專利名稱：光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織品面料，具體地說是一種光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花 面料。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的大提花面料主要以純棉面料為主，其生產(chǎn)方法是通過織前準(zhǔn)備的經(jīng) 紗、緯紗，要在織機(jī)上進(jìn)行交織，最后形成織物。這種傳統(tǒng)的大提花面料的不足之處在于工 藝比較簡(jiǎn)單，除了傳統(tǒng)的吸濕、柔軟等特點(diǎn)外，沒有環(huán)保、殺菌除臭等功能性的優(yōu)勢(shì)，不能滿 足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的對(duì)功能項(xiàng)面料的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能對(duì)空氣或物體表面起到殺菌、脫臭、防霉、凈化 空氣作用，采用蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)光催化纖維和細(xì)旦天絲進(jìn)行混紡，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低， 并能滿足環(huán)保及客戶不同花型要求的光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該光催化纖維和細(xì)旦天絲 大提花面料，由經(jīng)緯紗交織而成，其特征在于織造采用的經(jīng)、緯紗線均為60s光催化纖維和 細(xì)旦天絲混紡紗線，經(jīng)向密度為641——964根/10cm，緯向密度為472——669根/10cm。所述的光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線的強(qiáng)力不低于170CN，斷裂強(qiáng)力CV%控制 在8%以內(nèi)，條干均勻CV%控制在12. 5%以內(nèi)，重量CV%控制在1.8%以內(nèi)，伸長(zhǎng)不勻率在 10. 0%以下。上述光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟(1)、制作60s光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線包括以下步驟(A)、清花工序選用光催化纖維和的細(xì)旦天絲作為原料，投料前對(duì)原料噴灑水和非離子型抗靜電 劑進(jìn)行預(yù)處理，將纖維均勻松開，堆放高度控制在50-60cm，在溫度25-28°C、濕度68-72% 下，堆放平衡24小時(shí)，使非離子型抗靜電劑滲入到纖維中，保證纖維在以后各道工序中處 于放濕狀態(tài)，以防止靜電；(B)、梳棉工序控制溫度26-28°C，濕度70-72%，梳棉錫林速度330r轉(zhuǎn)/分鐘，道夫速度17-19 轉(zhuǎn)/分鐘，蓋板速度120-160轉(zhuǎn)/分鐘；由于光催化纖維的強(qiáng)力比普通滌綸低，其纖維強(qiáng)力在2.8-3. 5CN/detx之間，梳 棉速度比棉純紡慢6-10%，選用大角度刺輥針布(AT5600X05611)、低齒高密錫林針布 (AC2515X01660)，以解決轉(zhuǎn)移難、分梳不足的問題，使梳棉質(zhì)量得到有效保證；(C)、并條工序工藝參數(shù)采用“較大羅拉隔距、減小后區(qū)牽伸、增大前區(qū)牽伸”的原則，其中羅拉隔距為8X 16mm，末并后區(qū)牽伸縮小到1. 19倍，經(jīng)過工藝調(diào)整，熟條條干CV值可達(dá)2. 4% ；(D)、粗紗工序粗紗主要工藝參數(shù)配置與質(zhì)量指標(biāo)如下羅拉隔距為25X30mm，后區(qū)牽伸1.25 倍，粗紗定量為4. 2g/10m，粗紗捻系數(shù)為90，粗紗條干CV值為4. 6%，粗紗斷頭率為1. 5根 /(100錠· h)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)順利；(E)、細(xì)紗工序羅拉隔距為18X23mm，后區(qū)牽伸為1.25倍，錠速為14000轉(zhuǎn)/分鐘，鉗口隔距為 2. 5mm,前羅拉速度為135轉(zhuǎn)/分鐘，細(xì)紗捻系數(shù)為400，成紗條干CV值達(dá)不高于12. 5%，細(xì) 節(jié)2個(gè)/千米、粗節(jié)24個(gè)/千米、棉結(jié)90粒/千米，單紗強(qiáng)力不低于170CN ；(2)、整經(jīng)分批整經(jīng)，整經(jīng)根數(shù)為610-730根；(3)、并軸、漿紗以減摩為主、增加強(qiáng)力、控制伸長(zhǎng)為原則；卷繞硬度控制在50-55之間，保證經(jīng)紗 退繞張力均勻、穩(wěn)定；回潮率控制在3-5%，車速60轉(zhuǎn)/分鐘，保證上漿均勻、穩(wěn)定；使用荷 蘭進(jìn)口 T5組合漿料，保證漿液高濃、低粘，加強(qiáng)紗線滲透，保證上漿率；(4)、上機(jī)織造車速控制在380轉(zhuǎn)/分鐘，開口時(shí)間為300°。所述步驟(4)之后，還設(shè)有檢驗(yàn)整理步驟驗(yàn)布機(jī)速度15-20米/分鐘，驗(yàn)布時(shí)對(duì) 布的正面進(jìn)行六項(xiàng)小修，修布時(shí)，以修脫紗、緯縮、跳花為主。所述步驟(3)之前還設(shè)有一個(gè)花型設(shè)計(jì)步驟根據(jù)花型要求確定相關(guān)數(shù)據(jù)。所述的光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線中光催化纖維的含量為30-50%，細(xì)旦天 絲的含量為50-70%。本實(shí)用新型的有益效果在于與目前使用的大提花面料相比，色澤好，紋路清晰， 立體感強(qiáng)，原料采用光催化纖維和天絲纖維，不僅具有天絲優(yōu)良的吸濕性、柔滑飄逸性、舒 適性等特點(diǎn)，更能對(duì)對(duì)區(qū)域內(nèi)的空氣或物體表面起到殺菌、脫臭、防霉、凈化空氣的作用，同 時(shí)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，并能達(dá)到綠色環(huán)保的要求。

圖1為本實(shí)用新型的正面組織結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，參照附圖1進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。圖1中，“■”表示經(jīng)紗 的上浮點(diǎn)，“ □”表示緯紗的上浮點(diǎn)，“ ■”的密集區(qū)為實(shí)施例1的花型圖案。實(shí)施例1一種帶有噴氣大提花“荷花”圖案的光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料，由經(jīng)緯紗 交織而成，織造采用的經(jīng)、緯紗線均為60s光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線，經(jīng)向密度為641 根/10cm，緯向密度為472根/10cm。實(shí)施例2一種(松 鶴)圖案的光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料，由經(jīng)緯紗交織而成，織造采用的經(jīng)、緯紗線均為60s光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線，經(jīng)向密度為681根/10cm，緯 向密度為614根/10cm。實(shí)施例3—種(富貴鳥)圖案的光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料，由經(jīng)緯紗交織而成，織 造采用的經(jīng)、緯紗線均為60s光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線，經(jīng)向密度為964根/10cm，緯 向密度為669根/10cm。采用本實(shí)用新型生產(chǎn)的光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料，由于光催化纖維采用 現(xiàn)代復(fù)合技術(shù)將納米二氧化鈦與高分子材料實(shí)現(xiàn)完美結(jié)合，二氧化鈦吸收陽光中的紫外線 后，內(nèi)部電子被激發(fā)，形成活性氧類的超氧化物和羥基原子團(tuán)，它超強(qiáng)的氧化能力，可以破 壞細(xì)胞的細(xì)胞膜，使細(xì)胞質(zhì)流失至死亡，凝固病毒的蛋白質(zhì)，抑制病毒的活性，并捕捉、殺除 空氣中的浮游細(xì)菌，殺菌能力達(dá)到99%以上，同時(shí)，二氧化鈦受光后生成的氫氧自由基能加 快有機(jī)物質(zhì)、氣體的分解，提高空氣清凈效率，從而起到脫臭的功效。據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)試驗(yàn)室測(cè) 試，每平方的光觸媒與其他脫臭物質(zhì)相比，脫臭能力為高性能纖維活性碳的150倍，結(jié)合天 絲纖維優(yōu)良特性，成為了高檔、時(shí)尚、環(huán)保的紡織產(chǎn)品。光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料經(jīng)過本廠的試制和批量生產(chǎn)驗(yàn)證，該品種工藝 流程合理、工藝控制數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、詳實(shí)、可靠；光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料經(jīng)本公司技 術(shù)部門及省技術(shù)檢測(cè)中心檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品要求，特別是做成床 上用品后產(chǎn)品檔次明顯高于其他布料；該產(chǎn)品由于工藝要求嚴(yán)格，技術(shù)含量高，可根據(jù)客戶 的需求，滿足不同客戶的圖案設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求一種光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料，由經(jīng)緯紗交織而成，其特征在于織造采用的經(jīng)、緯紗線均為60s光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線，經(jīng)向密度為641——964根/10cm，緯向密度為472——669根/10cm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域，它由經(jīng)緯紗交織而成，其特征在于織造采用的經(jīng)、緯紗線均為60s光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線，經(jīng)向密度為641—964根/10cm，緯向密度為472—669根/10cm。該光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料，與目前使用的大提花面料相比，色澤好，紋路清晰，立體感強(qiáng)，原料采用光催化纖維和天絲纖維，不僅具有天絲優(yōu)良的吸濕性、柔滑飄逸性、舒適性等特點(diǎn)，更能對(duì)區(qū)域內(nèi)的空氣或物體表面起到殺菌、脫臭、防霉、凈化空氣的作用，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，并能達(dá)到綠色環(huán)保的要求。
文檔編號(hào)D02G3/04GK201738081SQ20102025773
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者劉慶平, 李冠新, 耿雁翎, 鄒生忠, 魏洪琴 申請(qǐng)人:山東泰豐紡織有限公司