專利名稱:鍛打鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩,具體涉及一種鍛打鋼絲繩。
背景技術(shù):
鋼絲繩在房屋建設(shè)、起吊重物、工業(yè)建設(shè)等領(lǐng)域都起著極其重要的作用,目前傳統(tǒng) 的鋼絲繩存在了以下缺點(diǎn),松散,只是通過點(diǎn)接觸,密度小,拉力小,不耐磨,鋼絲繩結(jié)構(gòu)不 穩(wěn)定,存在捻制殘余應(yīng)力,使其提前損壞,直接影響鋼絲繩的壽命和使用性能,影響國(guó)家建 設(shè),更嚴(yán)重的是對(duì)人們的生命安全造成致命的威脅。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn),提供了一種結(jié)構(gòu)緊密、耐 磨、抗擠壓性能好和不易變形的鍛打鋼絲繩。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種鍛打鋼絲繩,由若干條繩股捻合而成,所述繩股由若干鋼絲捻合而成,所述繩 股在捻合時(shí)經(jīng)鍛打,繩體外層的每根鋼絲外表面平整,與整繩的相切相接面變大,而繩與繩 之間的間隙變小,其中內(nèi)層的部分或全部鋼絲變形;其每根鋼絲的斷面為多邊形;鋼絲與 綱絲之間的相切相接面變大,而絲與絲之間的間隙變小。優(yōu)選的,所述鋼絲繩中間設(shè)有一繩芯,所述繩股中間設(shè)有一股芯。采用上述方案后,通過在捻合時(shí)的鍛打使鋼絲與綱絲之間的相切相接面變大而間 隙變小來達(dá)到耐磨、抗擠壓性能好,不易變形的目的。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐磨、抗擠 壓性能好、不易變形和成本低的特點(diǎn),具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
圖1是本實(shí)用新型的鍛打鋼絲繩的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。其中各圖號(hào)為1、繩芯 2、鋼絲 3、股芯 4、繩股
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示,本實(shí)用新型公開了一種鍛打鋼絲繩,由若干條繩股4捻合而成,所述 繩股由4若干鋼絲2捻合而成,所述繩股4在捻合時(shí)采用旋鍛工藝鍛打,繩體外層的每根鋼 絲外表面平整,與整繩的相切相接面變大,而繩與繩之間的間隙變小,其中內(nèi)層的部分或全 部鋼絲變形;其每根鋼絲的斷面為多邊形;鋼絲與綱絲之間的相切相接面變大,而絲與絲 之間的間隙變小,所述鋼絲繩中間設(shè)有一繩芯1,所述繩芯1為不規(guī)則多邊形且剛好能填充 其外圍的各繩股4間相接時(shí)產(chǎn)生的空隙,所述繩股中間設(shè)有一股芯3。綜上所述,通過在捻合時(shí)的鍛打使鋼絲與綱絲之間的相切相接面變大而間隙變小 來達(dá)到耐磨、抗擠壓性能好,不易變形的目的。可以廣泛應(yīng)用于電梯、起吊重物和工業(yè)建設(shè)等領(lǐng)域。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐磨、抗擠壓性能好、不易變形和成本低的特點(diǎn),具有良 好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
權(quán)利要求一種鍛打鋼絲繩,由若干條繩股(4)捻合而成,所述繩股(4)由若干鋼絲(2)捻合而成,其特征在于,所述繩股(4)在捻合時(shí)經(jīng)鍛打,繩體外層的每根鋼絲(2)外表面平整,與整繩的相切相接面變大,而繩與繩之間的間隙變小,其中內(nèi)層的部分或全部鋼絲變形;其每根鋼絲(2)的斷面為多邊形;鋼絲(2)與綱絲(2)之間的相切相接面變大,而絲與絲之間的間隙變小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛打鋼絲繩,其特征在于,所述鋼絲繩中間設(shè)有一繩芯 (1),所述繩股中間設(shè)有一股芯(3)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鍛打鋼絲繩,由若干條繩股捻合而成,所述繩股由若干鋼絲捻合而成,所述繩股在捻合時(shí)經(jīng)鍛打,繩體外層的每根鋼絲外表面平整,與整繩的相切相接面變大,而繩與繩之間的間隙變小,其中內(nèi)層的部分或全部鋼絲變形;其每根鋼絲的斷面為多邊形;鋼絲與綱絲之間的相切相接面變大,而絲與絲之間的間隙變小。通過在捻合時(shí)的鍛打使鋼絲與綱絲之間的相切相接面變大而間隙變小來達(dá)到耐磨、抗擠壓性能好,不易變形的目的。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐磨、抗擠壓性能好、不易變形和成本低的特點(diǎn),具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)D07B1/10GK201648832SQ20102017030
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者王世明 申請(qǐng)人:南通匯鑫鋼繩有限公司