專利名稱：一種用于環(huán)錠細紗機的緊密紡裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織機械部件，具體的說是一種用于環(huán)錠細紗機的羅拉 式緊密紡裝置，屬紡織技術領域。
背景技術：
緊密紡又稱卡摩紡、集聚紡、壓縮紡等，它是將普通環(huán)錠細紗機進行適當改造，主 要是將前羅拉附近進行改造，增加了對從前羅拉鉗口到加捻點的紡紗三角區(qū)中纖維的控 制，基本消除了加捻三角區(qū)，從而紡出了新型高質量的緊密環(huán)錠紗。緊密環(huán)錠紗纖維排列 緊密，和相同號數的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，用相同經、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光 滑，是高檔紡織品的理想用紗。目前，緊密紡紡紗機是在普通環(huán)錠細紗機前羅拉鉗口線外 加裝了一套消除紡紗三角區(qū)的機構，該機構包括輔助傳動羅拉、異型負壓吸管、負壓風機、 負壓管路和變頻控制系統(tǒng)。纖維從前羅拉鉗口輸出后引出上皮輥與一異型吸風管形成控制 區(qū)，每個錠位上都有一個條形吸口，起點離前羅拉鉗口不遠，終點在輔助傳動羅拉與異型吸 管形成的鉗口處，每個吸氣縫隙均被網格圈所覆蓋，異型管的負壓氣流經過網格圈，將纖維 收攏，達到控制毛羽的目的。這種現有緊密紡牽伸裝置存在的問題是整個負壓緊密紡系統(tǒng) 結構復雜、負壓風機連續(xù)運轉能耗增大、增加了紡紗廠的設備投資和運行費用；網格圈不耐 磨、成紗質量不穩(wěn)定；對車間環(huán)境和管理要求很高，而且，負壓風機排出的氣流對車間影響 較大。

實用新型內容本實用新型用于克服已有技術的缺陷而提供一種結構簡單、運行費用低、成紗質 量穩(wěn)定可靠的用于環(huán)錠細紗機的緊密紡裝置。解決上述問題所采用的技術方案如下一種用于環(huán)錠細紗機的緊密紡裝置，構成中包括搖架、牽伸組件、輔助羅拉、導壓 輪和傳動輪，所述輔助羅拉和導壓輪位于牽伸組件的前端，傳動輪將輔助羅拉和牽伸組件 的前下羅拉傳動連接，其特別之處是所述輔助羅拉上設有環(huán)狀溝槽，所述環(huán)狀溝槽軸向位 置與前下羅拉的中間工作區(qū)域位置對應，所述導壓輪上設有與環(huán)狀溝槽位置對應、寬度匹 配、數目一致的環(huán)狀凸起。上述用于環(huán)錠細紗機的緊密紡裝置，所述環(huán)狀溝槽為一條或兩條，環(huán)狀溝槽截面 形狀為U形、V形或平底U形，槽寬a為0. 2-1. 5毫米，槽深為0. 5 3毫米，槽間距b為1_8毫米。上述用于環(huán)錠細紗機的緊密紡裝置，所述裝置還設有導壓簧片，導壓簧片呈Γ 狀，其橫臂與搖架固定，其豎臂下端設有夾卡鉤，所述夾卡鉤卡接在導壓輪軸中部。上述用于環(huán)錠細紗機的緊密紡裝置，所述輔助羅拉經定位塊固定在過渡塊上，過 渡塊與羅拉凳可調連接。上述用于環(huán)錠細紗機的緊密紡裝置，所述傳動輪為齒輪或摩擦輪。[0010]本實用新型針對現有用于環(huán)錠細紗機的負壓緊密紡裝置結構復雜、運行費用高且 成紗質量不穩(wěn)定的問題進行了改進，開發(fā)了一種用于環(huán)錠細紗機的羅拉式緊密紡裝置。所 述裝置摒棄結構復雜且耗能的負壓吸風系統(tǒng)和耐磨性差影響成紗質量穩(wěn)定性的網格圈，通 過所設置的導壓輪和在輔助羅拉上設置的環(huán)狀溝槽共同作用，使經過牽伸后的纖維須條離 開前羅拉和前上皮輥組成的鉗口后，進入輔助羅拉的凹槽內，凹槽對纖維須條進行強制收 攏，然后通過導壓輪從上部壓住收攏后的纖維使捻度不再上傳，形成集聚效果。采用本實用 新型直接效果就是在簡化設備構造、降低設備運行能耗的同時使經過牽伸后的纖維須條 形態(tài)進行了收攏集聚，實現緊密紡的目的，同時消除了因網格圈易磨損影響成紗質量的弊 端。此外，本實用新型還有利于改善車間工作環(huán)境?；谏鲜鰞?yōu)點，本實用新型無論作為新 設備制造還是針對現有設備改造都非常適合在環(huán)錠細紗機上推廣使用。

圖1是本實用新型結構示意圖(用于彈簧搖架)；圖2、圖3分別是設置一道環(huán)狀溝槽、兩道環(huán)狀溝槽的輔助羅拉、導壓輪結構示意 圖；圖4是導壓簧片結構表面示意圖；圖5是圖輔助羅拉、導壓輪、導壓簧片安裝位置示意圖。圖中各部件標號如下1.輔助羅拉；1-1.環(huán)狀溝槽；2.纖維須條；3.導壓輪; 3-1.環(huán)狀凸起；4.導壓簧片；4-1.橫臂；4-2.豎臂；4-3.夾卡鉤；5.前上皮輥；6.搖架； 7.過渡塊；8.傳動輪；9.前下羅拉；10.羅拉凳；11.導壓輪軸；12.定位塊；13.螺釘；14. 槽孔。
具體實施方式
本實用新型在現有環(huán)錠細紗機的負壓緊密包芯紗裝置的基礎上進行了改進，摒棄 了負壓吸風系統(tǒng)和網格圈，該裝置不僅適應平面牽伸，同樣可適應V型牽伸；不僅適應于彈 簧搖架，同樣也適應于氣動搖架。參看圖1-3，本實用新型構成中包括搖架6、牽伸組件、輔 助羅拉1、導壓輪3和傳動輪8，輔助羅拉和導壓輪位于牽伸組件的前下羅拉9及前上皮輥 5的鉗口線前端，傳動輪8為齒輪或摩擦輪，它將前下羅拉與輔助羅拉傳動連接。本實用新 型的關鍵技術是在輔助羅拉1上設有一道或兩道環(huán)狀溝槽1-1，環(huán)狀溝槽其軸向位置與前 下羅拉9的中間工作區(qū)域位置對應；同時導壓輪3上設有與所述環(huán)狀溝槽位置對應、寬度匹 配、數目一致的環(huán)狀凸起3-1。該結構使經過牽伸后的纖維須條離開前下羅拉9和前上皮輥 5組成的鉗口后，首先進入輔助羅拉1的環(huán)狀溝槽1-1內，環(huán)狀溝槽對纖維須條2進行強制 收攏，然后通過導壓輪3的環(huán)狀凸起3-1從上部壓住收攏后的纖維使捻度不再上傳，形成集 聚效果。輔助羅拉上設置一道環(huán)狀溝槽適用于普通緊密紡，設置兩道環(huán)狀溝槽適用于雙股 賽絡紡。環(huán)狀溝槽1-1的截面形狀為U形、V形或平底U形，環(huán)狀溝槽槽寬a為0. 2-1. 5毫 米，槽深為0. 5 3毫米，槽間距b為1-8毫米。參看圖1、圖3-4，裝置還設有導壓簧片4，導壓簧片依靠彈簧力將導壓輪壓緊在輔 助羅拉上。導壓簧片呈Γ狀，其橫臂4-1與搖架固定，其豎臂4-2下端設有夾卡鉤4-3，所 述夾卡鉤卡接在導壓輪軸11中部。改變導壓簧片的橫臂和豎臂尺寸，即可適應彈簧加壓搖架或氣動搖架。參看圖4，所述輔助羅拉1經定位塊12固定在過渡塊7上，過渡塊與羅拉凳10之 間由螺釘13、槽孔14形成可調連接。調節(jié)過渡塊7，即可調節(jié)輔助羅拉1相對于前下羅拉 9的距離。仍參看圖1，本實用新型輔助羅拉1與前下羅拉9的中心距C為25 38毫米，導 壓輪3與前上皮輥5的中心距d為18 85毫米。
權利要求1.一種用于環(huán)錠細紗機的緊密紡裝置，它包括搖架、牽伸組件、輔助羅拉、導壓輪和傳 動輪，所述輔助羅拉和導壓輪位于牽伸組件的前端，傳動輪將輔助羅拉和牽伸組件的前下 羅拉傳動連接，其特征在于所述輔助羅拉(1)上設有環(huán)狀溝槽(1-1)，所述環(huán)狀溝槽軸向 位置與前下羅拉的中間工作區(qū)域位置對應，所述導壓輪(3 )上設有與環(huán)狀溝槽位置對應、寬 度匹配的環(huán)狀凸起(3-1)。
2.根據權利要求1所述的用于環(huán)錠細紗機的緊密紡裝置，其特征在于所述環(huán)狀溝槽 (1-1)為一條或兩條，環(huán)狀溝槽截面形狀為U形、V形或平底U形，槽寬a為0. 2-1. 5毫米， 槽深為0. 5 3毫米，槽間距b為1-8毫米。
3.根據權利要求2所述的用于環(huán)錠細紗機的緊密紡裝置，其特征在于所述裝置還設 有導壓簧片(4)，導壓簧片呈Γ狀，其橫臂(4-1)與搖架固定，其豎臂(4-2)下端設有夾卡 鉤(4-3)，所述夾卡鉤卡接在導壓輪軸(11)中部。
4.根據權利要求1或2或3所述的用于環(huán)錠細紗機的緊密紡裝置，其特征在于所述 輔助羅拉(1)經定位塊(12)固定在過渡塊(7)上，過渡塊與羅拉凳(10)可調連接。
5.根據權利要求4所述的用于環(huán)錠細紗機的緊密紡裝置，其特征在于所述傳動輪 (8)為齒輪或摩擦輪。
專利摘要一種用于環(huán)錠細紗機的緊密紡裝置，用于解決結構復雜、運行費用高且成紗質量不穩(wěn)定的問題。其技術方案是構成中包括搖架、牽伸組件、輔助羅拉、導壓輪和傳動輪，所述輔助羅拉和導壓輪位于牽伸組件的前端，傳動輪將輔助羅拉和牽伸組件的前下羅拉傳動連接，改進后所述輔助羅拉上設有環(huán)狀溝槽，所述環(huán)狀溝槽軸向位置與前下羅拉的中間工作區(qū)域位置對應，所述導壓輪上設有與環(huán)狀溝槽位置對應、寬度匹配、數目一致的環(huán)狀凸起。本實用新型摒棄結構復雜且耗能的負壓吸風系統(tǒng)和耐磨性差的網格圈，在簡化設備構造、降低設備運行能耗的同時，可以提高緊密紡成紗質量的穩(wěn)定性。此外，本實用新型還有利于改善車間工作環(huán)境。
文檔編號D01H5/70GK201896213SQ20102061333
公開日2011年7月13日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權日2010年11月18日
發(fā)明者孔憲生, 張曉方, 曹海勇, 李漢英, 陸惠文 申請人:河北太行機械工業(yè)有限公司