專利名稱：干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于衣物的干燥機。更具體但并非僅限于，本實用新型涉及用于衣物的高效干燥機。
背景技術：
圖10中所示的常規(guī)干燥機使用空氣作為介質(zhì)，將熱能從熱源傳送到被干燥的材料的濕氣中。通過進氣管移入的低溫空氣被加熱器加熱而得到干燥的熱空氣。然后干燥的熱空氣被引入到容納被干燥的材料的干燥機滾筒內(nèi)?？諝馐紫燃訜岷驼舭l(fā)材料中的濕氣，然后帶走由蒸發(fā)而形成的蒸汽。這一連續(xù)過程增大了空氣的濕度。在干燥操作結(jié)束時，這些空氣被排出干燥機。當排出熱空氣時，大量的熱能被損失掉。這降低了整個干燥機的熱效率。普遍使用蒸汽作為加熱進入空氣的加熱介質(zhì)。蒸汽來自外部源并進入蒸汽盤管 (coil)熱交換器。進入空氣流經(jīng)熱交換器的蒸汽盤管之間的間隙。蒸汽和進入空氣之間通過蒸汽盤管的壁的熱交換，升高空氣的溫度。此后，蒸汽在盤管中冷凝而形成熱水。熱水被從系統(tǒng)中排放出去。當排放熱水時， 熱水中的熱能損失掉。這增加了整個的能量損失。本實用新型目的本實用新型的目的是克服或基本消除至少上述缺陷中的一個，及/或更一般地， 提供一種能量效率干燥機。

實用新型內(nèi)容根據(jù)本實用新型，這里公開一種干燥機，其包括支撐殼體；衣物接受滾筒，其安裝在所述支撐殼體內(nèi)以繞其軸線旋轉(zhuǎn)；干燥衣物的加熱的空氣的入口，其通向所述滾筒以允許被加熱的空氣進入所述滾筒；排出空氣的出口，其引自所述滾筒；及加熱空氣的加熱器系統(tǒng)，其與所述干燥衣物的加熱的空氣的入口相連，所述加熱空氣的加熱器系統(tǒng)包括加熱空氣的加熱介質(zhì)、第一熱交換器和第二預熱熱交換器，所述第一熱交換器與所述第二預熱熱交換器流連通，所述加熱介質(zhì)在第一方向從所述第一熱交換器流到所述第二預熱熱交換器，所述第二預熱熱交換器與所述第一熱交換器空氣連通，通過所述熱交換器被加熱的空氣在第二方向從所述第二預熱熱交換器流向所述第一熱交換器，所述第二方向與所述第一方向相反。優(yōu)選地，引自支撐殼體的出口被連接到第三熱交換系統(tǒng)，用于在空氣進入加熱器系統(tǒng)之前預熱空氣。更優(yōu)選地，第三熱交換系統(tǒng)使用第二預加熱加熱介質(zhì)。還更優(yōu)選地，第二加熱介質(zhì)包括從滾筒排出的具有殘余熱量的空氣。更優(yōu)選地，第一熱交換器和第二預熱熱交換器在空氣通向滾筒的通路中，其中第二預熱熱交換器在第一熱交換器的下游。優(yōu)選的情況是，第二預熱熱交換器位于第一熱交換器緊挨的下方。更優(yōu)選的情況是，第一熱交換器包括彼此并聯(lián)連接的至少兩個熱交換盤管，使得加熱介質(zhì)同時流入所有熱交換盤管中。還更優(yōu)選的情況是，在第一熱交換器中的加熱介質(zhì)包括蒸汽，這些蒸汽至少部分將被冷凝成熱水而用作在第二預熱熱交換器中的加熱介質(zhì)。更優(yōu)選的情況是，第一熱交換器和第二預熱熱交換器具有在交換器內(nèi)延伸的盤管，所述盤管布置成與通向滾筒的空氣通路垂直。更優(yōu)選地，第三熱交換系統(tǒng)包括廢氣沿其流動的多個通道，這些通道的表面提供用于熱交換的界面。優(yōu)選地，通道是管或由金屬板限定。更優(yōu)選地，通道垂直排列在冷凝水的排水管的上方。 還更優(yōu)選地，通道至少部分地在室內(nèi)延伸，該室構造成限定“ S ”形通路。還更優(yōu)選地，該室具有至少兩個導向板，其從室的相反側(cè)在相反方向上延伸，在沿通道的長度上的不同位置處。更優(yōu)選的是，排出空氣的出口包括幫助排出空氣的風扇。優(yōu)選地，驅(qū)動被加熱的空氣的輔助風扇設置在加熱器系統(tǒng)的頂部。更優(yōu)選地，空氣過濾器設置在入口和滾筒之間。本實用新型具有如下有益效果克服或基本消除背景技術部分描述的至少上述缺陷中的一個，并且提供一種能量效率的干燥機，其通過使用排出滾筒的加熱的空氣的剩余熱量而使在熱交換器中的熱交換最大化。

參考附圖，其僅作為示例，下面來更具體地描述本實用新型。圖1示出根據(jù)本實用新型的干燥機的實施例的圖示；圖2示出圖1的干燥機的主要部件的概略系統(tǒng)圖；圖3a是圖2的第一熱交換器的透視圖；圖北是圖3a的第一熱交換器的示意圖，示出加熱介質(zhì)移動和氣流的方向；圖如示出圖2的第二熱交換器的透視圖；圖4b是圖如的第二熱交換器的示意圖，示出加熱介質(zhì)移動和氣流的方向；圖5示出連接圖3a和如的第一和第二熱交換器的管道布置的示意圖；圖6a示出圖2的第三熱交換系統(tǒng)和加熱器系統(tǒng)的透視圖；圖6b示出與圖6a相似的透視圖；圖7是圖6a的加熱器系統(tǒng)的圖示，示出圖5的管道；圖8示出圖6a的第三熱交換系統(tǒng)的透視圖；圖9示出第一、第二和第三熱交換系統(tǒng)的功能框圖；圖IOa示出根據(jù)本實用新型的干燥機的略微不同的實施例的第三熱交換系統(tǒng)的透視圖；圖IOb示出圖IOa的第三熱交換系統(tǒng)的部分的放大5[0042]圖IOc是與圖IOb類似的透視圖，但示出的部分更少；及圖11是常規(guī)干燥機的示意圖。
具體實施方式
參考附圖的圖1到9，示出體現(xiàn)本實用新型的干燥機，其包括具有入口(未示出) 的支撐殼體2，該入口通向設置在干燥箱4內(nèi)的滾筒3。該入口允許被加熱的周圍空氣進入滾筒3內(nèi)。在殼體2上具有出口(未示出)，其從滾筒3引出以將熱的濕空氣從干燥機1排
出ο干燥機1具有加熱器系統(tǒng)5，其包括一個在另一個上方排列起來的第一和第二熱交換器7、6，它們并聯(lián)連接。第一熱交換器7用于加熱進入滾筒3的空氣，而第二熱交換器 6使用流自第一熱交換器7的加熱介質(zhì)用來在空氣流入第一熱交換器7之前預熱空氣。第三熱交換系統(tǒng)8被連接到加熱系統(tǒng)5。第三熱交換系統(tǒng)8包含在單獨的外殼9中，用于預熱進入加熱器系統(tǒng)5的空氣。滾筒3可旋轉(zhuǎn)地安裝在干燥箱4內(nèi)用于接受要被干燥的衣物。進氣管13設置在箱4的頂部，指向滾筒3。設置在箱4的底部的出氣管1 從滾筒3引至出口 14。在進氣管13和箱4的頂部之間設置有空氣過濾器61，用于在進入箱4和滾筒3時清潔被加熱的空氣。出氣管Ha裝有排氣風扇15，以將空氣從滾筒3驅(qū)至第三熱交換系統(tǒng)8內(nèi)。通過把空氣從滾筒3吸出，風扇15還通過入口 13將空氣吸入到滾筒3內(nèi)，由此在干燥機1內(nèi)產(chǎn)生氣流。第三熱交換系統(tǒng)8具有三個室上室％、主室55和下室9a。如圖8中所示，水平分隔壁M、56將上室和下室9b、9a從主室55隔開。箱4的出口 14被連接到在第三熱交換系統(tǒng)8的下室9a處的外殼9上的進入口 17。離開箱4的廢氣通過該進入口 17進入第三熱交換系統(tǒng)8。諸如管58的多個通道垂直地設置在橋架在上室9a和下室9b上的主室55內(nèi)。 管58由不銹鋼或鋁制成。在下室9b中的廢氣通過管58到上室9a，在那里有排氣裝置12， 該排氣裝置連接到支撐殼體2上的端口用于排出廢氣。來自箱4的廢氣保持熱，并且廢氣加熱管58用于依次加熱在外側(cè)通過管的空氣。外殼9具有在主室55上的入口 11，用于讓大氣中的空氣進入第三熱交換系統(tǒng)8中的管58之間的間隙19，并包括用于和加熱器系統(tǒng)5連通的出口 18。出口 18設置在主室55 的后下部分并允許被管58預熱或加熱的空氣離開第三熱交換系統(tǒng)8。管58通過一對上下水平板50、51。上板50從一側(cè)延伸到主室55的中心，下板51 從另一個相對側(cè)延伸到主室55的中心?？傮w上板50、51從主室55的相反側(cè)在相反方向上延伸，并且在沿管58的長度上在不同的水平，從而對空氣限定了“S”形的通路。這個結(jié)構使通過第三熱交換系統(tǒng)8的空氣通路變長。加熱器系統(tǒng)5具有與第三熱交換系統(tǒng)8的出口 18連通的入口 49。入口 49打開進入加熱器系統(tǒng)5的下室fe內(nèi)。通過入口 49進入的被預熱的空氣接連地被第二和第一熱交換器6、7加熱。第二熱交換器6設置在下室fe的正上方的第二熱交換器室20a中。在流入加熱器系統(tǒng)5的氣流通路中，第一熱交換器7設置在第二熱交換器6的上方。第一熱交換器7由平行布置并收納在各自的熱交換單元室20a、20b中的一對上和下熱交換單元10a、 IOb形成。熱交換單元10a、10b是冷凝器，以下稱之為冷凝器單元10a、10b。第二熱交換器6和冷凝器單元10a、10b處于流連接中。被加熱器系統(tǒng)5加熱的空氣通過設置在冷凝器單元IOa上方的出氣管恥離開加熱器系統(tǒng)5。出氣管恥連接到干燥箱4的進氣管13。在出氣管恥的頂部，設置有用于將熱空氣從加熱器系統(tǒng)5排到滾筒3內(nèi)的輔助風扇60，由此幫助建立和保持主要是由排氣扇15產(chǎn)生的通過滾筒3并圍繞整個系統(tǒng)的氣流。就如任何冷凝器一樣，每個冷凝器單元10a、10b具有在冷凝器單元10a、10b內(nèi)部橫向延伸通過鋁導熱板(未示出)的盤管Ma、Mb。加熱介質(zhì)，即蒸汽，沿盤管Ma、24b延伸。如圖3a和3b所示，冷凝器單元10a、IOb的盤管2 和24b是曲折布置，從而在盤管Ma、Mb中的蒸汽大部分時間與加熱器系統(tǒng)5中的垂直氣流成直角運行，以使熱交換最大化。每個盤管Ma、Mb具有各自的入口 Ma，、24b，以及各自的出口 Ma”、24b”。入口 24a\24b'被連接到外部的蒸汽發(fā)生器25。出口 Ma”、24b”被連接到第二熱交換器6的入口 22a、22b。盤管Ma、24b與在第二熱交換器6中延伸的盤管22流連接。如圖乜和4b所示，第二熱交換器6具有兩個入口 2h、22b和兩個出口 23a、23b。 運行在盤管22中的加熱介質(zhì)主要是從運行在上述的冷凝器單元10a、10b中的蒸汽中被冷凝的熱水。盤管22、2^、24b可以由銅或不銹鋼制成。入口 2h、22b被連接到第二熱交換器6外側(cè)的疏水器21，以調(diào)節(jié)通過入口 2h、22b的水流。盤管22也是曲折形狀，從而在盤管22內(nèi)的水在大部分時間內(nèi)運行為直接穿過加熱器系統(tǒng)5中的氣流，以使熱交換最大化。在圖5和6中示出冷凝器單元10a、10b和第二熱交換器6之間的詳細連接。蒸汽發(fā)生器25通過垂閥(plumbing valve) 2 被連接到管道25b。管道2 連接到并聯(lián)連接的環(huán)路沈、27。環(huán)路沈被管道34連接到冷凝器單元IOb的入口 Mb，。環(huán)路沈具有一對相反的管26aJ6b。管26a使第一閥^a(垂閥)串聯(lián)連接到第二閥^b (氣動閥)。管 26b具有垂閥四。垂閥以及氣動閥2 調(diào)節(jié)進入冷凝器單元IOb中的蒸汽流。環(huán)路27被管道35連接到冷凝器單元IOa的入口 Ma，。環(huán)路27具有一對相對的管道27a、27b。管道27a具有串連連接到氣動閥30b上的垂閥30a。管道27b具有垂閥31。 垂閥30a、31以及氣動閥30b調(diào)節(jié)進入冷凝器單元IOa中的蒸汽流。環(huán)路沈、27分別地通過冷凝器單元10a、IOb被連接到環(huán)路32、33。環(huán)路32被管道 36連接到冷凝器單元IOa的出口 Ma”。環(huán)路32具有兩個平行的管道32a、32b。管道32a 具有疏水器38。管道32b具有氣動閥39。環(huán)路33被管道37連接到冷凝器單元IOb的出口 24b”。有一對相對的管道33a、33b。管道33a具有疏水器40而管道3 具有氣動閥41。環(huán)路32、33布置為平行并與通向第二熱交換器6的入口 2h、22b的管道42連接。 疏水器21提供有管道42。第二熱交換器6的出口 23a、2 與回流抑制器43連接?；亓饕种破?3具有單向閥62。抑制器43與容器48和排水口 46連接。通過單向閥45，管道44將管42連接到回流抑制器43。排水口 46具有氣動閥47以控制或限制通過出口 46的排水。由蒸汽發(fā)生器25產(chǎn)生的蒸汽運行通過管道25b到環(huán)路沈、27內(nèi)，并分別通過管 ；34、；35進入到冷凝器單元1013、1(^的入口2413，、對^中。蒸汽然后以“S”形運行通過冷凝器單元10a、10b中的盤管Ma J4b。當冷凝器單元10a、IOb布置為平行時，蒸汽同時進入兩個冷凝器單元10a、10b。該蒸汽至少部分被冷凝而形成水，這些水通過出口 Ma”、24b”離開冷凝器單元10a、IOb并通過各自的管道36、37進入到環(huán)路32、33中。管道42將水從環(huán)路32、33運送到第二熱交換器6的入口 2h、22b中。進入第二熱交換器6中的水是熱的。沿第二熱交換器6的盤管22以“S”形運行的熱水將損失其大部分熱量，并經(jīng)由排水口 46離開第二熱交換器6。當管道中的壓力過高或者當盤管22被充滿時，一些水離開盤管22并流入到回流抑制器43中。在個別情況下，壓力大到足以推動水穿過單向閥62而一直運行到容器48中。 同樣，如果有太多的水來自冷凝器單元10a、10b，閥45將打開以允許部分熱水直接流入管道44和容器48中。在操作中，熱的廢氣通過干燥箱4的出口 14離開滾筒3。風扇15將廢氣通過出口 14從干燥箱4吸出，同時產(chǎn)生氣流以從入口 13吸取空氣到滾筒3內(nèi)。廢氣被引到第三熱交換系統(tǒng)8的下室9a處的進入口 17。然后廢氣向上行進通過管58到上室％，并通過排氣裝置12離開第三熱交換系統(tǒng)8。任何形成在管58中的冷凝水將向下流回到下室9a并被適當?shù)呐潘b置(未示出)排出去?？諝饨?jīng)由第三熱交換系統(tǒng)8的入口 11進入干燥機1?？諝獬虺隹?18被板50、 51引導而以“S”或“Z”形狀運行通過管58之間的間隙19。空氣被引導為與管58成直角以便使熱交換最大化。在空氣和廢氣之間的熱交換通過管58的壁發(fā)生。在第三熱交換系統(tǒng)8中，空氣被首次加熱或預熱。因而，離開干燥機1的廢氣被冷卻，其熱量被損失給進入干燥機1的新鮮空氣。然后被預熱的空氣在加熱器系統(tǒng)5中被進一步加熱，使其溫度步調(diào)一致地升高。來自第三熱交換系統(tǒng)8的被預熱地空氣通過入口 49進入加熱器系統(tǒng)5。然后被預熱的空氣被引向第二熱交換器6并垂直運行經(jīng)過盤管22。盤管22中的熱水的熱能通過盤管22的壁被轉(zhuǎn)移到外面的被預熱的空氣。上述被預熱的空氣被第二次加熱。然后被加熱的空氣相繼進入冷凝器單元10b、10a，并垂直運行到它們的盤管Ma、 24b0在盤管Ma、Mb內(nèi)的蒸汽冷凝成水，而蒸汽冷凝成水所釋放出的潛熱通過盤管Ma、 24b的壁由被加熱的空氣吸收。這種情況空氣被第三次加熱到足夠高的預定溫度，并經(jīng)由出氣管恥離開加熱器系統(tǒng)5。輔助風扇60將被加熱的空氣吹入到進氣管13，其行進通過空氣過濾器61到干燥箱4內(nèi)，然后到滾筒3內(nèi)。第一熱交換器7安排在第二熱交換器6的上方，因為與在第一熱交換器7中加熱空氣到干燥滾筒3中衣物等所需要的預定的高溫相比，需要較少的熱量來預熱進入第二熱交換器6的空氣。在這個實施例中，使用管58陣列來傳送廢氣(來自滾筒幻通過第三熱交換系統(tǒng)， 用來預熱進入干燥機1的空氣。現(xiàn)在參考圖10a、IOb和10c，其示出一個略微不同的第三熱交換系統(tǒng)8，其中管被金屬板58’代替。金屬板58’對廢氣和新鮮空氣限定交替的通道，用于通過金屬板58’的主體進行熱交換。金屬板58’布置在交織的兩組不同結(jié)構中。一組金屬板58’ A具有頂部翼緣和底部翼緣70和80，而另一組金屬板58’ B具有左側(cè)翼緣和右側(cè)翼緣71和81。金屬板58’ A和58’ B豎直延伸并以交替排列的方式被堆疊以限定一連串的用于廢氣和新鮮空氣的交替的通道。使用位置較高和較低的水平導向板50’而非導向板50，同樣限定用于新鮮空氣的S形通道。更具體地說，每個導向板類似具有尖叉90的梳子，其尖叉90配合在每另一對金屬板58’ A和58’ B之間的間隙中，在上述間隙那里沒有側(cè)翼緣71和81。除了使新鮮空氣通道變長以外，尖叉90還用作相鄰金屬板58’ A和58’ B之間的隔離件。應該意識到對干燥機設計、制造和使用領域的技術人員來說顯而易見的變型和改型不應被認為是超出所附權利要求所指明的范圍。例如，加熱介質(zhì)是蒸汽和水。在略微不同的實施例中，加熱介質(zhì)是油或任何化學物質(zhì)。例如，離開第二熱交換器的水被排出。在略微不同的實施例中，這些水被再利用以
產(chǎn)生蒸汽。例如，有兩個能量交換單元。在略微不同的實施例中，可以有一個或更多能量交換單元。例如，在第三熱交換系統(tǒng)中的管是垂直排列的。在略微不同的實施例中，這些管是水平排列的或者處于任何取向。例如，在第三熱交換系統(tǒng)中有兩個導向板。在略微不同的實施例中，可以有任意數(shù)量的導向板。
權利要求1.一種干燥機，包括支撐殼體；衣物接受滾筒，其安裝在所述支撐殼體內(nèi)以繞其軸線旋轉(zhuǎn)；干燥衣物的加熱的空氣的入口，其通向所述滾筒以允許被加熱的空氣進入所述滾筒；排出空氣的出口，其引自所述滾筒；及加熱空氣的加熱器系統(tǒng)，其與所述干燥衣物的加熱的空氣的入口相連，其特征在于，所述加熱空氣的加熱器系統(tǒng)包括加熱空氣的加熱介質(zhì)、第一熱交換器和第二預熱熱交換器，所述第一熱交換器與所述第二預熱熱交換器流連通，所述加熱介質(zhì)在第一方向從所述第一熱交換器流到所述第二預熱熱交換器，所述第二預熱熱交換器與所述第一熱交換器空氣連通，通過所述熱交換器被加熱的空氣在第二方向從所述第二預熱熱交換器流向所述第一熱交換器，所述第二方向與所述第一方向相反。
2.根據(jù)權利要求1所述的干燥機，其特征在于，從所述支撐殼體引出的所述出口被連接到用于在空氣進入所述加熱器系統(tǒng)之前預熱空氣的第三熱交換系統(tǒng)。
3.根據(jù)權利要求2所述的干燥機，其特征在于，所述第三熱交換系統(tǒng)使用第二預加熱加熱介質(zhì)。
4.根據(jù)權利要求3所述的干燥機，其特征在于，所述第二預加熱加熱介質(zhì)包括從所述滾筒排出的具有殘余熱量的空氣。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的干燥機，其特征在于，所述第一熱交換器和第二預熱熱交換器在空氣通向所述滾筒的通路中，所述第二預熱熱交換器在所述第一熱交換器的下游。
6.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的干燥機，其特征在于，所述第二預熱熱交換器直接位于所述第一熱交換器的下方。
7.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的干燥機，其特征在于，所述第一熱交換器包括彼此并聯(lián)連接的至少兩個熱交換盤管，從而所述加熱介質(zhì)同時流入所有所述熱交換盤管。
8.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的干燥機，其特征在于，所述熱交換單元包括冷凝器。
9.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的干燥機，其特征在于，在所述第一熱交換器中的所述加熱介質(zhì)包括蒸汽，所述蒸汽至少部分地被冷凝成熱水，用作在所述第二預熱熱交換器中的所述加熱介質(zhì)。
10.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的干燥機，其特征在于，所述第一熱交換器和第二預熱熱交換器具有在所述交換器內(nèi)延伸的盤管，所述盤管布置為垂直于通向所述滾筒的空氣的通路。
11.根據(jù)權利要求2所述的干燥機，其特征在于，所述第三熱交換系統(tǒng)包括多個通道， 被排出的空氣沿所述多個通道流動，所述引導件的表面提供用于熱交換的界面。
12.根據(jù)權利要求11所述的干燥機，其特征在于，所述通道是管或由金屬板限定。
13.根據(jù)權利要求11或12所述的干燥機，其特征在于，所述通道垂直排列在冷凝水的排水通道的上方。
14.根據(jù)權利要求11或12所述的干燥機，其特征在于，所述通道至少部分地在室內(nèi)延伸，所述室構造成限定“ S，，形通路。
15.根據(jù)權利要求14所述的干燥機，其特征在于，所述室具有至少兩個導向板，至少兩個導向板從所述室的相對側(cè)在相反方向上延伸，并且在沿所述通道的長度上的不同位置處。
16.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的干燥機，其特征在于，所述排出空氣的出口包括用于輔助排氣的風扇。
17.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的干燥機，其特征在于，驅(qū)動被加熱的空氣的輔助風扇設置在所述加熱器系統(tǒng)的頂部。
18.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的干燥機，其特征在于，空氣過濾器設置在所述入口和所述滾筒之間。
專利摘要本實用新型公開一種干燥機，包括支撐殼體；滾筒，其安裝在所述支撐殼體內(nèi)以繞其軸線旋轉(zhuǎn)，用于接受衣物；入口，其通向所述滾筒以允許被加熱的空氣進入所述滾筒，用于干燥在所述滾筒內(nèi)的衣物；出口，其引自所述滾筒以將空氣從所述滾筒排出；及加熱器系統(tǒng)，其與所述入口相連并構造成用加熱介質(zhì)來加熱進入所述滾筒的空氣，所述加熱器系統(tǒng)包括彼此流連通的第一和第二熱交換器，以允許所述加熱介質(zhì)從所述第一熱交換器流到所述第二熱交換器，其中所述第一熱交換器用于加熱進入所述滾筒的空氣，而所述第二熱交換器用于使用流自所述第一熱交換器的所述加熱介質(zhì)在空氣流入所述第一熱交換器之前預熱空氣。
文檔編號D06F58/20GK202116898SQ20102050734
公開日2012年1月18日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權日2009年9月3日
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