專利名稱：粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及常規(guī)濕法玻璃纖維薄氈生產(chǎn)浸膠設(shè)備，尤其涉及粘結(jié)劑膠液攪 拌裝置。
技術(shù)背景目前，國內(nèi)外玻璃纖維濕法薄氈生產(chǎn)工藝流程包括如下步驟①原料準(zhǔn)備按產(chǎn)品不同要求準(zhǔn)備玻璃纖維短切絲、分散劑羥乙基醋酸纖維 素、表面活性劑、聚醋酸乙烯酯乳液、熱固性樹脂、KH560偶聯(lián)劑和水。②漿料配制按產(chǎn)品要求將玻璃纖維短切絲、分散劑羥乙基醋酸纖維素、表面 活性劑和水放入攪拌罐中均勻攪拌得漿料。③有機粘結(jié)劑配制按產(chǎn)品要求將所需化工原料如醋酸乙烯酯乳液、熱固性 樹脂KH560偶聯(lián)劑和適量水混合。④上漿成型將配制好的漿料通過網(wǎng)前箱泵輸送到連續(xù)運行的成型網(wǎng)帶上，漿料在 傾斜的成型網(wǎng)帶上均勻脫水，漿料中的玻璃纖維均勻地被分布在成型網(wǎng)帶上形成濕氈，被連 續(xù)運行的成型網(wǎng)帶送入浸膠系統(tǒng)的施膠網(wǎng)帶上。脫下的水返回配菜罐重新加入纖維等制漿。⑤浸膠濕氈被送入浸膠機，將配制好的有機粘結(jié)劑膠液經(jīng)膠循環(huán)泵輸送至溢 流裝置，均勻地施加于濕氈之上，使?jié)駳纸改z液，經(jīng)抽吸箱抽吸掉多余膠液后，濕氈 被送入干燥爐烘干。多余膠液由風(fēng)機抽吸至旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離，膠液返回循環(huán)罐，加 入適量新配制粘結(jié)劑后混合均勻再由循環(huán)泵輸送至溢流裝置使用，如此循環(huán)。⑥烘干卷取采用熱風(fēng)穿透對流烘干方法進行烘干，其內(nèi)部溫度根據(jù)產(chǎn)品在 250°C內(nèi)任意設(shè)定，薄氈成品出干燥爐后經(jīng)自動卷取機進行收卷。圖1為浸膠系統(tǒng)設(shè)備分布結(jié)構(gòu)示意圖，它包括粘結(jié)劑配制罐1、粘結(jié)劑緩沖罐 2、流量計3、粘結(jié)劑循環(huán)罐4、粘結(jié)劑循環(huán)泵5、溢流盤6、浸膠網(wǎng)帶7、抽吸盤8、分離 器9和膠液罐10，先由膠液輸入泵12將粘結(jié)劑輸送到粘結(jié)劑配制罐1內(nèi)攪拌均勻后再經(jīng) 膠液輸出泵16輸送至粘結(jié)劑緩沖罐2，經(jīng)流量計3、粘結(jié)劑循環(huán)罐4、粘結(jié)劑循環(huán)泵5、 溢流盤6噴灑在浸膠網(wǎng)帶7上，粘結(jié)劑就均勻地施加于濕氈之上，使?jié)駳纸改z液，多余 的膠液經(jīng)抽吸盤8抽吸由分離器9處理后回流到粘結(jié)劑循環(huán)罐4中。目前，所用的粘結(jié)劑配制罐送膠出膠裝置如圖2所示，它由膠液罐10、閥門 All、膠液輸入泵12、閥門B13、粘結(jié)劑配制罐14、閥門C15、膠液輸出泵16和閥門D17 組成，膠液罐10中的膠液經(jīng)過膠液輸入泵12抽吸送入粘結(jié)劑配制罐14中，在輸入路途 中由閥門All和閥門B13控制，由于粘結(jié)劑配制罐14中設(shè)有攪拌機構(gòu)，對輸入其中的 膠液進行均勻攪拌，再由膠液輸出泵16抽吸輸送到粘結(jié)劑緩沖罐2中，在輸送路途中由 閥門C15和閥門D17控制。送膠時，打開閥門All和閥門B13，關(guān)閉閥門C15和閥門 D17，開啟膠液輸入泵12，當(dāng)送膠結(jié)束后，將閥門All和閥門B13關(guān)閉，開始均勻攪拌 膠液，當(dāng)膠液攪拌均勻后，關(guān)閉膠液輸入泵12，打開閥門C15和閥門D17，開啟膠液輸 出泵16，將攪拌均勻的膠液輸送到粘結(jié)劑緩沖罐2中。[0011]在這種粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置中，必須使用兩臺螺桿泵，不僅要多消耗 一倍能量，而且維護維修量大。申請人通過研究，設(shè)計了一套結(jié)構(gòu)緊湊型的輸入輸出裝 置，它在確保膠液正常攪拌供應(yīng)條件下，且不增加閥門數(shù)量，只要一臺螺桿泵
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置，它由膠液罐、閥 門A、膠液輸入泵、閥門B、粘結(jié)劑配制罐、閥門C、閥門D、輸膠管和粘結(jié)劑緩沖罐 組成，其特征是閥門A設(shè)置在膠液罐和膠液輸入泵的吸液端之間，閥門D設(shè)置在粘結(jié) 劑配制罐的出料口與膠液輸入泵的吸液端之間，閥門B的一端與膠液輸入泵的出液端相 連，另一端與輸膠管相連，輸膠管與粘結(jié)劑配制罐的上口相通連，閥門C設(shè)置在膠液輸 入泵的出液端與粘結(jié)劑緩沖罐之間。由于本實用新型是在現(xiàn)有粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置基礎(chǔ)上改進的，它在確 保膠液正常攪拌供應(yīng)條件下，既不需增加閥門數(shù)量，又能減少一臺螺桿泵，降低了能量 消耗50%，同時減少了維護和維修工作量，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為浸膠系統(tǒng)設(shè)備分布結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-粘結(jié)劑配制罐；2-粘結(jié)劑緩沖罐；3-流量計；4-粘結(jié)劑循環(huán)罐； 5_粘結(jié)劑循環(huán)泵；6-溢流盤；7-浸膠網(wǎng)帶；8-抽吸盤；9-分離器；10-膠液罐；11-閥 門A; 12-膠液輸入泵；13-閥門B; 14-粘結(jié)劑配制罐；15-閥門C; 16-膠液輸出泵； 17-閥門D ； 18-輸膠管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
本實用新型的目的是提供一種粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置，如圖3所示，它 由膠液罐10、閥門All、膠液輸入泵12、閥門B13、粘結(jié)劑配制罐14、閥門C15和閥門 D17組成，閥門All設(shè)置在膠液罐10和膠液輸入泵12的吸液端之間，閥門D17設(shè)置在 粘結(jié)劑配制罐14的出料口與膠液輸入泵12的吸液端之間，閥門B13的一端與膠液輸入 泵12的出液端相連，另一端與輸膠管18相連，輸膠管18與粘結(jié)劑配制罐14的上口相通 連，閥門C15設(shè)置在膠液輸入泵12的出液端與粘結(jié)劑緩沖罐2之間。其工作過程如下送膠時，打開閥門All和閥門B13，關(guān)閉閥門C15和閥門D17，開啟膠液輸入 泵12，膠液罐10中的膠液經(jīng)膠液輸入泵12抽吸依次經(jīng)過閥門All、膠液輸入泵12、閥 門B13和輸膠管18輸送到粘結(jié)劑配制罐14中，當(dāng)送膠結(jié)束后，關(guān)閉膠液輸入泵12，將 閥門All和閥門B13關(guān)閉，開啟粘結(jié)劑配制罐14，開始對膠液進行攪拌，攪拌均勻后， 打開閥門C15和閥門D17，開啟膠液輸入泵12，將粘結(jié)劑配制罐14中攪拌均勻的膠液輸 送到粘結(jié)劑緩沖罐2中。
權(quán)利要求1. 一種粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置，它由膠液罐(10)、閥門A(ll)、膠液輸入泵 (12)、閥門B(13)、粘結(jié)劑配制罐(14)、閥門C(15)、閥門D(17)、輸膠管(18)和粘結(jié) 劑緩沖罐(2)組成，其特征是閥門A(Il)設(shè)置在膠液罐(10)和膠液輸入泵(12)的吸 液端之間，閥門D(17)設(shè)置在粘結(jié)劑配制罐(14)的出料口與膠液輸入泵(12)的吸液端之 間，閥門B(13)的一端與膠液輸入泵(12)的出液端相連，另一端與輸膠管(18)相連，輸 膠管(18)與粘結(jié)劑配制罐(14)的上口相通連，閥門C(15)設(shè)置在膠液輸入泵(12)的出 液端與粘結(jié)劑緩沖罐(2)之間。
專利摘要一種粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置，它由膠液罐、閥門A、膠液輸入泵、閥門B、粘結(jié)劑配制罐、閥門C、閥門D、輸膠管和粘結(jié)劑緩沖罐組成，閥門A設(shè)置在膠液罐和膠液輸入泵的吸液端之間，閥門D設(shè)置在粘結(jié)劑配制罐的出料口與膠液輸入泵的吸液端之間，閥門B的一端與膠液輸入泵的出液端相連，另一端與輸膠管相連，輸膠管與粘結(jié)劑配制罐的上口相通連，閥門C設(shè)置在膠液輸入泵的出液端與粘結(jié)劑緩沖罐之間。由于它是在現(xiàn)有粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置基礎(chǔ)上改進，在確保膠液正常攪拌供應(yīng)條件下，既不增加閥門數(shù)量，又能減少了一臺螺桿泵，降低能量消耗50％，減少維護和維修工作量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號D06B23/20GK201793925SQ201020296308
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者時民, 樊福定, 湯新華, 汪國平, 靳衛(wèi)光 申請人:江蘇嘉福玻纖制品有限公司