專利名稱：接觸網(wǎng)零部件補償用鍛打鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼絲繩技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種接觸網(wǎng)零部件補償用鍛打鋼絲繩。適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件補償用鋼絲繩。
背景技術(shù)：
隨著電氣化鐵路的高速發(fā)展，對接觸網(wǎng)零部件補償裝置的要求越來越高，考慮 繩、輪的合理配合和整體裝置輪槽增加不大的前提下，鋼絲繩直徑基本不增加，對鋼絲 繩的破斷拉力提出更高的要求，現(xiàn)有補償繩無法滿足高速鐵路的設(shè)計要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種接觸網(wǎng)零部件補償用鍛打鋼絲繩。解決普通生 產(chǎn)工藝無法滿足的小規(guī)格，高強度的問題，達到破斷力高、耐磨性好、耐疲勞、旋轉(zhuǎn)性 小的目的。本實用新型實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種接觸網(wǎng)零部件補償用鍛打鋼 絲繩由繩芯、內(nèi)層股及外層股組成，在所述繩芯的外層包有由多個單股組成的呈閉圓的 內(nèi)層股，在內(nèi)層股的外層包有由多個單股組成的外層股。本實用新型通過對鋼絲股或繩的鍛打，使鋼絲繩的股經(jīng)受了塑性擠壓變形，各 鋼絲間接觸緊密，間隙小，減小了鋼絲間的接觸應(yīng)力；鋼絲繩結(jié)構(gòu)密實、穩(wěn)定，與同直 徑、同強度級的普通鋼絲繩相比，有效斷面積大，填充密度系數(shù)高，承載能力大，抗橫 向變形性能好，以達到提高鋼絲繩的破斷拉力，耐疲勞性和不旋轉(zhuǎn)性。

圖1為實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、繩芯，2、內(nèi)層股，3、外層股。
具體實施方式
結(jié)合附圖，給出本實用新型的實施例如下如圖1所示，一種接觸網(wǎng)零部件補償用鍛打鋼絲繩，其主要由繩芯1、內(nèi)層股 2、外層股3組成。繩芯1可以有多種形式可以是由多根鋼絲(本實施例為1 19根) 組成的股；也可以是由4-9個單股(本實施例為7個單股)組成的芯；還可以纖維芯作為 繩芯。在繩芯1的外層包有由多個單股(本實施例為4 12個)組成的呈一個閉圓的內(nèi) 層股2，內(nèi)層股2的每個單股由3 19根鋼絲組成。在內(nèi)層股2的外層包有由多個單股 (本實施例為6 12個)組成的外層股3，組成每個外層股的單股的鋼絲數(shù)為6-29根。 在所述鋼絲繩的股與股或絲與絲之間的縫隙部分涂有密封性油脂型油脂或浙青型油脂， 達到防銹、潤滑的作用。所述鋼絲繩的股所用材料為不銹鋼、或碳素鋼、或不銹鋼加 碳素鋼、或碳素鋼材料中加纖維芯/麻芯。
權(quán)利要求1.一種接觸網(wǎng)零部件補償用鍛打鋼絲繩，包括繩芯(1)，其特征是在所述繩芯(1) 的外層包有由多個單股組成的呈閉圓的內(nèi)層股(2)，在內(nèi)層股(2)的外層包有由多個單股 組成的外層股(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸網(wǎng)零部件補償用鍛打鋼絲繩，其特征在于所述繩芯 (1)由1 19根鋼絲組成的股或4-9股組成的繩芯或是纖維芯作為繩芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸網(wǎng)零部件補償用鍛打鋼絲繩，其特征在于所述內(nèi)層 股(2)由4 12股構(gòu)成，內(nèi)層股⑵的每個單股由3 19根鋼絲組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸網(wǎng)零部件補償用鍛打鋼絲繩，其特征在于所述外層 股(3)由6 12個構(gòu)成，外層股(3)的每個單股由6-29根鋼絲組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸網(wǎng)零部件補償用鍛打鋼絲繩，其特征在于所述鋼絲 繩的股與股或絲與絲之間的縫隙部分涂有密封性油脂型油脂或浙青型油脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸網(wǎng)零部件補償用鍛打鋼絲繩，其特征在于所述鋼絲 繩的股所用材料為不銹鋼或碳素鋼或不銹鋼加碳素鋼或碳素鋼材料中加纖維芯/麻芯。
專利摘要本實用新型公開的接觸網(wǎng)零部件補償用鍛打鋼絲繩主要由繩芯(1)，內(nèi)層股(2)及外層股(3)組成，在所述繩芯(1)的外層包有由多個單股組成的呈閉圓的內(nèi)層股(2)，在內(nèi)層股(2)的外層包有由多個單股組成的外層股(3)。本實用新型通過對鋼絲股或繩的鍛打，使鋼絲繩的股經(jīng)受了塑性擠壓變形，各鋼絲間接觸緊密，間隙小，減小了鋼絲間的接觸應(yīng)力；鋼絲繩結(jié)構(gòu)密實、穩(wěn)定，與同直徑、同強度級的普通鋼絲繩相比，有效斷面積大，填充密度系數(shù)高，承載能力大，抗橫向變形性能好，以達到提高鋼絲繩的破斷拉力，耐疲勞性和不旋轉(zhuǎn)性。
文檔編號D07B1/08GK201793990SQ201020544220
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者任紅奎, 李懷保, 楊永紅, 程鵬, 高志民 申請人:中鋼集團鄭州金屬制品研究院有限公司