專利名稱：合成革后處理生產(chǎn)線的預(yù)烘裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種合成革后處理生產(chǎn)線，具體地說是涉及一種合成革后處理生 產(chǎn)線的預(yù)烘裝置。
二背景技術(shù)：
合成革后處理生產(chǎn)線是一種對(duì)天然皮革或人造皮革的表面進(jìn)行多次涂色烘干的 生產(chǎn)裝備，由放卷、張緊、涂色、烘干、收卷等裝置構(gòu)成，其中預(yù)烘裝置為散熱排形式(類似 于取暖器)，對(duì)涂色漿的合成革進(jìn)行預(yù)烘處理，接著再次進(jìn)行涂色及烘干處理。該散熱排形 式的預(yù)烘處理，烘干速度慢、熱烘效率低，不利于、不適用合成革后處理生產(chǎn)線的高速運(yùn)行需要。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一種烘干速度快、熱烘效率高的 合成革后處理生產(chǎn)線的預(yù)烘裝置。本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種合成革后處理生產(chǎn)線的預(yù)烘裝 置，包括風(fēng)機(jī)、熱源、吸風(fēng)管，所述的吸風(fēng)管通過分風(fēng)管依次與引風(fēng)管、噴風(fēng)管相連。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后，熱源由風(fēng)機(jī)通過吸風(fēng)管、分風(fēng)管、引風(fēng)管而將熱量(熱 風(fēng))由噴風(fēng)管噴向已上色漿的合成革表面，促使合成革表面上的色漿快速干燥。因此，本實(shí) 用新型烘干速度快、熱烘效率高，特別適用于合成革后處理生產(chǎn)線的高速運(yùn)行、高產(chǎn)量的需 要。
四以下結(jié)合附圖與實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型合成革后處理生產(chǎn)線的預(yù)烘裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1的右視圖(部分)。圖3為
圖1中的分風(fēng)管、引風(fēng)管、噴風(fēng)管等組件的俯視圖。
五具體實(shí)施方式
參照
圖1至圖3可知，本實(shí)用新型合成革后處理生產(chǎn)線的預(yù)烘裝置，包括風(fēng)機(jī)2、熱 源4、吸風(fēng)管3，所述的吸風(fēng)管3通過分風(fēng)管6依次與引風(fēng)管8、噴風(fēng)管7相連。其中風(fēng)機(jī) 2 (兩只)、熱源4、吸風(fēng)管3屬原有的后烘干裝置，現(xiàn)作為預(yù)烘裝置的熱源共用，充分利用了 原有熱能，達(dá)到節(jié)能效果。本實(shí)用新型的工作原理是熱源的熱量由風(fēng)機(jī)通過吸風(fēng)管再經(jīng)過分風(fēng)管、引風(fēng)管 (將熱風(fēng)進(jìn)行分流、引導(dǎo)而不會(huì)出現(xiàn)相互抵消)而將熱風(fēng)由噴風(fēng)管噴向已上色漿的合成革 表面，促使合成革表面上的色漿快速干燥。
權(quán)利要求一種合成革后處理生產(chǎn)線的預(yù)烘裝置，包括風(fēng)機(jī)(2)、熱源(4)、吸風(fēng)管(3)，其特征在于所述的吸風(fēng)管(3)通過分風(fēng)管(6)依次與引風(fēng)管(8)、噴風(fēng)管(7)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種合成革后處理生產(chǎn)線的預(yù)烘裝置，包括風(fēng)機(jī)(2)、熱源(4)、吸風(fēng)管(3)，所述的吸風(fēng)管(3)通過分風(fēng)管(6)依次與引風(fēng)管(8)、噴風(fēng)管(7)相連。熱源由風(fēng)機(jī)通過吸風(fēng)管、分風(fēng)管、引風(fēng)管而將熱風(fēng)由噴風(fēng)管噴向已上色漿的合成革表面，促使合成革表面上的色漿快速干燥。本實(shí)用新型烘干速度快、熱烘效率高，特別適用于合成革后處理生產(chǎn)線的高速運(yùn)行、高產(chǎn)量的需要。
文檔編號(hào)D06B15/00GK201670958SQ20102020433
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者吳志遠(yuǎn), 林福進(jìn), 鄭金虎 申請人:浙江鑫業(yè)皮革機(jī)械有限公司