專利名稱：玻璃纖維布緯斜校正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維布的生產(chǎn)設(shè)備 及方法，特別是玻璃纖維布緯斜校正裝置。
背景技術(shù)：
目前玻璃纖維布行業(yè)內(nèi)應對客戶對玻璃纖維布緯斜的要求，主要手段是定期校正 所有生產(chǎn)設(shè)備的水平度及平行度。大型的玻璃纖維布生產(chǎn)線具有上百根導輪，定期校正會 要求把設(shè)備全部停下來校正，而隨著生產(chǎn)節(jié)奏的加快，設(shè)備利用率及人員成本的上升，這類 中斷設(shè)備使用的校正方法，嚴重影響到設(shè)備的利用率，同時也會進一步增加且人工成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種直接校正玻璃纖維布緯斜 的玻璃纖維布緯斜校正裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的玻璃纖維布緯斜校正裝置，它主要包括進布 口、出布口、儲布架和中間導輪，在進布口后依次設(shè)置彎曲輪、擴展輪、儲布架、平直調(diào)節(jié)裝 置和出布口，它們之間通過中間導輪過渡連接；其中所述的彎曲輪是由橡膠輪和固定鐵芯組成，固定鐵芯兩端平直中間為圓弧 狀，且固定鐵芯設(shè)置在橡膠輪內(nèi)，而橡膠輪以固定鐵芯為軸心旋轉(zhuǎn)；其中所述的擴展輪是由兩端的旋轉(zhuǎn)導輪和設(shè)置在兩個旋轉(zhuǎn)導輪之間的伸縮皮條 組成，伸縮皮條環(huán)形陣列在旋轉(zhuǎn)導輪圓周上；其中所述的平直調(diào)節(jié)裝置是由旋轉(zhuǎn)軸斜向設(shè)置的平直調(diào)整導輪組成的。進一步的方案是所述的彎曲輪的固定鐵芯的一端設(shè)有鐵芯曲率調(diào)節(jié)裝置；所述的 擴展輪的旋轉(zhuǎn)導輪上設(shè)有伸縮皮條拉伸裝置；所述的平直調(diào)整導輪上設(shè)有斜率調(diào)整裝置。 從而能根據(jù)不同的需要對調(diào)整參數(shù)做出調(diào)整。更進一步的方案是，所述的平直調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有玻璃纖維布檢測裝置，玻璃纖維 布檢測裝置和控制芯片及顯示器電連接，控制芯片與斜率調(diào)整裝置電連接?？梢詫崟r顯示 校正的結(jié)果，也可以根據(jù)檢測的結(jié)果自動調(diào)整各項參數(shù)。本發(fā)明所得到的玻璃纖維布緯斜校正裝置，通過彎曲輪與玻璃纖維布的不全接 觸，以及彎曲輪本身的橡膠材質(zhì)摩擦力大的特點，調(diào)整玻璃纖維布緯線的曲率。通過斜向設(shè) 置的平直導輪與玻璃纖維布的滾動接觸，利用兩者接觸是的張緊力，校正玻璃纖維布緯線 的斜率?？紤]到曲率調(diào)整后，玻璃纖維布布面的各部分張力不均勻產(chǎn)生皺痕，設(shè)置了擴展 輪，通過設(shè)置在擴展輪的伸縮皮條，平衡布面上的張力，使得玻璃纖維布恢復平整。同時還 設(shè)置了檢測裝置，根據(jù)檢測實時顯示玻璃纖維布布面的緯斜情況，并根據(jù)檢測得到的數(shù)值 直接自動調(diào)整參數(shù)是的整個過程更加的簡化。綜上所述，本發(fā)明所得到玻璃纖維布緯斜校正裝置，顛覆了以往通過校正設(shè)備了 保證玻璃纖維布緯斜的方法，而是直接對玻璃纖維布進行校正，能直接應用于玻璃纖維布最后生產(chǎn)過程中，在生產(chǎn)過程中直接調(diào)整，避免了以往的需要整條生產(chǎn)線停機校正方法，具 有校正精確，校正成本低，生產(chǎn)設(shè)備利用率高，變相降低玻璃纖維布生產(chǎn)成本的有點。

圖1是本發(fā)明實施例1玻璃纖維布緯斜校正裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例1彎曲輪的剖面視圖；圖3是本發(fā)明實施例1擴展輪結(jié)構(gòu)視圖；圖4是本發(fā)明實施例1平直調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)視圖。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。實施例1:如圖1所示，本實施例描述的玻璃纖維布緯斜校正裝置，它主要包括進布口 1、出 布口 2、儲布架3和中間導輪4，在進布口 1后依次設(shè)置彎曲輪5、擴展輪6、儲布架3、平直調(diào) 節(jié)裝置7和出布口 2，它們之間通過中間導輪4過渡連接；如圖2所示，所述的彎曲輪5是由橡膠輪51和固定鐵芯52組成，固定鐵芯52兩 端平直中間為圓弧狀，且固定鐵芯52設(shè)置在橡膠輪51內(nèi)，而橡膠輪51以固定鐵芯52為軸 心旋轉(zhuǎn)；同時固定鐵芯52的一端固定有手柄53構(gòu)成鐵芯曲率調(diào)節(jié)裝置。在使用時扳動該 手柄53，可以轉(zhuǎn)動固定鐵芯52，控制橡膠輪51圓弧面與玻璃纖維布接觸角度，從而調(diào)節(jié)彎 曲輪5的校正曲率。如圖3所示，擴展輪6是由兩端的旋轉(zhuǎn)導輪61和設(shè)置在兩個旋轉(zhuǎn)導輪61之間的 伸縮皮條62組成，伸縮皮條62環(huán)形陣列在旋轉(zhuǎn)導輪61圓周上；在一端的旋轉(zhuǎn)導輪61上設(shè) 有旋鈕63構(gòu)成的伸縮皮條62拉伸裝置，通過轉(zhuǎn)動旋鈕63可以調(diào)節(jié)兩個旋轉(zhuǎn)導輪61之間 的距離，以調(diào)節(jié)伸縮皮條62的伸縮度。如圖4所示，平直調(diào)節(jié)裝置7是由旋轉(zhuǎn)軸斜向設(shè)置的平直調(diào)整導輪71組成的。平 直調(diào)整導輪71兩端通過滑動裝置72設(shè)置在調(diào)節(jié)框架73上組成斜率調(diào)整裝置，通過驅(qū)動滑 動裝置72的上下滑動，設(shè)置平直調(diào)整導輪71的斜率。在所述的調(diào)節(jié)框架73上還設(shè)有三對紅外線感應器和紅外線發(fā)射器構(gòu)成的玻璃纖 維布檢測裝置8，玻璃纖維布檢測裝置8和控制芯片及顯示器9電連接，控制芯片與斜率調(diào) 整裝置電連接。顯示器9可以實時顯示校正的結(jié)果，也可以根據(jù)檢測的結(jié)果自動調(diào)整各項 參數(shù)。本實施例所述的玻璃纖維布緯斜校正的方法是使玻璃纖維布通過保持與玻璃纖 維布緯線相反曲率轉(zhuǎn)動的彎曲導輪校正玻璃纖維布緯線的曲率，使玻璃纖維布通過保持與 玻璃纖維布緯線相反斜率的平直導輪校正玻璃纖維布緯線斜率。在玻璃纖維布緯線曲率校 正之后，通過具有橫向彈性摩擦力的擴展輪6消除玻璃纖維布表面皺痕。
權(quán)利要求一種玻璃纖維布緯斜校正裝置，它主要包括進布口、出布口、儲布架和中間導輪，其特征是在進布口后依次設(shè)置彎曲輪、擴展輪、儲布架、平直調(diào)節(jié)裝置和出布口，它們之間通過中間導輪過渡連接；其中所述的彎曲輪是由橡膠輪和固定鐵芯組成，固定鐵芯兩端平直中間為圓弧狀，且固定鐵芯設(shè)置在橡膠輪內(nèi)，而橡膠輪以固定鐵芯為軸心旋轉(zhuǎn)；其中所述的擴展輪是由兩端的旋轉(zhuǎn)導輪和設(shè)置在兩個旋轉(zhuǎn)導輪之間的伸縮皮條組成，伸縮皮條環(huán)形陣列在旋轉(zhuǎn)導輪圓周上；其中所述的平直調(diào)節(jié)裝置是由旋轉(zhuǎn)軸斜向設(shè)置的平直調(diào)整導輪組成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維布緯斜校正裝置，其特征所述的彎曲輪的固定鐵芯 的一端設(shè)有鐵芯曲率調(diào)節(jié)裝置；所述的擴展輪的旋轉(zhuǎn)導輪上設(shè)有伸縮皮條拉伸裝置；所述 的平直調(diào)整導輪上設(shè)有斜率調(diào)整裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維布緯斜校正裝置，其特征是所述的平直調(diào)節(jié)裝置上 設(shè)有玻璃纖維布檢測裝置，玻璃纖維布檢測裝置和控制芯片及顯示器電連接，控制芯片與 斜率調(diào)整裝置電連接。
專利摘要本實用新型所設(shè)計的玻璃纖維布緯斜校正裝置，它主要包括進布口、出布口、儲布架和中間導輪，在進布口后依次設(shè)置彎曲輪、擴展輪、儲布架、平直調(diào)節(jié)裝置和出布口，它們之間通過中間導輪過渡連接；其中所述的彎曲輪是由橡膠輪和固定鐵芯組成，固定鐵芯兩端平直中間為圓弧狀，且固定鐵芯設(shè)置在橡膠輪內(nèi)，而橡膠輪以固定鐵芯為軸心旋轉(zhuǎn)；其中所述的擴展輪是由兩端的旋轉(zhuǎn)導輪和設(shè)置在兩個旋轉(zhuǎn)導輪之間的伸縮皮條組成，伸縮皮條環(huán)形陣列在旋轉(zhuǎn)導輪圓周上；其中所述的平直調(diào)節(jié)裝置是由旋轉(zhuǎn)軸斜向設(shè)置的平直調(diào)整導輪組成的。這種玻璃纖維布緯斜校正裝置，直接對玻璃纖維布進行校正，能直接應用于玻璃纖維布最后生產(chǎn)過程中。
文檔編號D06H3/12GK201770895SQ20102023805
公開日2011年3月23日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者袁平生 申請人:巨石攀登電子基材有限公司