專利名稱:一種凍膠紡絲中混合溶劑的回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
一種凍膠紡絲中混合溶劑的回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及化工溶劑回收設(shè)備,特別是一種凍膠紡絲中混合溶劑的回收裝置。
背景技術(shù):
[0002]現(xiàn)在國(guó)內(nèi)凍膠紡高強(qiáng)高模聚乙烯纖維的生產(chǎn)工藝路線,大多是以石蠟油、石 蠟、煤油與超高分子量聚乙烯粉末混合成懸浮液,經(jīng)溶脹、溶解成半稀溶液后經(jīng)噴絲孔 定量擠出,然后對(duì)紡絲原液驟冷成為凍膠原絲。再以萃取劑(120#汽油、碳?xì)浠衔锏? 將其原絲中的溶劑(石蠟等)置換出來。在大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)高強(qiáng)高模聚乙烯纖維的 過程,將會(huì)產(chǎn)生大量的溶劑、萃取劑混合溶劑,如不能將此混合溶劑進(jìn)行回收再利用, 該纖維的生產(chǎn)成本將會(huì)大幅增加。產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力降低,又不利于環(huán)保。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對(duì)上述同類技術(shù)問題存在的不足,本實(shí)用新型的目的是提供一種凍膠紡絲中 混合溶劑的回收裝置,通過該裝置可使混合溶劑中的溶劑和萃取劑完全分離。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種凍膠紡絲中混合溶劑的回收裝置,包括蒸汽 罐、精餾塔、混合溶劑罐、冷凝器、油水分離器、萃取劑存儲(chǔ)罐、回流泵、重油罐、防 爆油泵、白油存儲(chǔ)罐、蓄水池和涼水塔,其特征在于,蒸汽罐通過管道分別與第一精餾 塔和第二精餾塔相連,混合溶劑罐通過第一防爆油泵與第一精餾塔相通,第一精餾塔頂 端通過管道與第一冷凝器相連,第一冷凝器與第一油水分離器相連,第一油水分離器與 第一萃取劑存儲(chǔ)罐相連,第一油水分離器內(nèi)通過第一回流泵與第一精餾塔相連,第一精 餾塔下端與第二冷凝器相連,第二冷凝器與重油罐相連,重油罐通過第二防爆油泵與第 二精餾塔相通,第二精餾塔通過管道與第三冷凝器相連,第三冷凝器與第二油水分離器 相連,第二油水分離器內(nèi)通過第二回流泵與第二精餾塔相連,第二油水分離器分別與第 二萃取劑存儲(chǔ)罐和白油存儲(chǔ)罐相連,白油存儲(chǔ)罐與混合溶劑罐相連,蓄水池上部置有一 個(gè)涼水塔,蓄水池通過水管與每個(gè)冷凝器的一端相連,每個(gè)冷凝器的另一端通過水管與 涼水塔連通。[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、采用本裝置可以連續(xù)生產(chǎn),相同規(guī)模情況下產(chǎn)量增 加3-3.5倍;回收成本低,2、經(jīng)本裝置兩次循環(huán)回收后,混合溶劑中的汽油與白油分離 后,均可再利用。
[0006]圖1為本實(shí)用新型的設(shè)備連接關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施方式
[0007]現(xiàn)結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步描述。[0008]在圖1中,首先將蒸汽罐1內(nèi)0.2-0.25Mpa壓力的蒸汽注入第一精餾塔2.1,待 塔內(nèi)溫度穩(wěn)定后,開始連續(xù)將混合溶劑罐3內(nèi)混合溶劑通過第一防爆油泵9.1注入第一精 餾塔2.1中,混合溶劑中的萃取劑大部分迅速汽化,與部分蒸汽一道經(jīng)塔頂導(dǎo)管進(jìn)入第一 冷凝器4.1中;氣化的萃取劑和水蒸氣在第一冷凝器4.1中冷凝成液態(tài);液化的油水混合 液經(jīng)第一油水分離器5.1后,得到純凈的萃取劑回收至第一萃取劑存儲(chǔ)罐6.1內(nèi),第一油 水分離器5.1通過第一回流泵7.1與第一精餾塔2.1相連,以便氣體回流;此為第一次蒸 汽精餾。[0009]第一次蒸汽精餾后第一精餾塔2.1中的混合溶劑中還含有少量萃取劑,經(jīng)第二冷 凝器4.2冷卻進(jìn)入重油罐8,再通過第二防爆油泵9.2注入到第二精餾塔2.2中;此時(shí)以 0.35Mpa壓力的蒸汽注入第二精餾塔2.2中,待塔內(nèi)溫度穩(wěn)定后,此時(shí)塔內(nèi)溫度較第一精 餾塔2.1的溫度要高,第二精餾塔2.2內(nèi)混合溶劑中的萃取劑全部被汽化,而混合溶劑中 的極少部分低分子白油也被汽化,連同萃取劑氣體一同經(jīng)塔頂?shù)膶?dǎo)管進(jìn)入第三冷凝器4.3 中;氣化的萃取劑與白油和水蒸氣在第三冷凝器4.3中冷凝成液態(tài),得到萃取劑、低分子 白油和水的混合物;第二油水分離器5.2內(nèi)通過第二回流泵7.2與第二精餾塔2.2相連, 便于氣體回流;萃取劑、低分子白油和水的混合物經(jīng)第二油水分離器5.2分離,部分純凈 的萃取劑回收到第二萃取劑存儲(chǔ)罐6.2內(nèi),水被排出,而小部分萃取劑和白油混合物流入 白油儲(chǔ)存罐10,可再注入第一精餾塔2.1再回收直至萃取劑和白油完全分離;冷凝器中 的冷水由蓄水池11提供,蓄水池11上部置有一個(gè)涼水塔12,蓄水池11通過水管與每個(gè) 冷凝器的一端相連,每個(gè)冷凝器的另一端通過水管與涼水塔12連通;經(jīng)過兩次蒸汽精餾 回收,此時(shí)精餾塔內(nèi)剩下的溶劑則不含任何萃取劑,即成為純凈的溶劑,經(jīng)本公司專利 號(hào)200810143039.3專利方法回收后,再循環(huán)利用。
權(quán)利要求1. 一種凍膠紡絲中混合溶劑的回收裝置,包括蒸汽罐(1)、精餾塔(2.1、2.2),混 合溶劑罐(3)、冷凝器(4.1、4.2、4.3),油水分離器(5.1、5.2),萃取劑存儲(chǔ)罐(6.1、 6.2)、回流泵(7.1、7.2),重油罐(8)、防爆油泵(9.1、9.2),白油存儲(chǔ)罐(10)、蓄水池 (11)和涼水塔(1 ,其特征在于,蒸汽罐(1)通過管道分別與第一精餾塔和第二精 餾塔0.2)相連,混合溶劑罐C3)通過第一防爆油泵(9.1)與第一精餾塔相通,第 一精餾塔(2.1)頂端通過管道與第一冷凝器(4.1)相連,第一冷凝器與第一油水分 離器(5.1)相連,第一油水分離器(5.1)與第一萃取劑存儲(chǔ)罐(6.1)相連,第一油水分離 器(5.1)內(nèi)通過第一回流泵(7.1)與第一精餾塔(2.1)相連,第一精餾塔(2.1)下端與第二 冷凝器(4.2)相連,第二冷凝器(4.2)與重油罐⑶相連,重油罐⑶通過第二防爆油泵 (9.2)與第二精餾塔(2. 相通,第二精餾塔0.2)通過管道與第三冷凝器(4. 相連,第 三冷凝器(4. 與第二油水分離器(5.2)相連,第二油水分離器(5. 內(nèi)通過第二回流泵 (7.2)與第二精餾塔(2.2)相連,第二油水分離器(5.2)分別與第二萃取劑存儲(chǔ)罐(6.2)和 白油存儲(chǔ)罐(10)相連,白油存儲(chǔ)罐(10)與混合溶劑罐C3)相連,蓄水池(11)上部置有 一個(gè)涼水塔(1 ,蓄水池(11)通過水管與每個(gè)冷凝器的一端相連,每個(gè)冷凝器的另一端 通過水管與涼水塔(1 連通。
專利摘要一種凍膠紡絲中混合溶劑的回收裝置,包括蒸汽罐、精餾塔、混合溶劑罐、冷凝器、油水分離器、萃取劑存儲(chǔ)罐、回流泵、重油罐、防爆油泵、白油存儲(chǔ)罐、蓄水池和涼水塔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、采用本裝置可以連續(xù)生產(chǎn),相同規(guī)模情況下產(chǎn)量增加3-3.5倍;回收成本低,2、經(jīng)本裝置兩次循環(huán)回收后,混合溶劑中的汽油與白油分離后,均可再利用。
文檔編號(hào)D01F13/04GK201809499SQ20102023693
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者吳傳清, 吳志泉, 周運(yùn)波, 林明清, 陳宏池, 高波 申請(qǐng)人:湖南中泰特種裝備有限責(zé)任公司