專利名稱：一種蒸汽加濕器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蒸汽加濕器，尤其涉及一種在紡織裝置上使用的蒸汽加濕
o
背景技術(shù)：
纖維的回潮率對紡織加工影響、對成紗質(zhì)量的影響較大，主要是由于回潮率影響 了纖維機(jī)械性能的變化。為了保證紡織加工的順利進(jìn)行，一般都要求用來生產(chǎn)的纖維(像 棉花)回潮率都要控制在一個范圍內(nèi)，原棉的回潮率控制在6. 5% -8. 5%之間，高于或低于 此范圍都會影響紡織加工及成紗質(zhì)量，如果回潮率過低，則纖維剛性變大，塑性變形降低， 而易發(fā)脆，纖維強(qiáng)度及斷裂伸長下降，在加工中易于斷裂，使短絨增多，棉結(jié)增加；纖維的剛 性和彈性還影響纖維相互抱合，使紗線強(qiáng)力下降、品質(zhì)降低；如果棉花回潮率過低，在紡織 加工中，纖維與纖維或其他機(jī)件摩擦，就會產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，破壞纖維的正常運(yùn)動，還影響紡 織加工的正常進(jìn)行。棉紡企業(yè)采購到的棉花，由于受到季節(jié)變化的影響以及軋花廠收割方 法及加工方法的影響，往往有很大一部分原棉回潮率低于6. 5%，有的甚至僅5%左右。因 此對回潮率低于6. 5%的原棉就必須進(jìn)行預(yù)加濕，再投入生產(chǎn)。目前對于低回潮率的原棉還沒有一種自動化的機(jī)械加濕系統(tǒng)，部分棉紡企業(yè)采用 的是先松包，人工將棉包扯松成小的棉團(tuán)后按比例進(jìn)行灑水，存放一定時間后再打成包，這 種方法既費(fèi)時又費(fèi)工，還需要一定的場地，而且在這樣一個過程中，由于人工的參與，棉包 的松開，難免不將一些非棉纖維帶入，三絲的數(shù)量就會增加很多，而現(xiàn)在紡織企業(yè)對三絲的 要求極其苛刻，所以采用這種加濕方法存在諸多問題。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠機(jī)械化控 制對原棉進(jìn)行加濕的蒸汽加濕器。技術(shù)方案本實用新型所述的蒸汽加濕器，包括蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)和蒸汽輸送系統(tǒng)； 所述蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)包括水箱、設(shè)置在水箱頂部的補(bǔ)氣裝置和設(shè)置在水箱中的加熱裝置；所 述蒸汽輸送系統(tǒng)包括蒸汽輸出管道和蒸汽閥門，所述蒸汽輸出管道一端與水箱上的蒸汽出 口連接，另一端與紡織裝置中的蒸汽輸入口連接，所述蒸汽閥門設(shè)置在所述蒸汽輸出管道 上，與紡織裝置中的供棉信號連接。本實用新型水箱可采用不銹鋼制成，外面可包覆一層保 溫材料。蒸汽輸出管道可以采用耐熱的PVC管，其口徑大小根據(jù)棉箱的供汽量來決定；蒸汽 閥門是一種自動連鎖的開關(guān)閥，與前方機(jī)臺的供棉信號連鎖，根據(jù)前方的機(jī)臺供棉情況來 開關(guān)，前方機(jī)臺要棉時開輸送蒸汽，前方機(jī)臺停止給棉時停止供汽。為了自動控制水箱中的水位，所述水箱中還設(shè)置有水位控制裝置，所述水位控制 裝置設(shè)置在所述水箱的內(nèi)壁上，與供水管連接。所述水箱上設(shè)置有水箱蓋，所述水箱蓋通過密封圈與水箱密封連接，密封圈采用 耐高溫的彈性材料。
3[0008]所述補(bǔ)氣裝置包括一根豎管和風(fēng)扇，所述豎管設(shè)置在水箱頂部的補(bǔ)氣口處，所述 風(fēng)扇設(shè)置在所述豎管的頂部；豎管的口徑大小與風(fēng)扇的風(fēng)量要根據(jù)水箱的容積及水位高低 來確定。本實用新型加熱裝置采用在水箱中設(shè)置加熱電棒的方式產(chǎn)生熱蒸汽，加熱棒設(shè)置 2組，可以根據(jù)加熱后水箱里的蒸汽量的多少來開或關(guān)一組，當(dāng)然，也可以采用無極調(diào)溫的 加熱裝置來控制加熱的程度。為了便于檢查水箱中的蒸汽壓力，所述水箱上設(shè)置有蒸汽壓力表，可以采用市場 通用的蒸汽壓力表，以便維修更換。所述水位控制裝置優(yōu)選采用耐高溫浮球。所述供水管上設(shè)置有進(jìn)水閥，控制供水管道中水的流通，方便停水檢修。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，對于原棉的加濕 效果良好，有助于提高低回潮率原棉的適紡性能，且成本低、安裝方便。

附圖為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過一個最佳實施例，對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是 本實用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實施例。如圖所示，一種蒸汽加濕器，包括蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)和蒸汽輸送系統(tǒng)；所述蒸汽供應(yīng)系 統(tǒng)包括水箱1、設(shè)置在水箱頂部的補(bǔ)氣裝置和設(shè)置在水箱中的加熱裝置3 ；所述蒸汽輸送系 統(tǒng)包括蒸汽輸出管道7和蒸汽閥門8，所述蒸汽輸出管道7 —端與水箱1上的蒸汽出口連 接，另一端與紡織裝置中的蒸汽輸入口連接，所述蒸汽閥門8設(shè)置在所述蒸汽輸出管道7 上，通過連鎖裝置與清花流程的前方主機(jī)相連，根據(jù)前方機(jī)臺的要棉情況來開或關(guān)閉蒸汽 的輸送與否，前方機(jī)臺要棉時，蒸汽閥門打開供汽；前方機(jī)臺停止給棉時，蒸汽閥門關(guān)閉，停 止供汽，這樣可以保證不使部分棉花加濕過量，影響后道的正常生產(chǎn)；所述加熱裝置3為2 組加熱電棒，其開、關(guān)由水箱里蒸汽量的大小來控制；所述水箱1中設(shè)置有水位控制裝置4，所述水位控制裝置4設(shè)置在所述水箱1的內(nèi) 壁上，與供水管10連接，所述水位控制裝置4為耐高溫浮球，根據(jù)水箱1中水位的高低控制 補(bǔ)水，供水管13上設(shè)置有水閥12，方便維修時切斷水源；所述水箱1上設(shè)置有水箱蓋2，所述水箱蓋2通過密封圈與水箱1密封連接，使得 其配合緊密，以防漏汽；所述補(bǔ)氣裝置包括一根豎管9和風(fēng)扇6，所述豎管9設(shè)置在水箱1頂部的補(bǔ)氣口 處，所述風(fēng)扇6設(shè)置在所述豎管9的頂部；通過風(fēng)扇6向水箱內(nèi)補(bǔ)風(fēng)，使水箱內(nèi)壓力處于正 壓狀態(tài)；蒸汽量的大小由蒸汽壓力表5測試，其安裝在水箱的壁上。如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得 解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實用新型的精神和范圍 前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
權(quán)利要求一種蒸汽加濕器，其特征在于包括蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)和蒸汽輸送系統(tǒng)；所述蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)包括水箱(1)、設(shè)置在水箱頂部的補(bǔ)氣裝置和設(shè)置在水箱中的加熱裝置(3)；所述蒸汽輸送系統(tǒng)包括蒸汽輸出管道(7)和蒸汽閥門(8)，所述蒸汽輸出管道(7)一端與水箱(1)上的蒸汽出口連接，另一端與紡織裝置中的蒸汽輸入口連接，所述蒸汽閥門(8)設(shè)置在所述蒸汽輸出管道(7)上，與紡織裝置中的供棉信號連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加濕器，其特征在于所述水箱(1)中設(shè)置有水位控制 裝置(4)，所述水位控制裝置(4)設(shè)置在所述水箱(1)的內(nèi)壁上，與供水管(10)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加濕器，其特征在于所述水箱(1)上設(shè)置有水箱蓋 (2)，所述水箱蓋(2)通過密封圈與水箱(1)密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加濕器，其特征在于所述補(bǔ)氣裝置包括一根豎管(9) 和風(fēng)扇(6)，所述豎管(9)設(shè)置在水箱(1)頂部的補(bǔ)氣口處，所述風(fēng)扇(6)設(shè)置在所述豎管 (9)的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加濕器，其特征在于所述加熱裝置⑶為加熱電棒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加濕器，其特征在于所述水箱(1)上設(shè)置有蒸汽壓力 表(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽加濕器，其特征在于所述水位控制裝置(4)為耐高溫 浮球。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽加濕器，其特征在于所述供水管(10)上設(shè)置有進(jìn)水閥 (11)。
專利摘要本實用新型公開一種蒸汽加濕器，包括蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)和蒸汽輸送系統(tǒng)；所述蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)包括水箱(1)、設(shè)置在水箱頂部的補(bǔ)氣裝置和設(shè)置在水箱中的加熱裝置(3)；所述蒸汽輸送系統(tǒng)包括蒸汽輸出管道(7)和蒸汽閥門(8)，所述蒸汽輸出管道(7)一端與水箱(1)上的蒸汽出口連接，另一端與紡織裝置中的蒸汽輸入口連接，所述蒸汽閥門(8)設(shè)置在所述蒸汽輸出管道(7)上，與紡織裝置中的供棉信號連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，對于原棉的加濕效果良好，有助于提高低回潮率原棉的適紡性能，且成本低、安裝方便。
文檔編號D06B15/12GK201762564SQ201020287298
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者俞曉文, 曹德進(jìn) 申請人:江蘇泰達(dá)紡織有限公司