專利名稱：氣壓喂棉箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于無紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣壓喂棉箱。
背景技術(shù)：
氣壓喂棉箱還習(xí)慣稱為喂棉機(jī)或給棉機(jī)，在無紡織產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，由開松 機(jī)將各種成份的纖維如滌綸纖維、丙綸纖維、錦綸纖維、腈綸纖維或棉纖維進(jìn)行開松解 即開松，使纖維塊和纖維團(tuán)離解，同時(shí)使各種纖維均勻混合，由開松機(jī)開松后的纖維引 入喂棉機(jī)，由喂棉機(jī)將來自開松機(jī)的纖維均勻地輸送給鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，由鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)后送 至后道的針刺機(jī)或水刺機(jī)進(jìn)行針刺或水刺，得到無紡布或無紡氈。在上述過程中，只有 喂棉機(jī)能夠確保將纖維均勻地輸送給鋪網(wǎng)機(jī)，才能保障鋪網(wǎng)機(jī)鋪出的棉網(wǎng)的厚薄均勻， 進(jìn)而保證成品的無紡布的厚薄一致。利用氣流即利用氣壓喂棉是公認(rèn)的得以使纖維均勻地輸送給鋪網(wǎng)機(jī)的理想的技 術(shù)手段，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的喂棉機(jī)通常會出現(xiàn)以下兩種情形，一是輸送給鋪網(wǎng)機(jī)的輸網(wǎng)簾上的 無紡織纖維出現(xiàn)兩端(兩邊)多中間少的情形，從而使鋪網(wǎng)機(jī)鋪成的纖維產(chǎn)生元寶效應(yīng)， 最終使無紡織產(chǎn)品中間薄而兩邊厚；二是輸送給鋪網(wǎng)機(jī)的輸網(wǎng)簾上的無紡織纖維產(chǎn)生兩 邊少而中間多的情形，于是導(dǎo)致鋪網(wǎng)機(jī)鋪出的纖維呈面包效應(yīng)，最終使無紡織產(chǎn)品呈中 間厚而兩邊薄的情形。這兩種情形對無紡織產(chǎn)品的質(zhì)量均會產(chǎn)生嚴(yán)重影響，隨著國外特 呂茨斯勒公司(trutzschler)的型號為FBK氣流喂棉機(jī)的推出，上述問題才有所緩解。FBK 氣流喂棉機(jī)的原理是由氣流輸送的原料經(jīng)管道進(jìn)入棉箱儲棉槽，氣流從槽壁上的網(wǎng)孔 中逸出到過濾器，而纖維則沉積在儲棉槽內(nèi)。在儲棉槽的底部安裝有鋸齒給棉羅拉及給 棉板，原料在給棉羅拉及給棉板的握持下，由快速旋轉(zhuǎn)的開松羅拉開松成小而均勻的棉 簇進(jìn)入分配槽；與此同時(shí)，由壓縮風(fēng)機(jī)吹出的壓縮空氣氣流被導(dǎo)入分配槽，挾持著棉纖 維，在分配槽內(nèi)由于壓縮空氣的作用而形成既密實(shí)又均勻的筵棉，筵棉由一對溝槽羅拉 輸出，即輸送給鋪網(wǎng)機(jī)的輸網(wǎng)簾。利用上述原理的喂棉機(jī)的典型的結(jié)構(gòu)可由中國實(shí)用新型專利授權(quán)公告號 CN201428046Y公開的氣壓喂棉機(jī)見諸，該專利技術(shù)方案的工作原理由說明書第5頁第15 行 第6頁第1行作了詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)說該方案相對于先有技術(shù)中的非氣流喂棉機(jī)而言 無疑具有說明書第3頁第10 15行所稱的技術(shù)效果。但是依然存在以下缺憾一是由 于由輸棉管道輸入到儲棉槽中的松解后的纖維難以由位于儲棉槽底部的喂棉羅拉均勻捕 取，也就是說喂棉羅拉在工作過程中很難甚至無法均勻地將纖維過渡給開松羅拉，進(jìn)而 地，使開松羅拉開松的棉纖維輸送給喂槽的量也不盡一致，最終使一對輸出羅拉輸送給 導(dǎo)網(wǎng)板上的纖維棉網(wǎng)的厚薄的均勻性難以保證；二是開松羅拉(也稱梳棉輥，以下同)的 背對氣流輸送管道的一側(cè)容易出現(xiàn)纖維淤積并且堵塞現(xiàn)象，而一旦出現(xiàn)這種情形必須停 機(jī)清理，影響喂棉效率，并且還殃及前道的開松機(jī)和后道的鋪網(wǎng)機(jī)的工作，即開松機(jī)和 鋪網(wǎng)機(jī)也需停止，針刺機(jī)也然；三是由于氣流輸送通道為單邊(單側(cè))供氣，進(jìn)入喂槽內(nèi) 的纖維棉網(wǎng)會產(chǎn)生較大的波動，并且向喂槽的一側(cè)槽壁傾貼，影響下部的一對輸出羅拉的協(xié)同輸出效果；四是喂槽的下部并且在對應(yīng)于一對回風(fēng)管的進(jìn)氣口部位容易出現(xiàn)纖維 附著現(xiàn)象，因?yàn)榛仫L(fēng)管的進(jìn)氣口部位無疑需要使用網(wǎng)孔輥或?yàn)V板阻止纖維進(jìn)入回風(fēng)管， 于是當(dāng)纖維在網(wǎng)孔輥或?yàn)V板上積聚時(shí)，不僅會堵塞喂槽，輸出羅拉失去功用；五是用于 控制氣流通道的間隔距離的一組可調(diào)節(jié)手柄數(shù)量眾多(5-12個(gè))，調(diào)節(jié)麻煩。因此，已有技術(shù)中的氣壓喂棉箱即氣流喂棉機(jī)仍有改進(jìn)的必要，為此本申請人 進(jìn)行了積極的探索與償試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于使由開松機(jī)開松后的纖維均勻地引至喂 棉羅拉并且由喂棉羅拉均勻地喂給開松羅拉而藉以確保由開松羅拉開松后的纖維均勻地 引入喂槽、有利于防止纖維淤積并且防止進(jìn)入喂槽內(nèi)的纖維在喂槽內(nèi)出現(xiàn)向喂槽壁的一 側(cè)傾集而藉以保證輸出羅拉對纖維的輸出效果并且使輸出的纖維的厚度均勻、有益于防 止纖維在回氣管的進(jìn)氣口部位積聚而藉以保障回氣管的進(jìn)氣口暢通使引至輸出羅拉的纖 維厚薄一致以及有便于保證氣流通道內(nèi)的氣流的一致性而無需對氣流通道的間距實(shí)施繁 瑣調(diào)節(jié)的氣壓喂棉箱。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種氣壓喂棉箱，包括由彼此面對面設(shè)置 的左、右機(jī)架、固設(shè)在左、右機(jī)架之間的喂槽和固設(shè)在左、右機(jī)架的頂部的輸棉管道構(gòu) 成的一喂棉箱箱體；一上喂棉機(jī)構(gòu)，該上喂棉機(jī)構(gòu)由第一、第二上吸棉滾筒和用于驅(qū)使 第一、第二上吸棉滾筒運(yùn)動的并且與第一、第二上吸棉滾筒傳動連接的上吸棉滾筒動力 傳動裝置構(gòu)成，第一、第二上吸棉滾筒彼此平行地轉(zhuǎn)動設(shè)置在左、右機(jī)架上，并且對應(yīng) 于所述輸棉管道的下方，在第一上吸棉滾筒的滾筒壁上具有第一通氣孔，在第二上吸棉 滾筒的滾筒壁上具有第二通氣孔，上吸棉滾筒動力傳動裝置設(shè)在左機(jī)架或右機(jī)架上；一 第一上羅拉和一第二上羅拉，該第一、第二上羅拉彼此平行地設(shè)置在左、右機(jī)架上，對 應(yīng)于所述第一、第二上吸棉滾筒的下方，并且與所述的上吸棉滾筒動力傳動裝置傳動連 接；由一梳棉輥和與梳棉輥傳動連接的梳棉輥驅(qū)動裝置構(gòu)成的一梳棉機(jī)構(gòu)，其中梳棉 輥轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左、右機(jī)架上，對應(yīng)于所述第一、第二上羅拉的下方，并且還對應(yīng)于所 述喂槽的上方，梳棉輥驅(qū)動裝置設(shè)在左機(jī)架或右機(jī)架上；一下喂棉機(jī)構(gòu)，該下喂棉機(jī)構(gòu) 由第一、第二下吸棉滾筒和用于驅(qū)使第一、第二下吸棉滾筒運(yùn)動的并且與第一、第二下 吸棉滾筒傳動連接的下吸棉滾筒動力傳動裝置構(gòu)成，第一、第二下吸棉滾筒彼此平行地 轉(zhuǎn)動設(shè)置在左、右機(jī)架上，并且對應(yīng)于所述喂槽的下方，在第一下吸棉滾筒的滾筒壁上 具有第三通氣孔，在第二下吸棉滾筒的滾筒壁上具有第四通氣孔，下吸棉滾筒動力傳動 裝置設(shè)在左機(jī)架或右機(jī)架上；一第一下羅拉和一第二下羅拉，該第一、第二下羅拉彼此 平行地設(shè)置在左、右機(jī)架上，對應(yīng)于所述第一、第二下吸棉滾筒的下方，并且與所述的 下吸棉滾筒動力傳動裝置傳動連接；一第一壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)，連接在左機(jī)架和右機(jī)架 的上部的一側(cè)，并且與所述喂槽相通；一第二壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)，連接在左機(jī)架和右機(jī) 架的上部的另一側(cè)，同樣與所述喂槽相通，并且與第一壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)相對應(yīng)；所述 的第一上吸棉滾筒的滾筒腔以及第一下吸棉滾筒的滾筒腔均與所述的第一壓縮空氣供給 機(jī)構(gòu)相通，而所述的第二上吸棉滾筒的滾筒腔以及第二下吸棉滾筒的滾筒腔均與所述的 第二壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)相通。[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的喂槽的對應(yīng)壁體上并且位于壁體 的下部各開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，進(jìn)風(fēng)孔與喂槽的槽腔相通。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的上吸棉滾筒動力傳動裝置包括 第一電機(jī)、第一減速機(jī)、第一傳動輪、第一傳動帶、第一傳動帶漲緊輪、第二、第三、 第四、第五傳動輪、第二傳動帶和第二傳動帶漲緊輪，第一電機(jī)與第一減速機(jī)相配接， 并且由第一減速機(jī)攜第一電機(jī)固定在第一減速機(jī)支承架上，而第一減速機(jī)支承架固定在 所述的左機(jī)架上，第一傳動輪固定在第一減速機(jī)的減速機(jī)輸出軸上，第二傳動輪固定在 所述第一上吸棉滾筒的第一上吸棉滾筒左軸頭上，而第一上吸棉滾筒左軸頭樞軸設(shè)置在 左機(jī)架上，第一上吸棉滾筒的第一上吸棉滾筒右軸頭樞軸設(shè)置在右機(jī)架上，第三傳動輪 固定在所述第二上吸棉滾筒的第二上吸棉滾筒左軸頭上，而第二上吸棉滾筒左軸頭樞軸 設(shè)置在左機(jī)架上，第二上吸棉滾筒的第二上吸棉滾筒右軸頭樞軸設(shè)置在右機(jī)架上，第四 傳動輪固定在所述第一上羅拉的轉(zhuǎn)動地支承于左機(jī)架的第一上羅拉左軸頭上，第五傳動 輪固定在所述第二上羅拉的轉(zhuǎn)動地支承于左機(jī)架的第二上羅拉左軸頭上，第一傳動帶漲 緊輪轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左機(jī)架上，第一傳動帶與第一、第二、第三傳動輪和第一傳動帶漲緊 輪傳動連接，第二傳動帶漲緊輪轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左機(jī)架上，并且對應(yīng)于所述的第一傳動帶 漲緊輪的下方，第二傳動帶與第一、第四、第五傳動輪和第二傳動帶漲緊輪傳動連接。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的下吸棉滾筒動力傳動裝置包括 第二電機(jī)、第二減速機(jī)、第六傳動輪、第三傳動帶、第三傳動帶漲緊輪、第七、第八、 第九、第十傳動輪、第四傳動帶和第四傳動帶漲緊輪，第二電機(jī)與第二減速機(jī)相配接， 并且由第二減速機(jī)攜第二電機(jī)固定在第二減速機(jī)支承架上，而第二減速機(jī)支承架固定在 所述的左機(jī)架上，第六傳動輪固定在第二減速機(jī)的減速機(jī)輸出軸上，第七傳動輪固定在 第一下吸棉滾筒的滾筒軸上，第八傳動輪固定在第二下吸棉滾筒的滾筒軸上，第九傳動 輪固定在所述第一下羅拉的軸頭上，第十傳動輪固定在所述第二下羅拉的軸頭上，第 三、第四傳動帶漲緊輪均轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左機(jī)架上，并且第四傳動帶漲緊輪對應(yīng)于第三傳 動帶漲緊輪的下方，第三傳動帶與第六、第七、第八傳動輪以及第三傳動帶漲緊輪傳動 連接，第四傳動帶與第六、第九、第十傳動輪以及第四傳動帶漲緊輪傳動連接。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述的第一、第二、第三、第四、 第五傳動輪、第一傳動帶漲緊輪和第二傳動帶漲緊輪均為鏈輪時(shí)，則第一傳動帶和第二 傳動帶均為鏈條，并且第一傳動輪為雙排鏈輪；當(dāng)所述的第一、第二、第三、第四、第 五傳動輪、第一傳動帶漲緊輪和第二傳動帶漲緊輪均為皮帶輪時(shí)，則第一傳動帶和第二 傳動帶均為皮帶，并且第一傳動輪為雙槽皮帶輪。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述的第六、第七、第八、第 九、第十傳動輪、第三傳動帶漲緊輪和第四傳動帶漲緊輪均為鏈輪時(shí)，則第三傳動帶和 第四傳動帶均為鏈條，并且第六傳動輪為雙排鏈輪；當(dāng)?shù)诹⒌谄?、第八、第九、第?傳動輪、第三傳動帶漲緊輪和第四傳動帶漲緊輪均為皮帶輪時(shí)，則第三傳動帶和第四傳 動帶均為皮帶，并且第六傳動輪為雙槽皮帶輪。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)包括 第一、第二風(fēng)機(jī)和第一風(fēng)道管，第一風(fēng)道管的一端與所述左機(jī)架的上端的一側(cè)固定，第 一風(fēng)道管的另一端與所述右機(jī)架的上端的一側(cè)固定，在第一風(fēng)道管的長邊方向的下方開設(shè)有第一出風(fēng)口，第一出風(fēng)口與所述的喂槽相通，并且與所述的梳棉輥的長度方向的一 側(cè)相對應(yīng)，在第一出風(fēng)口的上邊沿固定有一第一上擋風(fēng)板，而在第一出風(fēng)口的下邊沿固 定有一第一下?lián)躏L(fēng)板，第一上擋風(fēng)板與第一下?lián)躏L(fēng)板彼此配合而藉以使所述的第一出風(fēng) 口形成喇叭口的形狀，第一風(fēng)機(jī)固定在第一風(fēng)道管的一端，第二風(fēng)機(jī)固定在第一風(fēng)道管 的另一端，第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口均與所述的第一風(fēng)道管的管腔相通；所述 的第二壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)包括第三、第四風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)道管，第二風(fēng)道管的一端與左機(jī) 架的上端的另一側(cè)固定，第二風(fēng)道管的另一端與右機(jī)架的上端的另一側(cè)固定，在第二風(fēng) 道管的長邊方向的下方開設(shè)有第二出風(fēng)口，第二出風(fēng)口與所述的喂槽相通，并且與所述 梳棉輥的長度方向的另一側(cè)相對應(yīng)，在第二出風(fēng)口的上邊沿固定有一第二上擋風(fēng)板，在 第二出風(fēng)口的下邊沿固定有一第二下?lián)躏L(fēng)板，第二上擋風(fēng)板與第二下?lián)躏L(fēng)板彼此配合而 藉以使所述的第二出風(fēng)口形成喇叭口的形狀，第三風(fēng)機(jī)固定在第二風(fēng)道管的一端，第四 風(fēng)機(jī)固定在第二風(fēng)道管的另一端，第三風(fēng)機(jī)和第四風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口均與第二風(fēng)道管的 管腔相通，其中第三風(fēng)機(jī)與第一風(fēng)機(jī)相對應(yīng)，而第四風(fēng)機(jī)與第二風(fēng)機(jī)相對應(yīng)，并且第 一風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與所述的第一下吸棉滾筒的滾筒腔相通，第二風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與 所述第一上吸棉滾筒的滾筒腔相通，第三風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與所述第二上吸棉滾筒的滾 筒腔相通，而第四風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與所述第二下吸棉滾筒的滾筒腔相通。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一上吸棉滾筒的滾筒腔內(nèi) 設(shè)有一第一吸風(fēng)管，在第一吸風(fēng)管的長邊方向的管壁上開設(shè)有一第一吸風(fēng)口，第一吸風(fēng) 管的左端固定在所述的左機(jī)架上，右端固定在所述的右機(jī)架上，并且，第一吸風(fēng)管的左 端端口部位封閉，而右端端口則與所述的第二風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接；所述的第二上吸 棉滾筒的滾筒腔內(nèi)設(shè)有一第二吸風(fēng)管，在第二吸風(fēng)管的長度方向的管壁上開設(shè)有一第二 吸風(fēng)口，第二吸風(fēng)管的左端固定在左機(jī)架上，右端固定在右機(jī)架上，并且第二吸風(fēng)管的 右端端口構(gòu)成封閉，而左端端口則與所述的第三風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接；所述的第一下 吸棉滾筒的滾筒腔內(nèi)設(shè)有一第三吸風(fēng)管，在第三吸風(fēng)管的長度方向的管壁上開設(shè)有一第 三吸風(fēng)口，第三吸風(fēng)管的左端固定在左機(jī)架上，右端固定在右機(jī)架上，并且第三吸風(fēng)管 的左端端口構(gòu)成封閉，而右端端口則與所述的第一風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接；所述的第二 下吸棉滾筒的滾筒腔內(nèi)設(shè)有一第四吸風(fēng)管，在第四吸風(fēng)管的長度方向的管壁上開設(shè)有第 四吸風(fēng)口，第四吸風(fēng)管的左端固定在左機(jī)架上，右端固定在右機(jī)架上，并且第四吸風(fēng)管 的右端端口構(gòu)成封閉，而左端端口則與所述的第四風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一吸風(fēng)管的外壁與所述 的第一上吸棉滾筒的內(nèi)壁之間保持有間隙；所述的第二吸風(fēng)管的外壁與第二上吸棉滾筒 的內(nèi)壁之間保持有間隙；所述的第三吸風(fēng)管的外壁與第一下吸棉滾筒的內(nèi)壁之間保持有 間隙；所述的第四吸風(fēng)管的外壁與第二下吸棉滾筒的內(nèi)壁之間保持有間隙，所述的間隙 均為 2.5-3.5mm。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的梳棉輥驅(qū)動裝置包括第三 電機(jī)、主、從動輪和傳運(yùn)帶，第三電機(jī)固定在所述左機(jī)架上，主動輪固定在第三電機(jī)的 電機(jī)軸上，從動輪固定在所述梳棉輥的輥軸軸頭上，傳運(yùn)帶的一端套置在主動輪上，另 一端套設(shè)在從動輪上。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于采用了成對配置的并且得以轉(zhuǎn)動的第一、第二上吸棉滾筒，從而能使由輸棉管道引入的纖維均勻地喂送給第一、第二上羅拉，進(jìn)而均 勻地喂給梳棉輥，由梳棉輥引入喂槽；由于采用了第一、第二壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)，從而 能使由梳棉輥梳取的纖維均衡地驅(qū)入喂槽，纖維不會在喂槽內(nèi)出現(xiàn)向任意一側(cè)傾集， 以保障成對配置的第一、第二下羅拉的輸出效果并且保障輸出的纖維厚薄一致；由于 第一、第二上吸棉滾筒和第一、第二下吸棉滾筒是運(yùn)動的，因此不會出現(xiàn)被纖維附著堵 塞，確保所有吸棉滾筒的滾筒腔與壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)相通；由于在成對配置的第一、第 二下羅拉與喂槽的出棉口之間設(shè)置了第一、第二下吸棉滾筒，從而更可保證纖維的均勻 輸出；由于存在第一、第二壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)，因而氣流的平衡性好，從而可摒棄已有 技術(shù)需要對氣流通道的間距進(jìn)行繁瑣調(diào)節(jié)的工作。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為圖1所示的第一上吸棉滾筒的剖視圖。圖4為下喂棉機(jī)構(gòu)的下吸棉滾筒動力傳動裝置的傳動示意圖。圖5為圖1的右側(cè)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描 述均不是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的 而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請見圖1和圖2以及圖3，給出了由左機(jī)架11、右機(jī)架12、喂槽13和輸棉管道 14構(gòu)成的喂棉箱箱體1，結(jié)合到圖3的示意可知，左、右機(jī)架11、12的形狀及構(gòu)造是相 同的，并且彼此面對面設(shè)置，左機(jī)架11與右機(jī)架12之間的間距取決于下面還要詳細(xì)說明 的第一、第二上吸棉滾筒21、22、梳棉輥41、第一、第二上羅拉3a、3b、第一、第二下 吸棉滾筒51、52以及第一、第二下羅拉6a、6b的長度，因此在本實(shí)施例中，申請人認(rèn)為 沒有必要對左、右機(jī)架11、12之間的實(shí)際距離進(jìn)行限定。更確切地講，當(dāng)后道的鋪網(wǎng)機(jī) 鋪置的纖維層的寬度(也或稱門幅)大時(shí)，那么左、右機(jī)架11、12之間的間距增大，反 之亦然，以便得到不同規(guī)格的本實(shí)用新型的喂棉箱箱體1。前述的喂槽13的一端即圖1 和圖3所示的左端與左機(jī)架11固定，而喂槽13的另一端即圖1和圖3所示的右端與右機(jī) 架12(圖3示意)固定。整個(gè)喂槽13在左右機(jī)架11、12的高度方向上的位置大體上處 于中部，為了使喂槽13獲得外界空氣，以避免進(jìn)入喂槽13的纖維掛著于喂槽13的槽壁 上，造成對喂槽堵塞，因此在喂槽13的對應(yīng)壁體上即圖1所示位置狀態(tài)的前、后壁體上 開設(shè)有以密集狀態(tài)分布的進(jìn)風(fēng)孔131。進(jìn)風(fēng)孔131的更為重要的作用能使進(jìn)入喂槽13內(nèi) 的纖維的量均衡，因?yàn)楫?dāng)整個(gè)喂槽13的長度方向(左、右機(jī)架11、12之間的區(qū)間)的任 一處一旦出現(xiàn)纖維少時(shí)，則從進(jìn)風(fēng)孔131進(jìn)入的空氣多，纖維便補(bǔ)償?shù)侥抢铮瑥亩杀?障喂槽13內(nèi)的纖維的均衡效果。前述的輸棉管道14為扁平的長條狀結(jié)構(gòu)，上部設(shè)置接 料管141(圖2示)，接料管141的作用是用于將由前道工序的開松機(jī)開松即離解后的纖維引入到輸棉管道腔142中，而輸棉管道14的底部構(gòu)成為輸棉管道出料口，用于將輸棉 管道腔142中的纖維供應(yīng)給對應(yīng)于下方的第一、第二上吸棉滾筒21、22。優(yōu)選的方案是 將輸棉管道14的截面形狀設(shè)計(jì)成由上而下逐漸增大的梯形結(jié)構(gòu)。具體到圖1的示意，輸 棉管道14的一端即左端與右機(jī)架11的頂部固定，而另一端即右端與右機(jī)架12的頂部固 定，固定方式優(yōu)選使用緊固件例如固定螺釘。為了察視前述的喂槽13內(nèi)的纖維的狀況， 因而在左、右機(jī)架11、12上均開設(shè)透明視窗或者在左、右機(jī)架11、12的兩者任擇其一上 設(shè)置透明視窗，申請人在圖1中示意了位于左機(jī)架11上的透明視窗111。給出的上喂棉機(jī)構(gòu)2由第一、第二上吸棉滾筒21、22和上吸棉滾筒動力傳動 裝置23構(gòu)成，在本實(shí)施例中，申請人將上吸棉滾筒動力傳動裝置23設(shè)置在了左機(jī)架11 上，然而如果將其更換到右機(jī)架12上，那么無疑視為等效性的位置替換。第一上吸棉 滾筒21及第二上吸棉滾筒22是以相同的設(shè)置方式而轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左、右機(jī)架11、12上 的，并且兩者保持平行，第一、第二上吸棉滾筒21、22之間保持有間隙，以便供纖維引 入，即為纖維提供通道，第一、第二上吸棉滾筒21、22與左、右機(jī)架11、12固定，在第 一上吸棉滾筒21的壁體上或稱筒壁上密集地開設(shè)有第一通孔211，在第二上吸棉滾筒22 的壁體上或稱滾筒壁上同樣密集地開設(shè)有第二通氣孔221，并且第一、第二上吸棉滾筒 21、22的滾筒腔是中空的。由圖1和圖2所示，在第一、第二上吸棉滾筒21、22的下 方具有一第一上羅拉3a和一第二上羅拉3b，第一、第二上羅拉3a、3b彼此在水平方向保 持平行，并且相互之間保持有得以供纖維通過的間距，第一上羅拉3a的第一上羅拉左軸 頭3al轉(zhuǎn)動地支承在左機(jī)架11上，而第一上羅拉右軸頭則轉(zhuǎn)動地支承在右機(jī)架12上，同 例，第二上羅拉3b的第二上羅拉左軸頭3bl轉(zhuǎn)動地支承在左機(jī)架11上，而第二上羅拉右 軸頭則轉(zhuǎn)動地支承在右機(jī)架12上。此外，通過上羅拉調(diào)整軸座3b2可實(shí)現(xiàn)對第二上羅拉 3b調(diào)整，因?yàn)榈诙狭_拉3b轉(zhuǎn)動地設(shè)在上羅拉調(diào)整軸座3b2(左、右機(jī)架11、12上各有 一個(gè))，從而獲得與第一上羅拉3a之間的合理間距。吸棉滾筒動力傳動裝置23的優(yōu)選而非限于的結(jié)構(gòu)如下包括第一電機(jī)231、第 一減速機(jī)232、第一傳動輪233、第一傳動帶234、第一傳動帶漲緊輪234a(也可稱張力 輪)、第二、第三、第四、第五傳動輪235、236、237、238、第二傳動帶239和第二傳動 帶漲緊輪239a(也可稱張力輪)，第一電機(jī)231與第一減速機(jī)232依據(jù)公知的常識相互配 合連接，并且由第一減速機(jī)232攜第一電機(jī)231以臥置狀態(tài)固定在第一減速機(jī)支承架2321 上，而第一減速機(jī)支承架2321以焊接或鉚接或以其它類似的固定方式如用緊固件固定在 左機(jī)架11上，第一傳動輪233固定在第一減速機(jī)232的減速機(jī)動力輸出軸上，第二傳動 輪235固定在第一上吸棉滾筒21的第一上吸棉滾筒左軸頭212上，第一上吸棉滾筒21的 第一上吸棉滾筒右軸頭213轉(zhuǎn)動地設(shè)置在右機(jī)架12上(圖3示)。第三傳動輪236固定 在第二上吸棉滾筒22的第二上吸棉滾筒左軸頭222上，而第二上吸棉滾筒22的第二上吸 棉滾筒右軸頭223轉(zhuǎn)動地設(shè)置在右機(jī)架12上。第四傳動輪237固定在前述的第一上羅拉 3a的第一上羅拉左軸頭3al上，第五傳動輪238固定在前述的第二上羅拉3b的第二上羅 拉左軸頭3bl上。第一傳動帶漲緊輪234a轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左機(jī)架11上，而第二傳動帶漲緊 輪239a同樣轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左機(jī)架11上，并且對應(yīng)于第一傳動帶漲緊輪234a的下方。第 一傳動帶234與第一、第二、第三傳動輪233、235、236和第一傳動帶漲緊輪234a傳動 連接，而第二傳動帶239與第一、第四、第五傳動輪233、237、238以及第二傳動帶漲緊輪239傳動連接。在本實(shí)施例中，申請人將第一、第二、第三、第四、第五傳動輪233、 235、236、237、238、第一傳動帶漲緊輪234a和第二傳動帶漲緊輪239a均選用鏈輪，與 此相適應(yīng)地，將第一傳動帶234和第二傳動帶239均選用鏈條，并且第一傳動輪233選用 雙排鏈輪。如果將前述的第一、第二、第三、第四、第五傳動輪233、235、236、237、 238、和第一、第二傳動帶漲緊輪234a、239a均改用皮帶輪，并且與此相適應(yīng)地將第一、 第二傳動帶234、239均改用皮帶(即傳動皮帶)，其中，第一傳動輪233為雙槽道皮帶 輪，那么應(yīng)當(dāng)視為等效性替換，并且不能因這種形式上的替換而認(rèn)為有脫本實(shí)用新型的 技術(shù)方案的保護(hù)范圍。也就是說不論采用何種形式的傳動輪和傳動帶都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。在對應(yīng)于前述的第一、第二上羅拉3a、3b的下方與喂槽13的入口之間配設(shè)梳棉 機(jī)構(gòu)4，梳棉機(jī)構(gòu)4由一梳棉輥41和一梳棉輥驅(qū)動裝置42構(gòu)成，梳棉輥41的兩端各具有 一輥軸軸頭411，圖1示出了位于梳棉輥41的左端的輥軸軸頭411，該輥軸軸頭411轉(zhuǎn)動 地支承在固定于左機(jī)架11上的梳棉輥軸頭座4111上，梳棉輥41的右端的輥軸軸頭411與 右機(jī)架12的支承方式同對左端的輥軸軸頭411與左機(jī)架11支承的支承方式的描述。在梳 棉輥41的輥體的長度方向上以間隔狀態(tài)固設(shè)有梳齒固定條42，每一梳齒固定條42上間隔 設(shè)置有梳齒4121。在本實(shí)施例中，給出了彼此以等距離分隔的梳齒固定條412的數(shù)量為 六根，但顯然不應(yīng)受到限制，前述的梳齒4121朝著梳棉輥41的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。梳棉輥 驅(qū)動裝置42包括第三電機(jī)421、主、從動輪422、423和傳運(yùn)帶424，第三電機(jī)421固定 在左機(jī)架11上，主動輪422固定在第三電機(jī)421的電機(jī)軸上，前述的梳棉輥41的左端的 輥軸軸頭411伸展到固設(shè)于左機(jī)架11上的梳棉輥軸頭座4111外，從動輪423固定在該輥 軸軸頭411上，傳運(yùn)帶424的一端套置在主動輪422上，另一端套置在從動輪423上。當(dāng)?shù)谌姍C(jī)421工作時(shí)，由主動輪422通過傳運(yùn)帶424帶動從動輪423，由于從 動輪423與梳棉輥41的左端的輥軸軸頭411固定，因此由從動輪423帶動梳棉輥41運(yùn) 動，將由前述的第一、第二上羅拉3a、3b挾引而至的纖維梳入位于其下方的喂槽13中， 同時(shí)由位于喂槽13下方的下喂棉機(jī)構(gòu)5的工作而使纖維以均勻狀態(tài)引至位于底部(第 一、第二下羅拉6a、6b下方)的并且周而復(fù)始地運(yùn)動而形成一個(gè)連續(xù)的傳運(yùn)平面的輸棉 簾9，由輸棉簾9輸送給鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)。前述的下喂棉機(jī)構(gòu)5的優(yōu)選而非限于的結(jié)構(gòu)如下包括第一、第二下吸棉滾筒 51、52和下吸棉滾筒動力傳動裝置53，在本實(shí)施例中，申請人同樣將下吸棉滾筒動力傳 動裝置53設(shè)置在左機(jī)架11上，因此如同對前述的上吸棉滾筒動力傳動裝置23的說明， 即如果將下吸棉滾筒動力傳動裝置53轉(zhuǎn)移到右機(jī)架12上，則毫無疑問地視為等效性的位 置變換。第一下吸棉滾筒51及第二下吸棉滾筒52是以相同的方式而轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左、右 機(jī)架11、12上的，并且兩者保持平行，第一、第二下吸棉滾筒51、52之間保持有間隙， 以便供纖維引入，即，為纖維提供通道。在第一下吸棉滾筒51的壁體上以密集狀態(tài)開設(shè) 第三通氣孔511，在第二下吸棉滾筒52的壁體上同樣以密集形態(tài)開設(shè)有第四通氣孔521， 第一、第二下吸棉滾筒51、52的滾筒腔同樣是中空的。由圖1和圖2所示，第一、第二 下吸棉滾筒51、52的下方具有一第一下羅拉6a和一第二下羅拉6b，第一、第二下羅拉 6a、6b彼此在水平方向保持相互平行，并且相互之間保持有得以供纖維通過的間距，第 一下羅拉6a的第一下羅拉左軸頭轉(zhuǎn)動地支承在左機(jī)架11上，而第一下羅拉右軸頭則轉(zhuǎn)動地支承在右機(jī)架12上，同例，第二下羅拉6b的第二下羅拉左軸頭轉(zhuǎn)動地支承在左機(jī)架11 上，而第二下羅拉右軸頭則轉(zhuǎn)動地支承在右機(jī)架12上。請見圖4，前述的下吸棉滾筒動力傳動裝置53的優(yōu)選而非唯一限定的結(jié)構(gòu)如 下包括第二電機(jī)531、第二減速機(jī)532、第六傳動輪533、第三傳動帶534、第三傳動帶 漲緊輪534a、第七、第八、第九、第十傳動輪535、536、537、538、第四傳動帶539和 第四傳動帶漲緊輪239a，第二電機(jī)531與第二減速機(jī)532按照公知的常識相互配合連接， 并且由第二減速機(jī)532攜第二電機(jī)531以臥置狀態(tài)固定在第二減速機(jī)支承架5321上，而 第二減速機(jī)支承架5321以焊接或鉚接或其它類似的固定方式例如用緊固件固定在左機(jī)架 11上，第六傳動輪533固定在第二減速機(jī)532的減速機(jī)動力輸出軸上，第七傳動輪535固 定在第一下吸棉滾筒51的滾筒軸上，第八傳動輪536固定在第二下吸棉滾筒52的滾筒軸 上，第九傳動輪537固定在前述的第一下羅拉6a的左軸頭上，第十傳動輪538固定在前 述的第二下羅拉6b的左軸頭上，第三傳動帶漲緊輪534a和第四傳動帶漲緊輪539a轉(zhuǎn)動地 設(shè)置在左機(jī)架11上，并且，第四傳動帶漲緊輪539a對應(yīng)于第三傳動帶漲緊輪534a的下 方，第三傳動帶534均與第六、第七、第八傳動輪533、535、536以及第三傳動帶漲緊輪 534a傳動連接，而第四傳動帶539與第六、第九、第十傳動輪533、537、538以及第四傳 動帶漲緊輪539a傳動連接。如果將前述的第六、第七、第八、第九、第十傳動輪533、 535、536、537、538、第三傳動帶漲緊輪534a和第四傳動帶漲緊輪539a均選用鏈輪，那 么第三傳動帶534和第四傳動帶539均選用鏈條，并且第六傳動輪533選用雙排鏈輪；如 果將前述的第六、第七、第八、第九、第十傳動輪533、535、536、537、538、第三傳動 帶漲緊輪534a和第四傳動帶漲緊輪539a均選用皮帶輪，那么第三傳動帶534和第四傳動 帶539均選用傳動皮帶，并且第六傳動輪533選用雙槽(雙槽道)的皮帶輪。本實(shí)施例 選擇前一種情形。具體參見圖3，由于申請人在上面提及的第一、第二上吸棉滾筒21、22和第 一、第二下吸棉滾筒51、52均以相同方式轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左、右機(jī)架11、12上，因此申請 人僅以圖3示意了第一上吸棉滾筒21的設(shè)置方式，因?yàn)榘凑张e一反三之理，完全可以由 第一上吸棉滾筒21的轉(zhuǎn)動設(shè)置示意推及第二上吸棉滾筒22和第一、第二下吸棉滾筒51、 52的設(shè)置方式。第一上吸棉滾筒21的第一上吸棉滾筒左軸頭212轉(zhuǎn)動地支承在第一內(nèi) 軸承2121和第一外軸承2122之間，第一內(nèi)軸承2121設(shè)在第一吸風(fēng)管214的吸風(fēng)管管頭 2142上，而第一外承2122設(shè)在固定于左機(jī)架11的左軸承座21221上，前述的下吸棉滾 筒動力傳動裝置53的第七傳動輪535固定在第一上吸棉滾筒左軸頭212上。第一上吸棉 滾筒21的第一上吸棉滾筒右軸頭213轉(zhuǎn)動地支承在第二內(nèi)軸承2131和第二外軸承2132 之間，第二內(nèi)軸承2131設(shè)在第一吸風(fēng)管214的右端的吸風(fēng)管管頭2142上，而第二外軸承 2132設(shè)在固定于右機(jī)架12的右軸承座21321上。從而保障第一上吸棉滾筒21在上吸棉 滾筒動力傳動裝置23的工作下得以旋轉(zhuǎn)，而設(shè)在第一上吸棉滾筒21的滾筒腔中的第一吸 風(fēng)管214保持于靜止?fàn)顟B(tài)。繼續(xù)見圖1、圖2和圖3，申請人在上面已提及了第一、第二上吸棉滾筒21、22 的滾筒腔以及第一、第二下吸棉滾筒51、52的滾筒腔均是中空的，以便用來設(shè)置相應(yīng)的 吸風(fēng)管，申請人在下面詳細(xì)描述設(shè)在各滾筒腔中的吸風(fēng)管。就設(shè)在第一上吸棉滾筒21的 滾筒腔內(nèi)的第一吸風(fēng)管214而言，已在上面對圖3的說明時(shí)作了描述，在第一吸風(fēng)管214的中部的管壁上即位于第一上吸棉滾筒21的滾筒腔內(nèi)的第一吸風(fēng)管214的管體上開設(shè)有 一第一吸風(fēng)口 2141，第一吸風(fēng)管214的左端固定在左機(jī)架11上，而右端固定在右機(jī)架12 上。為了防止第一吸風(fēng)管2141出現(xiàn)圓周方向的游動而導(dǎo)致第一吸風(fēng)口 2141的位置背離 工藝所要求的位置的情形發(fā)生，因此在該第一吸風(fēng)管2141的吸風(fēng)管管頭21421上設(shè)置一 第一吸風(fēng)管固定夾215 (圖1和圖3示)，并且第一吸風(fēng)管214的左端端口部位用第一封蓋 216封閉，即對前述的一對吸風(fēng)管管頭2142中的左邊的一個(gè)吸風(fēng)管管頭2142由封蓋216 實(shí)施封閉(圖3示意)，而第一吸風(fēng)管214的右端端口部位即圖3所示的右邊的吸風(fēng)管管 頭2142與下面還要詳細(xì)說明的第一壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)7氣壓管路連接。第二上吸棉滾筒 22的滾筒腔內(nèi)設(shè)置有第二吸風(fēng)管224，在該第二吸風(fēng)管224的中部的管壁上即位于第二上 吸棉滾筒22的滾筒腔內(nèi)的管壁上開設(shè)有寬度與前述的第一吸風(fēng)口 2141相同的第二吸風(fēng)口 2241。如同對第一吸風(fēng)管214的描述，該第二吸風(fēng)管224的左端固定在左機(jī)架11上，右 端固定在右機(jī)架12上，第二吸風(fēng)管224的右端端口構(gòu)成封閉，而左端端口與第二壓縮空 氣供給機(jī)構(gòu)8氣壓管路連接，并且第二吸風(fēng)管224的右端端口部位用等效于前述的第一吸 風(fēng)管固定夾215的固定夾與右機(jī)架12固定。第一下吸棉滾筒51的滾筒腔內(nèi)設(shè)置第三吸 風(fēng)管512，在第三吸風(fēng)管512的中部即位于第一下吸棉滾筒51的滾筒腔內(nèi)的管壁上開設(shè)有 一第三吸風(fēng)口 5121，第三吸風(fēng)管512的左端固定在左機(jī)架11上，而右端固定在右機(jī)架12 上，第三吸風(fēng)管512的左端端口用封片513封閉，而第三吸風(fēng)管512的右端端口通過氣壓 管路與第一壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)7氣壓管路連接，并且在第三吸風(fēng)管512的左端端口部位用 第二吸風(fēng)管固定夾514與左機(jī)架11固定。第二下吸棉滾筒52的滾筒腔內(nèi)設(shè)置第四吸風(fēng) 管522，在第四吸風(fēng)管522的中部即位于第二下吸棉滾筒52的滾筒腔內(nèi)的管壁上開設(shè)有第 四吸風(fēng)口 5221，第四吸風(fēng)口 5221的寬度與前述的第三吸風(fēng)口 2121相等，第四吸風(fēng)管522 的左端固定在左機(jī)架11上，右端則固定在右機(jī)架12上，第四吸風(fēng)管522的右端端口部位 封閉，而左端端口部位通過氣壓管路與第二壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)8連接，并且在第四吸風(fēng) 管522的右端端口部位用等效于前述的第一、第二吸風(fēng)管固定夾215、514的固定夾與右 機(jī)架12固定。前述的第一吸風(fēng)口 2141與第二吸風(fēng)口 2241相對應(yīng)，并且彼此形成V形的位置關(guān) 系；同例，第三吸風(fēng)口 5121與第四吸風(fēng)口 5221相互對應(yīng)，并且形成V形的位置關(guān)系。 第一吸風(fēng)管214的外壁與第一上吸棉滾筒21的內(nèi)壁之間、第二吸風(fēng)管224的外壁與第二 上吸棉滾筒22的內(nèi)壁之間、第三吸風(fēng)管512的外壁與第一下吸棉滾筒51的內(nèi)壁之間以 及第四吸風(fēng)管522與第二下吸棉滾筒52的內(nèi)壁之間均構(gòu)成有相同的間隙，該間隙優(yōu)選為 2.5-3.5mm，較好地為2.8-3.2mm，最好為3mm，本實(shí)施例選擇3mm。申請人:雖然在本實(shí)施例中未對第一、第二、第三和第四吸風(fēng)管214、224、512、 522與左、右機(jī)架11、12的設(shè)置方式即固定方式作十分詳細(xì)的說明，但是由于設(shè)置方式 是完全相同的，并且還可通過圖3的示意得到充分理解，因此不會給領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員 在實(shí)施本實(shí)用新型方案時(shí)造成困惑。重點(diǎn)見圖1和圖2，申請人對前述的第一壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)7的結(jié)構(gòu)詳細(xì)說明， 該第一壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)7包括第一風(fēng)機(jī)71、第二風(fēng)機(jī)72和第一風(fēng)道管73，第一風(fēng)道管 73的一端即左端用螺釘與右機(jī)架11的一側(cè)即圖1所示位置狀態(tài)的后側(cè)的上端固定，而另 一端即右端(以圖1所示位置為例)用螺釘與右機(jī)架12的一側(cè)即圖1所示的后側(cè)的上端固定，第一風(fēng)機(jī)71固定在第一風(fēng)道管73的左端，而第二風(fēng)機(jī)72則固定在第一風(fēng)道管73 的右端，第一、第二風(fēng)機(jī)71、72的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口均與第一風(fēng)道管73的管腔相通。第一風(fēng)機(jī) 71的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口(也可稱風(fēng)機(jī)回風(fēng)口)由管路即前述的氣壓管路與第三吸風(fēng)管512連接， 從而使第一下吸棉滾筒51的滾筒腔與第一風(fēng)機(jī)71相通；第二風(fēng)機(jī)72的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口由管 路即前述的氣壓管路與第一吸風(fēng)管214連接，從而使第一上吸棉滾筒21的滾筒腔與第二 風(fēng)機(jī)72相通。在第一風(fēng)道管73的長邊方向的下方開設(shè)有(構(gòu)成有)第一出風(fēng)口 731，第 一出風(fēng)口 731與前述的喂槽13相通，更確切地講，第一出風(fēng)口 731對應(yīng)于前述的梳棉輥 41的一側(cè)，即對應(yīng)于由圖1所示位置狀態(tài)下的梳棉輥41的后側(cè)，也即對應(yīng)于由圖2所示 位置狀態(tài)下的梳棉輥41的左側(cè)，由第一出風(fēng)口 731吹出的壓力空氣將由梳棉輥41梳取的 纖維吹入喂槽13。在第一出風(fēng)口 731的上邊沿固定有一橫截面形狀呈半圓狀的第一上擋 風(fēng)板7311，并且在第一出風(fēng)口 731的下邊沿固定有橫截面形狀同樣為半圓狀的第一下?lián)?風(fēng)板7312，第一上擋風(fēng)板7311與第一下?lián)躏L(fēng)板7312相互配合而使第一出風(fēng)口 731形成由 內(nèi)向外漸漸擴(kuò)展的喇叭口形狀，以便使梳棉輥41側(cè)面被第一出風(fēng)口 731全部覆蓋。請見圖5并且依然結(jié)合圖1和圖2，申請人對前述的第二壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)8的 結(jié)構(gòu)詳細(xì)說明，該第二壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)8包括第三風(fēng)機(jī)81(圖1示)、第四風(fēng)機(jī)82(圖 5示)和第二風(fēng)道管83 (圖1示)，第二風(fēng)道管83的一端即圖1所示的左端用螺釘與左機(jī) 架11的一側(cè)即圖1所示位置狀態(tài)的前側(cè)的上端固定，而另一端即右端用螺釘與右機(jī)架12 的一側(cè)即圖1所示的前側(cè)的上端固定，第三風(fēng)機(jī)81固定在第二風(fēng)道管83的左端，而第四 風(fēng)機(jī)82則固定在第二風(fēng)道管83的右端，第三、第四風(fēng)機(jī)81、82的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口均與第二 風(fēng)道管83的管腔相通。第三風(fēng)機(jī)81的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口(也可稱風(fēng)機(jī)回風(fēng)口)由管路即前述 的氣壓管路與第二吸風(fēng)管224連接(圖1示意)，從而使第二上吸棉滾筒22的滾筒腔與 第三風(fēng)機(jī)81相通；第四風(fēng)機(jī)82的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口由管路即前述的氣壓管路與第四吸風(fēng)管522 連接，從而使第二下吸棉滾筒52的滾筒腔與第四風(fēng)機(jī)82相通。在第二風(fēng)道管83的長邊 方向的下方構(gòu)成有(開設(shè)有)第二出風(fēng)口 831，第二出風(fēng)口 831與前述的喂槽13相通，更 確切地講，第二出風(fēng)口 831對應(yīng)于前述的梳棉輥41的另一側(cè)，即對應(yīng)于由圖1所示位置 狀態(tài)下的梳棉輥41的前側(cè)，也即對應(yīng)由圖2所示位置狀態(tài)下的梳棉輥41的右側(cè)，由第二 出風(fēng)口 831吹出的壓力空氣將梳棉輥41梳取的纖維驅(qū)入(吹入)喂槽13。在第二出風(fēng)口 831的上邊沿固定有一橫截面形狀呈半圓狀的第二上擋風(fēng)板8311，并且在第二出風(fēng)口 831 的下邊沿固定有橫截面形狀同樣為半圓狀的第二下?lián)躏L(fēng)板8312，第一上擋風(fēng)板8311與第 二下?lián)躏L(fēng)板8312相互配合而使第二出風(fēng)口 831構(gòu)成由內(nèi)向外逐步擴(kuò)大的喇叭口形狀，以 便使梳棉輥41的側(cè)面被第二出風(fēng)口 831全面覆蓋。由圖2的示意可知，第一、第二上擋 風(fēng)板7311、8311彼此形成八字形的關(guān)系，而第一、第二下?lián)躏L(fēng)板7312、8312彼此形成倒 八字關(guān)系，由出自第一、第二出風(fēng)口 731、831的空氣壓力將梳棉輥41梳取的纖維以氣壓 方式均勻地壓入喂槽13中。申請人:需要聲明的是盡管在上面描述了第一風(fēng)機(jī)71的風(fēng)機(jī)回風(fēng)口與第三吸風(fēng) 管512相連接；第二風(fēng)機(jī)72的風(fēng)機(jī)回風(fēng)口與第一吸風(fēng)管214連接；第三風(fēng)機(jī)81的風(fēng)機(jī)回 風(fēng)口與第二吸風(fēng)管224連接；第四風(fēng)機(jī)82的風(fēng)機(jī)回風(fēng)口與第四吸風(fēng)管522連接，但是并 不必須按照前述對號入座，只要滿足其中一個(gè)風(fēng)機(jī)與其中一根吸風(fēng)管連接的要求即可， 也就是說四只風(fēng)機(jī)與四根吸風(fēng)管彼此可以作任意選擇的連接，只要考慮有助于節(jié)約連接管路為前提即可。申請人:結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖5簡述本實(shí)用新型的工作原理。如領(lǐng)域內(nèi)的技 術(shù)人員所知之理，既可稱為喂棉機(jī)也可稱為給棉機(jī)的本實(shí)用新型的氣壓喂棉箱在成套無 紡織設(shè)備生產(chǎn)線中的位置居于開松機(jī)與鋪網(wǎng)機(jī)之間，因此，由前道的開松機(jī)開松后的人 造纖維或人造纖維與天然纖維相混合的纖維經(jīng)連接在輸棉管道14的頂部的接料管141引 入到輸棉管道14的輸棉管道腔142內(nèi)(引入方式為氣流壓入)。此時(shí)，第一、第二壓縮 空氣供給機(jī)構(gòu)7、8、上喂棉機(jī)構(gòu)2和下喂棉機(jī)構(gòu)5以及輸棉簾9均處于工作狀態(tài)，第一、 第二上吸棉滾筒21、22在上喂棉機(jī)構(gòu)2的上吸棉滾筒動力傳動裝置23的工作下旋轉(zhuǎn)，由 于第一上吸棉滾筒21內(nèi)的第一吸風(fēng)管214的作用使第一上吸棉滾筒21的滾筒腔處于負(fù)壓 狀態(tài)，同時(shí)由第二上吸棉滾筒22內(nèi)的第二吸風(fēng)管224的作用而使第二上吸棉滾筒22的滾 筒腔也同樣處于負(fù)壓狀態(tài)，更具體地講，第一、第二吸風(fēng)管214、224的管腔俱處于負(fù)壓 狀態(tài)，于是當(dāng)?shù)谝簧衔逎L筒21轉(zhuǎn)動到對應(yīng)于第一吸風(fēng)管214的第一吸風(fēng)口 2141的位置 時(shí)，便使纖維吸持于第一上吸棉滾筒21的表面，同理，當(dāng)?shù)诙衔逎L筒22轉(zhuǎn)動到對應(yīng) 于第二吸風(fēng)管224的第二吸風(fēng)口 2241的位置時(shí)，使纖維吸住于第二上吸棉滾筒22的表 面。于是，在第一、第二上吸棉滾筒21、22不斷吸取纖維并且不斷地將使吸取的纖維交 由位于它們下方的第一、第二上羅拉3a、3b捕取，從而由第一、第二上羅拉3a、3b將纖 維引渡(過渡)給對應(yīng)于第一、第二上羅拉3a、3b下方的梳棉輥41梳取。由于梳棉輥 41的長度方向的兩側(cè)分別對應(yīng)于第一、第二一出風(fēng)口 731、831，因此由出自第一、第二 出風(fēng)口 731、831的氣流壓力使纖維壓入喂槽13內(nèi)，而喂槽13內(nèi)的纖維則由對應(yīng)于其下 方的工作原理如同第一、第二上吸棉滾筒21、22的第一、第二下吸棉滾筒51、52吸取。 具體是在第一、第二下吸棉滾筒51、52由下吸棉滾筒動力傳動裝置53的工作而旋轉(zhuǎn) 的狀態(tài)下，由于第一下吸棉滾筒51內(nèi)的第三吸風(fēng)管512處于負(fù)壓狀態(tài)，同時(shí)由于第二下 吸棉滾筒52內(nèi)的第四吸風(fēng)管522處于負(fù)壓狀態(tài)，因此當(dāng)?shù)谝幌挛逎L筒51轉(zhuǎn)動到對應(yīng)于 第三吸風(fēng)管512的第三吸風(fēng)口 5121的位置時(shí)，便將出自喂槽13 (由氣流壓下的或稱氣流 壓出的)的纖維吸附在第一下吸棉滾筒51的表面，同理，當(dāng)?shù)诙挛逎L筒52轉(zhuǎn)動到對 應(yīng)于第四吸風(fēng)管522的第四吸風(fēng)口 5221的位置時(shí)，使纖維吸住于第二下吸棉滾筒52的表 面。于是，由第一、第二下吸棉滾筒51、52不停地吸取并且不停地將使吸取的纖維供給 位于第一、第二下吸棉滾筒51、52下方的第一、第二下羅拉6a、6b獲取，進(jìn)而由第一、 第二下羅拉6a、6b的協(xié)同作用而將纖維不斷地即連續(xù)地挾出，供給位于第一、第二下羅 拉6a、6b下方的輸棉簾9輸出，供鋪網(wǎng)機(jī)鋪疊成棉網(wǎng)。在上述工作過程中，由于率先由第一、第二上吸棉滾筒21、22均勻吸取纖維， 因此供給第一、第二上羅拉3a、3b的纖維量得以控制在均勻的不會出現(xiàn)此多彼少或彼多 此少的情形，從而使梳棉輥41均勻梳取。又由于位于(對應(yīng)于)梳棉輥41兩側(cè)的第一、 第二出風(fēng)口 731、831的均衡的氣流作用，使纖維以等量狀態(tài)氣壓壓入喂槽13。及，由于 第一、第二下吸棉滾筒51、52均勻吸取纖維，從而使供給第一、第二下羅拉6a、6b的纖 維量保障在均勻的狀態(tài)，最終使引至輸棉簾9上的纖維的厚度均一，由鋪網(wǎng)機(jī)鋪疊的纖 維層既不會出現(xiàn)兩側(cè)厚而中間薄的情形，也不會產(chǎn)生中間厚兩側(cè)薄的面包狀現(xiàn)象。在上 述氣壓喂棉過程中，第一吸風(fēng)管214與第二風(fēng)機(jī)72形成氣流循環(huán)，第二吸風(fēng)管224與第 三風(fēng)機(jī)81形成氣流循環(huán)，第三吸風(fēng)管512與第一風(fēng)機(jī)71形成氣流循環(huán)，第四吸風(fēng)管82與第四風(fēng)機(jī)82形成氣流循環(huán)。因此本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的例如 申請人:在背景技術(shù)欄中所例舉的CN201428046Y所存在的欠缺，能夠保證最終的即經(jīng)針 刺或水刺的無紡織產(chǎn)品的厚薄均勻，克重一致。
權(quán)利要求1.一種氣壓喂棉箱，其特征在于包括由彼此面對面設(shè)置的左、右機(jī)架(11、12)、固 設(shè)在左、右機(jī)架(11、12)之間的喂槽(13)和固設(shè)在左、右機(jī)架(11、12)的頂部的輸棉 管道(14)構(gòu)成的一喂棉箱箱體(1)； 一上喂棉機(jī)構(gòu)(2)，該上喂棉機(jī)構(gòu)(2)由第一、第 二上吸棉滾筒(21、22)和用于驅(qū)使第一、第二上吸棉滾筒(21、22)運(yùn)動的并且與第一、 第二上吸棉滾筒(21、22)傳動連接的上吸棉滾筒動力傳動裝置(23)構(gòu)成，第一、第二上 吸棉滾筒(21、22)彼此平行地轉(zhuǎn)動設(shè)置在左、右機(jī)架(11、12)上，并且對應(yīng)于所述輸 棉管道(14)的下方，在第一上吸棉滾筒(21)的滾筒壁上具有第一通氣孔(211)，在第二 上吸棉滾筒(22)的滾筒壁上具有第二通氣孔(221)，上吸棉滾筒動力傳動裝置(23)設(shè)在 左機(jī)架(11)或右機(jī)架(12)上；一第一上羅拉(3a)和一第二上羅拉(3b)，該第一、第二 上羅拉(3a、3b)彼此平行地設(shè)置在左、右機(jī)架(11、12)上，對應(yīng)于所述第一、第二上吸 棉滾筒(21、22)的下方，并且與所述的上吸棉滾筒動力傳動裝置(23)傳動連接；由一 梳棉輥(41)和與梳棉輥(41)傳動連接的梳棉輥驅(qū)動裝置(42)構(gòu)成的一梳棉機(jī)構(gòu)(4)， 其中梳棉輥(41)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左、右機(jī)架(11、12)上，對應(yīng)于所述第一、第二上羅 拉(3a、3b)的下方，并且還對應(yīng)于所述喂槽(13)的上方，梳棉輥驅(qū)動裝置(42)設(shè)在左 機(jī)架(11)或右機(jī)架(12)上；一下喂棉機(jī)構(gòu)(5)，該下喂棉機(jī)構(gòu)(5)由第一、第二下吸棉 滾筒(51、52)和用于驅(qū)使第一、第二下吸棉滾筒(51、52)運(yùn)動的并且與第一、第二下吸 棉滾筒(51、52)傳動連接的下吸棉滾筒動力傳動裝置(53)構(gòu)成，第一、第二下吸棉滾筒 (51、52)彼此平行地轉(zhuǎn)動設(shè)置在左、右機(jī)架(11、12)上，并且對應(yīng)于所述喂槽(13)的下 方，在第一下吸棉滾筒(51)的滾筒壁上具有第三通氣孔(511)，在第二下吸棉滾筒(52) 的滾筒壁上具有第四通氣孔(521)，下吸棉滾筒動力傳動裝置(53)設(shè)在左機(jī)架(11)或右 機(jī)架(12)上；一第一下羅拉(6a)和一第二下羅拉(6b)，該第一、第二下羅拉(6a、6b) 彼此平行地設(shè)置在左、右機(jī)架(11、12)上，對應(yīng)于所述第一、第二下吸棉滾筒(51、52) 的下方，并且與所述的下吸棉滾筒動力傳動裝置(53)傳動連接；一第一壓縮空氣供給機(jī) 構(gòu)(7)，連接在左機(jī)架(11)和右機(jī)架(12)的上部的一側(cè)，并且與所述喂槽(13)相通；一 第二壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)(8)，連接在左機(jī)架(11)和右機(jī)架(12)的上部的另一側(cè)，同樣與 所述喂槽(13)相通，并且與第一壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)(7)相對應(yīng)；所述的第一上吸棉滾筒 (21)的滾筒腔以及第一下吸棉滾筒(51)的滾筒腔均與所述的第一壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)(7) 相通，而所述的第二上吸棉滾筒(22)的滾筒腔以及第二下吸棉滾筒(52)的滾筒腔均與所 述的第二壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)(8)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓喂棉箱，其特征在于所述的喂槽(13)的對應(yīng)壁體上并 且位于壁體的下部各開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔(131)，進(jìn)風(fēng)孔(131)與喂槽(13)的槽腔相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓喂棉箱，其特征在于所述的上吸棉滾筒動力傳動裝置 (23)包括第一電機(jī)(231)、第一減速機(jī)(232)、第一傳動輪(233)、第一傳動帶(234)、第 一傳動帶漲緊輪(234a)、第二、第三、第四、第五傳動輪(235、236、237、238)、第二 傳動帶(239)和第二傳動帶漲緊輪(239a)，第一電機(jī)(231)與第一減速機(jī)(232)相配接， 并且由第一減速機(jī)(232)攜第一電機(jī)(231)固定在第一減速機(jī)支承架(2321)上，而第一 減速機(jī)支承架(2321)固定在所述的左機(jī)架(11)上，第一傳動輪(233)固定在第一減速機(jī) (232)的減速機(jī)輸出軸上，第二傳動輪(235)固定在所述第一上吸棉滾筒(21)的第一上 吸棉滾筒左軸頭(212)上，而第一上吸棉滾筒左軸頭(212)樞軸設(shè)置在左機(jī)架(11)上，第一上吸棉滾筒(21)的第一上吸棉滾筒右軸頭(213)樞軸設(shè)置在右機(jī)架(12)上，第三傳 動輪(236)固定在所述第二上吸棉滾筒(22)的第二上吸棉滾筒左軸頭(222)上，而第二 上吸棉滾筒左軸頭(222)樞軸設(shè)置在左機(jī)架(11)上，第二上吸棉滾筒(22)的第二上吸棉 滾筒右軸頭(223)樞軸設(shè)置在右機(jī)架(12)上，第四傳動輪(237)固定在所述第一上羅拉 (3a)的轉(zhuǎn)動地支承于左機(jī)架(11)的第一上羅拉左軸頭(3al)上，第五傳動輪(238)固定 在所述第二上羅拉(3b)的轉(zhuǎn)動地支承于左機(jī)架(11)的第二上羅拉左軸頭(3bl)上，第 一傳動帶漲緊輪(234a)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左機(jī)架(11)上，第一傳動帶(234)與第一、第二、 第三傳動輪(233、235、236)和第一傳動帶漲緊輪(234a)傳動連接，第二傳動帶漲緊輪 (239a)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左機(jī)架(11)上，并且對應(yīng)于所述的第一傳動帶漲緊輪(234a)的下 方，第二傳動帶(239)與第一、第四、第五傳動輪(233、237、238)和第二傳動帶漲緊輪 (239a)傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓喂棉箱，其特征在于所述的下吸棉滾筒動力傳動裝置 (53)包括第二電機(jī)(531)、第二減速機(jī)(532)、第六傳動輪(533)、第三傳動帶(534)、第 三傳動帶漲緊輪(534a)、第七、第八、第九、第十傳動輪(535、536、537、538)、第四 傳動帶(539)和第四傳動帶漲緊輪(539a)，第二電機(jī)(531)與第二減速機(jī)(532)相配接， 并且由第二減速機(jī)(532)攜第二電機(jī)(531)固定在第二減速機(jī)支承架(5321)上，而第二 減速機(jī)支承架(5321)固定在所述的左機(jī)架(11)上，第六傳動輪(533)固定在第二減速機(jī) (532)的減速機(jī)輸出軸上，第七傳動輪(535)固定在第一下吸棉滾筒(51)的滾筒軸上，第 八傳動輪(536)固定在第二下吸棉滾筒(52)的滾筒軸上，第九傳動輪(537)固定在所述 第一下羅拉(6a)的軸頭上，第十傳動輪(538)固定在所述第二下羅拉(6b)的軸頭上，第三、第四傳動帶漲緊輪(534a、539a)均轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左機(jī)架(11)上，并且第四傳動帶漲 緊輪(539a)對應(yīng)于第三傳動帶漲緊輪(534a)的下方，第三傳動帶(534)與第六、第七、 第八傳動輪(533、535、536)以及第三傳動帶漲緊輪(534a)傳動連接，第四傳動帶(539) 與第六、第九、第十傳動輪(533、537、538)以及第四傳動帶漲緊輪(539a)傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣壓喂棉箱，其特征在于當(dāng)所述的第一、第二、第三、第四、第五傳動輪(233、235、236、237、238)、第一傳動帶漲緊輪(234a)和第二傳動帶 漲緊輪(239a)均為鏈輪時(shí)，則第一傳動帶(234)和第二傳動帶(239)均為鏈條，并且第 一傳動輪(233)為雙排鏈輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣壓喂棉箱，其特征在于當(dāng)所述的第六、第七、第八、第 九、第十傳動輪(533、535、536、537、538)、第三傳動帶漲緊輪(534a)和第四傳動帶 漲緊輪(539a)均為鏈輪時(shí)，則第三傳動帶(534)和第四傳動帶(539)均為鏈條，并且第 六傳動輪(533)為雙排鏈輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓喂棉箱，其特征在于所述的第一壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)(7) 包括第一、第二風(fēng)機(jī)(71、72)和第一風(fēng)道管(73)，第一風(fēng)道管(73)的一端與所述左機(jī) 架(11)的上端的一側(cè)固定，第一風(fēng)道管(73)的另一端與所述右機(jī)架(12)的上端的一側(cè) 固定，在第一風(fēng)道管(73)的長邊方向的下方開設(shè)有第一出風(fēng)口(731)，第一出風(fēng)口(731) 與所述的喂槽(13)相通，并且與所述的梳棉輥(41)的長度方向的一側(cè)相對應(yīng)，在第一 出風(fēng)口(731)的上邊沿固定有一第一上擋風(fēng)板(7311)，而在第一出風(fēng)口(731)的下邊沿 固定有一第一下?lián)躏L(fēng)板(7312)，第一上擋風(fēng)板(7311)與第一下?lián)躏L(fēng)板(7312)彼此配合而藉以使所述的第一出風(fēng)口(731)形成喇叭口的形狀，第一風(fēng)機(jī)(71)固定在第一風(fēng)道管 (73)的一端，第二風(fēng)機(jī)(72)固定在第一風(fēng)道管(73)的另一端，第一風(fēng)機(jī)(71)和第二風(fēng) 機(jī)(72)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口均與所述的第一風(fēng)道管(73)的管腔相通；所述的第二壓縮空氣供給 機(jī)構(gòu)(8)包括第三、第四風(fēng)機(jī)(81、82)和第二風(fēng)道管(83)，第二風(fēng)道管(83)的一端與 左機(jī)架(11)的上端的另一側(cè)固定，第二風(fēng)道管(83)的另一端與右機(jī)架(12)的上端的另 一側(cè)固定，在第二風(fēng)道管(83)的長邊方向的下方開設(shè)有第二出風(fēng)口(831)，第二出風(fēng)口 (831)與所述的喂槽(13)相通，并且與所述梳棉輥(41)的長度方向的另一側(cè)相對應(yīng)，在 第二出風(fēng)口(831)的上邊沿固定有一第二上擋風(fēng)板(8311)，在第二出風(fēng)口(831)的下邊 沿固定有一第二下?lián)躏L(fēng)板(8312)，第二上擋風(fēng)板(8311)與第二下?lián)躏L(fēng)板(8312)彼此配 合而藉以使所述的第二出風(fēng)口(831)形成喇叭口的形狀，第三風(fēng)機(jī)(81)固定在第二風(fēng)道 管(83)的一端，第四風(fēng)機(jī)(82)固定在第二風(fēng)道管(83)的另一端，第三風(fēng)機(jī)(81)和第四 風(fēng)機(jī)(82)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口均與第二風(fēng)道管(83)的管腔相通，其中第三風(fēng)機(jī)(81)與第一 風(fēng)機(jī)(71)相對應(yīng)，而第四風(fēng)機(jī)(82)與第二風(fēng)機(jī)(72)相對應(yīng)，并且第一風(fēng)機(jī)(71)的風(fēng)機(jī) 進(jìn)風(fēng)口與所述的第一下吸棉滾筒(51)的滾筒腔相通，第二風(fēng)機(jī)(72)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與所述 第一上吸棉滾筒(21)的滾筒腔相通，第三風(fēng)機(jī)(81)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與所述第二上吸棉滾筒 (22)的滾筒腔相通，而第四風(fēng)機(jī)(82)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與所述第二下吸棉滾筒(52)的滾筒腔 相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣壓喂棉箱，其特征在于所述的第一上吸棉滾筒(21)的滾 筒腔內(nèi)設(shè)有一第一吸風(fēng)管(214)，在第一吸風(fēng)管(214)的長邊方向的管壁上開設(shè)有一第一 吸風(fēng)口(2141)，第一吸風(fēng)管(214)的左端固定在所述的左機(jī)架(11)上，右端固定在所述 的右機(jī)架(12)上，并且，第一吸風(fēng)管(214)的左端端口部位封閉，而右端端口則與所述 的第二風(fēng)機(jī)(72)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接；所述的第二上吸棉滾筒(22)的滾筒腔內(nèi)設(shè)有一第 二吸風(fēng)管(224)，在第二吸風(fēng)管(224)的長度方向的管壁上開設(shè)有一第二吸風(fēng)口(2241)， 第二吸風(fēng)管(224)的左端固定在左機(jī)架(11)上，右端固定在右機(jī)架(12)上，并且第二 吸風(fēng)管(224)的右端端口構(gòu)成封閉，而左端端口則與所述的第三風(fēng)機(jī)(81)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 連接；所述的第一下吸棉滾筒(51)的滾筒腔內(nèi)設(shè)有一第三吸風(fēng)管(512)，在第三吸風(fēng)管 (512)的長度方向的管壁上開設(shè)有一第三吸風(fēng)口(5121)，第三吸風(fēng)管(512)的左端固定 在左機(jī)架(11)上，右端固定在右機(jī)架(12)上，并且第三吸風(fēng)管(512)的左端端口構(gòu)成 封閉，而右端端口則與所述的第一風(fēng)機(jī)(71)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接；所述的第二下吸棉滾筒 (52)的滾筒腔內(nèi)設(shè)有一第四吸風(fēng)管(522)，在第四吸風(fēng)管(522)的長度方向的管壁上開設(shè) 有第四吸風(fēng)口(5221)，第四吸風(fēng)管(522)的左端固定在左機(jī)架(11)上，右端固定在右機(jī) 架(12)上，并且第四吸風(fēng)管(522)的右端端口構(gòu)成封閉，而左端端口則與所述的第四風(fēng) 機(jī)(82)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣壓喂棉箱，其特征在于所述的第一吸風(fēng)管(214)的外壁與 所述的第一上吸棉滾筒(21)的內(nèi)壁之間保持有間隙；所述的第二吸風(fēng)管(224)的外壁與 第二上吸棉滾筒(22)的內(nèi)壁之間保持有間隙；所述的第三吸風(fēng)管(512)的外壁與第一下 吸棉滾筒(51)的內(nèi)壁之間保持有間隙；所述的第四吸風(fēng)管(522)的外壁與第二下吸棉滾 筒(52)的內(nèi)壁之間保持有間隙，所述的間隙均為2.5-3.5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓喂棉箱，其特征在于所述的梳棉輥驅(qū)動裝置(42)包括第三電機(jī)(421)、主、從動輪(422、423)和傳運(yùn)帶(424)，第三電機(jī)(421)固定在所述左 機(jī)架(11)上，主動輪(422)固定在第三電機(jī)(421)的電機(jī)軸上，從動輪(423)固定在所 述梳棉輥(41)的輥軸軸頭(411)上，傳運(yùn)帶(424)的一端套置在主動輪(422)上，另一 端套設(shè)在從動輪(423)上。
專利摘要一種氣壓喂棉箱，屬于無紡織機(jī)械。包括左、右機(jī)架、喂槽和喂棉箱箱體；上喂棉機(jī)構(gòu)，由第一、第二上吸棉滾筒和上吸棉滾筒動力傳動裝置構(gòu)成；第一上羅拉和第二上羅拉，設(shè)置在左、右機(jī)架上；由一梳棉輥和梳棉輥驅(qū)動裝置構(gòu)成的梳棉機(jī)構(gòu)；下喂棉機(jī)構(gòu)，由第一、第二下吸棉滾筒和下吸棉滾筒動力傳動裝置構(gòu)成；第一下羅拉和第二下羅拉，設(shè)置在左、右機(jī)架上；第一壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)，連接在左機(jī)架和右機(jī)架的上部的一側(cè)；第二壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)，連接在左、右機(jī)架的上部的另一側(cè)。能使由輸棉管道引入的纖維均勻地喂送給第一、第二上羅拉；保障輸出的纖維厚薄一致；確保吸棉滾筒的滾筒腔與壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)相通；保證纖維的均勻輸出；氣流的平衡性好。
文檔編號D01G23/00GK201793828SQ20102024029
公開日2011年4月13日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者王衛(wèi)成 申請人:常熟市偉成非織造成套設(shè)備有限公司