專利名稱：一種盤式制動(dòng)筒子架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械領(lǐng)域的經(jīng)紗筒子架，特別涉及一種盤式制動(dòng)筒子
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背景技術(shù)：
大絲束碳纖維機(jī)織物是一種用于復(fù)合材料的碳纖維增強(qiáng)骨架材料，通常用剛性劍 桿織機(jī)織造，廣泛地應(yīng)用于航空、航天器的構(gòu)件及橋梁、樓宇、大型構(gòu)筑物的修補(bǔ)、增強(qiáng)。由 于作為經(jīng)紗的碳纖維束很粗，按傳統(tǒng)工藝織造時(shí)，容易造成碳纖維磨損、折斷，對(duì)織物的力 學(xué)性能帶來十分不利的影響。用織軸形式的織機(jī)經(jīng)紗放送系統(tǒng)不能滿足連續(xù)、大批量生產(chǎn) 的織造需要。因此，從筒子架上直接引出大絲束碳纖維經(jīng)紗，進(jìn)入織機(jī)織造，成為取代織軸 送經(jīng)的最佳方案。這一方案還取消了整經(jīng)工藝，有利于減少碳纖維的折斷、磨損，保證骨架 材料的高強(qiáng)度和強(qiáng)度的均勻性。傳統(tǒng)整經(jīng)機(jī)用的經(jīng)紗筒子架，結(jié)構(gòu)如圖1所示，紗錠分布在機(jī)架1的兩側(cè)，左右對(duì) 稱設(shè)置，瓷眼架3位于中間，每個(gè)錠位上的紗從紗錠的端部引出，穿入瓷眼架3上相應(yīng)的瓷 眼，瓷眼與紗錠之間帶有很大的角度，對(duì)纖維的磨損嚴(yán)重，且紗線退繞時(shí)存在較大的捻度。2004年12月15日，公開號(hào)為CN1554819A的中國實(shí)用新型專利申請(qǐng)“織造扁平狀 粗經(jīng)紗機(jī)織物的織機(jī)送經(jīng)筒子架”，該筒子架采用八字扶梯形狀的若干個(gè)基架，基架與織機(jī) 幅寬方向平行，設(shè)置于織機(jī)的后方，各基架左右對(duì)齊，基架兩工作面呈10° 20°夾角，前 工作面上的導(dǎo)紗瓷眼比后工作面上導(dǎo)紗瓷眼低10 30mm;每一工作面上裝7 8層、8 9列筒子，下層筒子位置比上層相對(duì)應(yīng)筒子均平行地向一個(gè)方向偏移5mm以上，導(dǎo)紗鉤與對(duì) 應(yīng)的筒子轉(zhuǎn)軸間距大于250mm，各基架間設(shè)有操作走道。該筒子架的紗錠在退繞過程中筒子 回轉(zhuǎn)與筒子轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生摩擦，摩擦力偏小，在織造過程中由于紗線前進(jìn)速度較高，一旦容易停 機(jī)或速度發(fā)生變化，筒子的慣性將使紗線失去張力，為解決這一問題，往往在進(jìn)入織造前， 還需增加多根張力輥。更為不利的是，該筒子架的經(jīng)紗離開紗筒后，先后經(jīng)過導(dǎo)紗鉤和張力 裝置上行，增加了對(duì)紗線的摩擦點(diǎn)，且上行后的紗一旦出現(xiàn)斷頭，不便于操作工處理。2007年6月13日，公開號(hào)CN1980848的PCT申請(qǐng)“用于生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織 機(jī)的卷繞裝置的筒子架加載和減載裝置”，公開了一種筒子架加載和減載裝置，包括通過筒 子架軸樞轉(zhuǎn)安裝的筒子架以及夾持筒子架的施力裝置，而且該施力裝置可通過定位元件調(diào) 節(jié)。筒子架加載和減載裝置設(shè)置有可通過電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器定位的制動(dòng)器，而影響筒子架的施力 裝置布置在制動(dòng)器上。該施力裝置構(gòu)成為氣動(dòng)彈簧，并鉸接到連接至筒子架軛的第一杠桿 臂上。可通過相應(yīng)地定位制動(dòng)器而精確地調(diào)節(jié)氣動(dòng)彈簧將要施加到筒子架上的加載或減載 力矩。該裝置雖然可以對(duì)筒子架進(jìn)行加載和減載，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中筒子回轉(zhuǎn)時(shí)阻力小的問題，本實(shí)用新型提供一種盤式制動(dòng)筒子 架，能夠?yàn)樘祭w維筒的回轉(zhuǎn)提供制動(dòng)力，從而使釋放的碳纖維具有一定的張力。[0007]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的一種盤式制動(dòng)筒子架，包括機(jī)架、錠桿 及碳纖維筒，錠桿安裝在機(jī)架上，碳纖維筒套在錠桿上，各錠桿及各碳纖維筒呈陣列式分布 于機(jī)架上，所述碳纖維筒的內(nèi)端板外設(shè)有相互嚙合的定摩擦片及動(dòng)摩擦片，所述定摩擦片 與機(jī)架之間設(shè)有第一橡膠層，所述動(dòng)摩擦片與碳纖維筒的內(nèi)端板之間設(shè)有第二橡膠層，所 述第二橡膠層粘接在所述碳纖維筒的內(nèi)端板上，第一橡膠層粘接在所述機(jī)架上。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果由于第一橡膠層的阻尼作用， 當(dāng)碳纖維筒回轉(zhuǎn)時(shí)，定摩擦片固定在機(jī)架上不轉(zhuǎn)動(dòng)；動(dòng)摩擦片與碳纖維筒的內(nèi)端板之間設(shè) 有第二橡膠層，第二橡膠層粘接在碳纖維筒的內(nèi)端板上，所以當(dāng)碳纖維筒回轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)摩擦片 隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；動(dòng)摩擦片與定摩擦片相向面之間的阻力將對(duì)碳纖維筒的回轉(zhuǎn)產(chǎn)生阻尼，從而使 釋放的碳纖維具有一定的張力。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述錠桿的端部設(shè)有張力彈簧及螺母，所述螺母將所述 張力彈簧壓緊在所述碳纖維筒的外端板上。旋緊或旋松螺母，就可以調(diào)節(jié)張力彈簧的壓力， 使動(dòng)摩擦片與定摩擦片之間摩擦力增大或減小，進(jìn)而調(diào)節(jié)所釋放碳纖維的張力。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，該筒子架水平方向上每隔五只碳纖維筒設(shè)一只導(dǎo) 絲板，所述導(dǎo)絲板平行于所述錠桿的軸線，其中部設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的長度小于所述碳纖維筒 的長度，導(dǎo)槽周邊覆蓋有氧化鋁層。導(dǎo)絲板的導(dǎo)槽將碳纖維筒釋放的碳纖維限制在一定的 寬帶范圍內(nèi)，導(dǎo)槽周邊覆蓋的氧化鋁層使導(dǎo)槽保持光滑、無毛刺，避免對(duì)碳纖維產(chǎn)生磨損。作為本實(shí)用新型的另一項(xiàng)改進(jìn)，所述各錠桿軸線與水平方向成5°夾角，遠(yuǎn)離機(jī)架 的一端向上傾斜。錠桿向上傾斜，一方面使碳纖維筒不易滑脫，另一方面碳纖維筒由于自重 產(chǎn)生軸向力，使動(dòng)摩擦片與定摩擦片之間保持一定的接觸壓力。作為本實(shí)用新型的又一項(xiàng)改進(jìn)，所述各錠桿的外周設(shè)有簧片，所述簧片卡緊在所 述碳纖維筒的中心管的內(nèi)壁上。各錠桿的外周設(shè)有簧片，當(dāng)碳纖維筒插入到錠桿上時(shí)，簧片 對(duì)碳纖維筒的中心管施加張力，使碳纖維筒不容易滑脫。

圖1為傳統(tǒng)整經(jīng)機(jī)用的經(jīng)紗筒子架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的筒子架整體與織機(jī)配套安裝的立面圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為筒子架局部安裝圖。圖5為圖4中導(dǎo)絲板的結(jié)構(gòu)圖。圖6為筒子架每個(gè)錠位的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1機(jī)架、2碳纖維筒、2a內(nèi)端板、2b外端板、3瓷眼架、4集紗架、5機(jī)外張力系 統(tǒng)、6劍桿織機(jī)、7導(dǎo)絲板、7a氧化鋁導(dǎo)槽、8第一橡膠層、9定摩擦片、10動(dòng)摩擦片、11第二橡 膠層、12簧片、13錠桿、14張力彈簧、15螺母。
具體實(shí)施方式
如圖2及圖3所示，本實(shí)用新型的筒子架安裝在劍桿織機(jī)6的后方，呈兩列或三列 排列，每列的碳纖維筒2對(duì)稱分布，共設(shè)六層，碳纖維筒2上釋放的碳纖維束先后經(jīng)過集紗 架4、機(jī)外張力系統(tǒng)5進(jìn)入劍桿織機(jī)6。
4[0021]如圖4及圖5所示，該筒子架水平方向上每隔五只碳纖維筒設(shè)一只導(dǎo)絲板7，導(dǎo)絲 板7平行于錠桿的軸線，其中部設(shè)有氧化鋁導(dǎo)槽7a，即導(dǎo)槽周邊覆蓋有氧化鋁層使導(dǎo)槽保 持光滑、無毛刺，避免對(duì)碳纖維產(chǎn)生磨損。氧化鋁導(dǎo)槽7a的長度小于碳纖維筒的長度，將碳 纖維筒釋放的碳纖維限制在一定的寬帶范圍內(nèi)。如圖6所示，碳纖維筒2的內(nèi)端板2a外設(shè)有相互嚙合的定摩擦片9及動(dòng)摩擦片 10，均為聚氨酯材質(zhì)，定摩擦片9與機(jī)架1之間設(shè)有第一橡膠層8，動(dòng)摩擦片10與碳纖維筒 的內(nèi)端板2a之間設(shè)有第二橡膠層11，第二橡膠層11粘接在碳纖維筒2的內(nèi)端板2a上，第 一橡膠層8粘接在機(jī)架1上。錠桿13的端部設(shè)有張力彈簧14及螺母15，螺母15將張力彈簧14壓緊在碳纖維 筒2的外端板2b上。旋緊或旋松螺母15，就可以調(diào)節(jié)張力彈簧14的壓力，使動(dòng)摩擦片10 與定摩擦片9之間摩擦力增大或減小，進(jìn)而調(diào)節(jié)所釋放碳纖維的張力。各錠桿的外周設(shè)有簧片12，簧片12卡緊在碳纖維筒2的中心管的內(nèi)壁上。各錠桿 軸線與水平方向成5°夾角，遠(yuǎn)離機(jī)架的一端向上傾斜，碳纖維筒2由于自重產(chǎn)生軸向力， 使動(dòng)摩擦片10與定摩擦片9之間保持一定的接觸壓力。筒子架每個(gè)錠位上的筒子，可以自動(dòng)給碳纖維束提供張力，還可以根據(jù)碳纖維束 的粗細(xì)進(jìn)行張力調(diào)整，引出的碳纖維束張力基本一致。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種盤式制動(dòng)筒子架，包括機(jī)架、錠桿及碳纖維筒，錠桿安裝在機(jī)架上，碳纖維筒套在錠桿上，各錠桿及各碳纖維筒呈陣列式分布于機(jī)架上，其特征是，所述碳纖維筒的內(nèi)端板外設(shè)有相互嚙合的定摩擦片及動(dòng)摩擦片，所述定摩擦片與機(jī)架之間設(shè)有第一橡膠層，所述動(dòng)摩擦片與碳纖維筒的內(nèi)端板之間設(shè)有第二橡膠層，所述第二橡膠層粘接在所述碳纖維筒的內(nèi)端板上，第一橡膠層粘接在所述機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤式制動(dòng)筒子架，其特征是，所述錠桿的端部設(shè)有張力 彈簧及螺母，所述螺母將所述張力彈簧壓緊在所述碳纖維筒的外端板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種盤式制動(dòng)筒子架，其特征是，該筒子架水平方向上每 隔五只碳纖維筒設(shè)一只導(dǎo)絲板，所述導(dǎo)絲板平行于所述錠桿的軸線，其中部設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽 的長度小于所述碳纖維筒的長度，導(dǎo)槽周邊覆蓋有氧化鋁層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種盤式制動(dòng)筒子架，其特征是，所述各錠桿軸線與水平 方向成5°夾角，遠(yuǎn)離機(jī)架的一端向上傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種盤式制動(dòng)筒子架，其特征是，所述各錠桿的外周設(shè)有 簧片，所述簧片卡緊在所述碳纖維筒的中心管的內(nèi)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了紡織機(jī)械領(lǐng)域的一種盤式制動(dòng)筒子架，包括機(jī)架、錠桿及碳纖維筒，錠桿安裝在機(jī)架上，碳纖維筒套在錠桿上，各錠桿及各碳纖維筒呈陣列式分布于機(jī)架上，碳纖維筒的內(nèi)端板外設(shè)有相互嚙合的定摩擦片及動(dòng)摩擦片，定摩擦片與機(jī)架之間設(shè)有第一橡膠層，動(dòng)摩擦片與碳纖維筒的內(nèi)端板之間設(shè)有第二橡膠層，第二橡膠層粘接在碳纖維筒的內(nèi)端板上，第一橡膠層粘接在機(jī)架上；錠桿的端部設(shè)有張力彈簧及螺母；每隔五只碳纖維筒設(shè)一只導(dǎo)絲板，導(dǎo)絲板上設(shè)有氧化鋁導(dǎo)槽。該筒子架每個(gè)錠位上的筒子可以自動(dòng)給碳纖維束提供張力，還可以根據(jù)碳纖維束的粗細(xì)進(jìn)行張力調(diào)整，引出的碳纖維束張力基本一致，磨損少。
文檔編號(hào)D02H1/00GK201648626SQ201020168348
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者李俊 申請(qǐng)人:揚(yáng)州新?lián)P科技發(fā)展產(chǎn)業(yè)有限公司