專利名稱：一種劍麻刮麻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工劍麻的機(jī)械設(shè)備，具體是一種劍麻刮麻機(jī)。
背景技術(shù)：
劍麻是我國的主要農(nóng)產(chǎn)品之一，它的麻絲可織布、織地毯、纜繩等，麻渣還可壓成 劍麻皂素作生物制藥原料，廢渣還可作肥料。而目前處理劍麻的設(shè)備通常只有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng) 的主刀橋和一個(gè)固定刀片構(gòu)成，加工時(shí)用人工將生劍麻片的一頭緩慢伸入主刀橋與刀片之 間，使主刀橋與刀片配合將劍麻刮出麻絲，當(dāng)處理至一半時(shí)將劍麻抽出，然后用手拿住麻絲 再將劍麻的另一頭插入主刀橋與刀片之間再進(jìn)行處理，這種手拉式的加工方式人均一天只 能處理5 6噸生麻片，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作不安全，一不小心就會(huì)發(fā)生斷手指的事故，存在很 大的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可自動(dòng)刮麻及積麻的劍麻刮麻機(jī)。本實(shí)用新型以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型劍麻刮麻機(jī)包括有電 機(jī)1、機(jī)架32以及安裝在機(jī)架上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的刀橋5，刀橋5上有刮刀3，刀橋32的兩端分別 裝有第一皮帶輪4和第七皮帶輪38，刀橋的前方有上刀板7，刀橋的下方有下刀板6及同軸 的大皮帶輪31和小皮帶輪30 ；在上刀板的前方有上下兩個(gè)進(jìn)料滾筒、進(jìn)料槽12及同軸的 第三齒輪10和第二皮帶輪11和第五皮帶輪28，上下兩個(gè)進(jìn)料滾筒的同一端分別裝有相互 嚙合的第一齒輪8和第二齒輪9，第二齒輪9與第三齒輪10相嚙合，下進(jìn)料滾筒的下方有夾 麻滾筒26，夾麻滾筒26的下方緊貼第一輸送帶13，第一輸送帶13連接前滾筒14和后滾筒 29，后滾筒29的一端有第八皮帶輪35，前滾筒14的一端裝有第三皮帶輪15，前滾筒14的 前方有出料滾筒17，出料滾筒17的一端有第九皮帶輪39，另一端有第四皮帶輪18，出料滾 筒17的前方有連接第六皮帶輪37和雙槽皮帶輪20的第二輸送帶41，第六皮帶輪37的側(cè) 邊安裝有積麻槽36，雙槽皮帶輪20與變速箱25的輸出皮帶輪23由第四皮帶22連接，變速 箱25的輸入皮帶輪24與第四皮帶輪18之間由第三皮帶19連接，第九皮帶輪39與第三皮 帶輪15之間由第二皮帶16連接，第二皮帶輪11與小皮帶輪30之間由第七皮帶34連接， 大皮帶輪31與第一皮帶輪4之間由第六皮帶33連接，第八皮帶輪35與第五皮帶輪28之 間由第五皮帶27連接，第七皮帶輪38與電機(jī)之間由第一皮帶2連接。所述上刀板7和下刀板6與機(jī)架32之間均為活動(dòng)連接。所述第二輸送帶41的下方兩側(cè)有擋板21。本實(shí)用新型劍麻機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料和自動(dòng)出麻絲，自動(dòng)化程度高，可大大降低 操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用安全可靠，而且工作效率高，一臺(tái)劍麻機(jī)一天可處理麻片20噸 左右，是手拉式處理麻片的三倍，而且沒有亂麻絲現(xiàn)象，打出來的麻絲比手拉式的麻絲更干 凈。
圖1是本實(shí)用新型劍麻刮麻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視示意圖。圖3是圖1的右視示意圖。圖中電機(jī)1，第一皮帶2，刮刀3，第一皮帶輪4，刀橋5，下刀板6，上刀板7，第一 齒輪8，第二齒輪9，第三齒輪10，第二皮帶輪11，進(jìn)料槽12，第一輸送帶13，后滾筒29，第 三皮帶輪15，第二皮帶16，出料滾筒17，第四皮帶輪18，第三皮帶19，雙槽皮帶輪20，擋板 21，第四皮帶22，輸出皮帶輪23，輸入皮帶輪24，變速箱25，夾麻滾筒26，第五皮帶27，第五 皮帶輪28，前滾筒14，小皮帶輪30，大皮帶輪31，機(jī)架32，第六皮帶33，第七皮帶34，第八皮 帶輪35，積麻槽36，第六皮帶輪37，第七皮帶輪38，第九皮帶輪39，上進(jìn)料滾筒40，第二輸 送帶41。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型劍麻刮麻機(jī)作進(jìn)一步描述安裝在機(jī)架32上的刀橋5有數(shù)條平行的刮刀3，刀橋32的兩端分別裝有第一皮 帶輪4和第七皮帶輪38，刀橋5的前方有上刀板7，刀橋5的下方有下刀板6及同軸的大皮 帶輪31和小皮帶輪30 ；在上刀板7的前方有上進(jìn)料滾筒40和下進(jìn)料滾筒、進(jìn)料槽12、同軸 的第三齒輪10和第二皮帶輪11及第五皮帶輪28，其中第三齒輪10和第二皮帶輪11在同 一側(cè)，第五皮帶輪28位于第三齒輪10的另一側(cè)，上下兩個(gè)進(jìn)料滾筒的同一端分別裝有相互 嚙合的第一齒輪8和第二齒輪9，第二齒輪9與第三齒輪10相嚙合，下進(jìn)料滾筒的下方有 夾麻滾筒26，夾麻滾筒26的下方緊貼第一輸送帶13，第一輸送帶13連接前滾筒14和后滾 筒29，后滾筒29的一端有第八皮帶輪35，前滾筒14的一端裝有第三皮帶輪15，前滾筒14 的前方有出料滾筒17，出料滾筒17的一端有第九皮帶輪39，另一端有第四皮帶輪18，出料 滾筒17的前方有連接第六皮帶輪37和雙槽皮帶輪20的第二輸送帶41，第六皮帶輪37的 側(cè)邊安裝有積麻槽36，雙槽皮帶輪20與變速箱25的輸出皮帶輪23由第四皮帶22連接， 變速箱25的輸入皮帶輪24與第四皮帶輪18之間由第三皮帶19連接，第九皮帶輪39與第 三皮帶輪15之間由第二皮帶16連接，第二皮帶輪11與小皮帶輪30之間由第七皮帶34連 接，大皮帶輪31與第一皮帶輪4之間由第六皮帶33連接，第八皮帶輪35與第五皮帶輪28 之間由第五皮帶27連接，第七皮帶輪38與電機(jī)之間由第一皮帶2連接。工作時(shí)，由電機(jī)1經(jīng)第一皮帶2驅(qū)動(dòng)刀橋5作順時(shí)針的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，刀橋5另一端的 第一皮帶輪4經(jīng)第六皮帶33帶動(dòng)大皮帶輪31作順時(shí)針的低速轉(zhuǎn)動(dòng)，小皮帶輪30經(jīng)第七皮 帶34帶動(dòng)第二皮帶輪11作順時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪10也作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)下進(jìn)料滾 筒的第二齒輪9作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪9也同時(shí)帶動(dòng)上進(jìn)料滾筒的第一齒輪8作順時(shí)針 轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使上進(jìn)料滾筒與下進(jìn)料滾筒朝相對(duì)方向轉(zhuǎn)動(dòng)；與第三齒輪10同軸的第五皮帶輪 28經(jīng)第五皮帶27帶動(dòng)后滾筒29的第八皮帶輪35作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第一輸送帶13按 順時(shí)針運(yùn)動(dòng)，前滾筒14的第三皮帶輪15經(jīng)第二皮帶16帶動(dòng)進(jìn)料滾筒17的第九皮帶輪39 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料滾筒17另一側(cè)的第四皮帶輪18經(jīng)第三皮帶19帶動(dòng)變速箱25的輸入皮 帶輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，變速箱25的輸出皮帶輪23經(jīng)第四皮帶22帶動(dòng)雙槽皮帶輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，雙槽皮 帶輪20和第六皮帶輪37又帶動(dòng)第二輸送帶41轉(zhuǎn)動(dòng)。[0015]操作時(shí)，將生劍麻片按與進(jìn)料滾筒垂直的方向放入進(jìn)料槽12后，上下進(jìn)料滾筒便 將生劍麻片卷進(jìn)刀橋，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的刀橋5與上刀片6配合將生劍麻片的肉渣刮出，打出的麻 絲就落到第一輸送帶13上，并經(jīng)夾麻滾筒26壓平后輸出。由于刀橋作高速運(yùn)動(dòng)，而上下滾 筒均為低速運(yùn)動(dòng)，當(dāng)每條劍麻片的尾段進(jìn)入刀橋時(shí)速度很快，沒有刮出麻絲就被刀橋快速 卷入下方，由于刀橋的下方有下刀片，劍麻片的尾段又便被下刀片與主刀橋配合將其肉渣 刮出，從而使整條的生劍麻片被打出麻絲、并被自動(dòng)輸送出來，無需人工操作。為了便于收麻絲，安裝在前滾筒前方的出料滾筒可將麻絲的麻頭引出，并將麻絲 甩至第二輸送帶41上，然后再經(jīng)第二輸送帶41輸出至積麻槽36，待收集到一定量后，操作 人員便可將其捆綁。所述上刀板和下刀板與機(jī)架之間均為活動(dòng)連接，上刀板和下刀板與刀橋的間距以 及上刀板和下刀板的高低位置可以根據(jù)生劍麻片的大小來調(diào)節(jié)，其間距以能夠完全刮除劍 麻肉渣為宜。由于第二輸送帶41下方的兩側(cè)有擋板，可防止下垂的麻絲絞亂，影響輸送質(zhì)量。
權(quán)利要求一種劍麻刮麻機(jī)，包括有電機(jī)(1)、機(jī)架(32)以及安裝在機(jī)架上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的刀橋(5)，刀橋(5)上有刮刀(3)，刀橋的前方有上刀板(7)，其特征在于，刀橋(32)的兩端分別裝有第一皮帶輪(4)和第七皮帶輪(38)，刀橋的下方有下刀板(6)及同軸的大皮帶輪(31)和小皮帶輪(30)；在上刀板的前方有上下兩個(gè)進(jìn)料滾筒、進(jìn)料槽(12)及同軸的第三齒輪(10)和第二皮帶輪(11)和第五皮帶輪(28)，上下兩個(gè)進(jìn)料滾筒的同一端分別裝有相互嚙合的第一齒輪(8)和第二齒輪(9)，第二齒輪(9)與第三齒輪(10)相嚙合，下進(jìn)料滾筒的下方有夾麻滾筒(26)，夾麻滾筒(26)的下方緊貼第一輸送帶(13)，第一輸送帶(13)連接前滾筒(14)和后滾筒(29)，后滾筒(29)的一端有第八皮帶輪(35)，前滾筒(14)的一端裝有第三皮帶輪(15)，前滾筒(14)的前方有出料滾筒(17)，出料滾筒(17)的一端有第九皮帶輪(39)，另一端有第四皮帶輪(18)，出料滾筒(17)的前方有連接第六皮帶輪(37)和雙槽皮帶輪(20)的第二輸送帶(41)，第六皮帶輪(37)的側(cè)邊安裝有積麻槽(36)，雙槽皮帶輪(20)與變速箱(25)的輸出皮帶輪(23)由第四皮帶(22)連接，變速箱(25)的輸入皮帶輪(24)與第四皮帶輪(18)之間由第三皮帶(19)連接，第九皮帶輪(39)與第三皮帶輪(15)之間由第二皮帶(16)連接，第二皮帶輪(11)與小皮帶輪(30)之間由第七皮帶(34)連接，大皮帶輪(31)與第一皮帶輪(4)之間由第六皮帶(33)連接，第八皮帶輪(35)與第五皮帶輪(28)之間由第五皮帶(27)連接，第七皮帶輪(38)與電機(jī)之間由第一皮帶(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劍麻刮麻機(jī)，其特征在于所述上刀板(7)和下刀板(6)與 機(jī)架之間均為活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劍麻刮麻機(jī)，其特征在于所述第二輸送帶(41)的下方兩側(cè) 有擋板(21)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種劍麻刮麻機(jī)，該機(jī)的刀橋兩端均有皮帶輪，刀橋下有下刀板及大、小皮帶輪；上刀板前有上下進(jìn)料滾筒、進(jìn)料槽及第三齒輪和兩個(gè)皮帶輪，上下進(jìn)料滾筒的同一端各有一個(gè)齒輪，第二、第三齒輪相嚙合，下進(jìn)料滾筒下有夾麻滾筒，夾麻滾筒下有輸送帶，后滾筒與前滾筒的一端均有皮帶輪，前滾筒前有出料滾筒，出料滾筒的兩端各有皮帶輪，出料滾筒前有輸送帶，第六皮帶輪側(cè)邊有積麻槽；雙槽皮帶輪與輸出皮帶輪、輸入皮帶輪與第四皮帶輪、第九皮帶輪與第三皮帶輪、第二皮帶輪與小皮帶輪、大皮帶輪與第一皮帶輪、第八皮帶輪與第五皮帶輪、第七皮帶輪與電機(jī)之間均由皮帶連接。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料和自動(dòng)出麻絲，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，使用安全可靠，工作效率高。
文檔編號(hào)D01B1/46GK201738035SQ201020176608
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者曾詩和 申請(qǐng)人:曾詩和