給棉羅拉8與分離 羅拉12及分離皮輥13在縱向B上的前后相對(duì)位置被調(diào)整，給棉羅拉8對(duì)棉網(wǎng)的控制長度發(fā) 生了變化，從而實(shí)現(xiàn)給棉羅拉8在縱向B上的前后位置可調(diào)的目的，由此可以調(diào)節(jié)落棉量， 滿足成本和紡紗質(zhì)量的要求。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解 在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求一種棉紡精梳機(jī)的給棉羅拉裝置，其特征在于，包括下鉗板底座，所述下鉗板底座的上表面上形成有凹槽；偏心座，所述偏心座分別放置到所述凹槽內(nèi)；彈性件，所述彈性件安裝在所述下鉗板底座上用于將所述偏心座壓固在所述凹槽內(nèi)；和給棉羅拉，所述給棉羅拉的給棉羅拉軸的兩端分別可旋轉(zhuǎn)地支承在所述偏心座內(nèi)，以通過旋轉(zhuǎn)偏心座調(diào)節(jié)給棉羅拉在縱向上的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉紡精梳機(jī)的給棉羅拉裝置，其特征在于，所述彈性件為壓o
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棉紡精梳機(jī)的給棉羅拉裝置，其特征在于，所述下鉗板底座 的橫向兩端面上分別設(shè)有上鉗板旋轉(zhuǎn)軸，其中所述壓簧分別套裝在所述上鉗板旋轉(zhuǎn)軸上， 且壓簧的自由端壓住所述偏心座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉紡精梳機(jī)的給棉羅拉裝置，其特征在于，所述下鉗板底座 為具有四個(gè)突耳的大體工字形狀，其中所述凹槽分別形成在位于縱向后側(cè)的兩個(gè)突耳的上 表面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種棉紡精梳機(jī)的給棉羅拉裝置，包括下鉗板底座，所述下鉗板底座的上表面上形成有凹槽；偏心座，所述偏心座分別放置到所述凹槽內(nèi)；彈性件，所述彈性件安裝在所述上鉗板旋轉(zhuǎn)軸上用于將所述偏心座壓固在所述凹槽內(nèi)；和給棉羅拉，所述給棉羅拉的給棉羅拉軸的兩端分別可旋轉(zhuǎn)地支承在所述偏心座內(nèi)，以通過旋轉(zhuǎn)偏心座調(diào)節(jié)給棉羅拉在縱向上的位置。根據(jù)本實(shí)用新型的給棉羅拉裝置，其中給棉羅拉的位置可前后移動(dòng)，從而可以前后調(diào)節(jié)給棉羅拉的握持位置，由此可以調(diào)節(jié)棉纖維的控制長度，進(jìn)而調(diào)節(jié)了落棉量的范圍，滿足了對(duì)于成本或成紗質(zhì)量的要求。
文檔編號(hào)D01G19/08GK201665731SQ20102015965
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者徐昊朗, 楊玉廣, 蘇延奇 申請(qǐng)人:江蘇凱宮機(jī)械股份有限公司