專利名稱：纖維復(fù)合型絞合線纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及纖維復(fù)合型絞合線纜，特別涉及將碳纖維和作為基體的熱固性樹脂復(fù)合而成的絞合線纜。
背景技術(shù)：
對于碳纖維，在高強(qiáng)度低延性纖維中也具有輕質(zhì)、高耐腐蝕性、非磁性、高熱傳導(dǎo)率、極低熱膨脹系數(shù)、高拉伸強(qiáng)度、高拉伸彈性等特性，為了有效利用這些特性，公知有將碳纖維和作為基體的熱固性樹脂復(fù)合而成的纖維復(fù)合型絞合線纜。一般，該纖維復(fù)合型絞合線纜將浸漬有熱固性樹脂的碳纖維束絞合來制作繩股， 將該繩股絞合多根，然后通過熱處理使上述熱固性樹脂硬化。來進(jìn)行制作。但是，在從熱固性樹脂的浸漬工序到絞合多根繩股而形成線纜的工序期間，空氣或熱固性樹脂中含有的殘留溶劑等作為空隙而殘留在線纜內(nèi)部，由此，存在使作為纖維復(fù)合絞合線纜重要的每單位截面積的拉伸強(qiáng)度等機(jī)械特性降低的問題。因此，在日本專利公開平2-127583號公報(bào)中，提出有這樣的纖維復(fù)合型絞合線纜在浸漬有熱固性樹脂的繩股的外周，以與繩股的軸向成接近直角的角度細(xì)密地卷繞纖維線，然后絞合多根所述繩股，然后通過熱處理使上述熱固性樹脂硬化。根據(jù)該現(xiàn)有技術(shù)，通過卷繞纖維線防止纖維束散開，并且期待通過纖維線的卷繞壓力排除線纜內(nèi)部的空氣或殘留溶劑等的效果。但是，在將多根浸漬有熱固性樹脂的繩股絞合時(shí)，從纏繞的纖維線和纖維線之間擠出處于未硬化狀態(tài)的液狀的熱固性樹脂，相鄰的側(cè)股相互的樹脂彼此相互浸濕，并且流入并滯留在芯股與側(cè)股的間隙中。因此，在最終工序中使熱固性樹脂硬化時(shí)，相鄰的繩股彼此(芯股和側(cè)股、以及側(cè)股與側(cè)股)粘接而一體化，線纜整體成為硬的棒狀。因此，現(xiàn)有的纖維復(fù)合型絞合線纜的彎曲剛性非常大，其結(jié)果為損害了絞線結(jié)構(gòu)本來應(yīng)具備的撓性，需要具備直徑大的卷筒的大型卷軸。其結(jié)果為，例如在將纖維復(fù)合型絞合線纜應(yīng)用于架空輸電線的加強(qiáng)部件而在山岳地帶等進(jìn)行架線工程的情況下，需要用于裝載大型卷軸的大型車輛，并需要用于移動(dòng)該大型車輛的道路工程等，無法避免輸送產(chǎn)生大問題的情況。另外，在將纖維復(fù)合型絞合線纜卷繞于卷軸時(shí)，由于彎曲而導(dǎo)致粘接繩股彼此的熱固性樹脂的部分剝離，在線纜縱長方向相鄰的繩股之間，粘接部和剝離部混在一起，其結(jié)果為，還存在當(dāng)使用線纜時(shí)在從卷軸拉出線纜時(shí)產(chǎn)生彎曲從而線纜的直線性喪失等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了消除如上問題點(diǎn)而對現(xiàn)有的纖維復(fù)合絞合線纜加以改進(jìn)，其目的在于，提供一種纖維復(fù)合型絞合線纜，該線纜具備良好的撓性，適于作為高壓輸電線的加強(qiáng)部件和橋桁等混凝土結(jié)構(gòu)物的抗拉強(qiáng)度加強(qiáng)部件等使用，且輸送性和作業(yè)性優(yōu)異。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的纖維復(fù)合型絞合線纜是通過將熱固性樹脂浸漬于碳纖維束中，并將利用纖維包覆束的外周而成的繩股絞合多根后，利用熱處理使熱固性樹脂硬化而成的1 Xn結(jié)構(gòu)的線纜，其特征在于，構(gòu)成1 Xn結(jié)構(gòu)的芯股和包圍該芯股的側(cè)股不粘接而是以各自分離獨(dú)立的狀態(tài)接觸，從而在使線纜向與縱長方向成直角的方向彎曲時(shí)允許各繩股的獨(dú)立的動(dòng)作。根據(jù)本實(shí)用新型的纖維復(fù)合型絞合線纜，構(gòu)成線纜的各繩股分離獨(dú)立，以非粘接狀態(tài)接觸，在與線纜縱長方向成直角的的剖面中，在芯股和包圍該芯股的側(cè)股之間形成有在使線纜向與線纜縱長方向成直角的方向彎曲時(shí)允許獨(dú)立的動(dòng)作的微小空隙，因此，借助相鄰的繩股彼此的滑動(dòng)效果，適度地緩和約束力，能夠提高線纜所要求的撓性。并且，由于確保側(cè)股和芯股所包圍的空隙，從而使利用施加于線纜的彎曲應(yīng)力使繩股變形變得容易，因此能夠進(jìn)一步提高撓性。因此，根據(jù)本實(shí)用新型，線纜的撓性提高，因此，能夠不勉強(qiáng)地進(jìn)行在制造長條線纜時(shí)或輸送作為產(chǎn)品的線纜時(shí)不可或缺的對卷軸的卷繞，也能夠減小卷軸的筒徑。因此，在用于高壓輸電線的加強(qiáng)部件和橋桁等混凝土結(jié)構(gòu)物的抗拉強(qiáng)度加強(qiáng)部件等的情況下，容易向山岳地帶和山間部輸送纜線，能夠降低輸送成本。并且，能夠不勉強(qiáng)地將線纜卷繞于卷軸，因此，還能夠避免線纜產(chǎn)生異常的殘留應(yīng)力，在使用線纜時(shí)，即使從卷軸拉出線纜，也能夠避免發(fā)生彎曲缺陷。從卷軸拉出的線纜容易處理，在現(xiàn)場能夠?qū)€纜長度進(jìn)行高精度的測量，末端加工也變得容易，因此作業(yè)性也提尚ο

圖IA是表示本實(shí)用新型的纖維復(fù)合絞合線纜的第一實(shí)施例的立體圖。圖IB是第一實(shí)施例的縱剖主視圖。圖IC是圖IB的局部放大圖。圖2A是表示要分解第一實(shí)施例的纖維復(fù)合絞合線纜的狀態(tài)的立體圖。圖2B是分解后的立體圖。圖3是表示將熱固性樹脂浸漬于碳纖維的多纖維絲中來制作預(yù)浸物的工序的說明圖。圖4是表示制作包覆復(fù)合股的工序的說明圖。圖5是表示絞合包覆復(fù)合股并制作半硬化或未硬化狀態(tài)的復(fù)合絞合線纜的工序的說明圖。圖6是表示熱處理工序的說明圖。圖7A是表示結(jié)束了熱處理后的纖維絞合復(fù)合線纜的立體圖。圖7B是表示結(jié)束了熱處理后的纖維絞合復(fù)合線纜的剖視圖。圖7C是圖7B的局部放大圖。圖8A是表示分離纖維復(fù)合絞合線纜的繩股的裝置和工序的側(cè)視圖。圖8B是沿著圖8A的X-X線的剖視圖。圖9A是表示本實(shí)用新型的纖維復(fù)合絞合線纜的第二實(shí)施例的立體圖。圖9B是表示第二實(shí)施例的繩股分離處理前的狀態(tài)的剖視圖。圖IOA是表示本實(shí)用新型的纖維復(fù)合絞合線纜的第三實(shí)施例的立體圖。[0035]圖IOB是表示第三實(shí)施例的繩股分離處理前的狀態(tài)的剖視圖。圖IlA是表示將本實(shí)用新型的纖維絞合復(fù)合線纜應(yīng)用于高壓輸電線的加強(qiáng)部件的示例的輸電線的架線狀態(tài)圖。圖IlB是圖IlA的輸電線的局部剖切側(cè)視圖。圖IlC是圖IlB的剖視圖。圖12A是表示將本實(shí)用新型的纖維絞合復(fù)合線纜用于混凝土制橋桁的抗拉強(qiáng)度加強(qiáng)部件的示例的橋底的立體圖。圖12B是施加張力的狀態(tài)的橋桁的仰視圖。
具體實(shí)施方式下面，參照附圖說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。圖IA至圖2B表示本實(shí)用新型的1X7結(jié)構(gòu)的纖維復(fù)合型絞合線纜。標(biāo)號1是指纖維復(fù)合型絞合線纜(以下簡稱為線纜)的整體，例如直徑為12mm。標(biāo)號21、22是構(gòu)成線纜1的繩股。線纜1由相同粗細(xì)的7根繩股構(gòu)成，以包圍1根芯股21的方式配置6根側(cè)股 22，并將它們一起絞合。如圖IC所示，上述芯股21和側(cè)股22分別通過將在PAN系的碳纖維2的束中浸漬熱固性樹脂3而形成的預(yù)浸物2'捆束或絞合多根而構(gòu)成。并且，在各繩股的外周以與繩股的軸向成接近直角的角度細(xì)密地卷繞纖維線4從而將各繩股的外周包覆起來。另外，“線” 是包括帶的概念。上述芯股21和6根側(cè)股22在實(shí)施了纖維的包覆后，保持浸漬的熱固性樹脂未硬化的狀態(tài)進(jìn)行絞合，從而成為未硬化纖維復(fù)合絞合線纜，通過對該未硬化纖維復(fù)合絞合線纜實(shí)施熱處理，從而使熱固性樹脂硬化。但是，在本實(shí)用新型中，相鄰的側(cè)股22、22彼此未相互粘接，并且側(cè)股22和芯股21 未相互粘接，一根一根分離獨(dú)立而僅是在縱長方向接觸。因此，在由芯股21和兩個(gè)側(cè)股22、22包圍的部分中，如圖IB所示，在該實(shí)施例中形成有5個(gè)不存在熱固性樹脂的大致三角形狀的空隙5，這些空隙5作為在使線纜向與縱長方向成直角的方向彎曲時(shí)允許繩股彼此的獨(dú)立的動(dòng)作的空間發(fā)揮功能。圖2表示纖維復(fù)合絞合線纜的分解狀態(tài)，在中心存在一根的芯股21和存在于該芯股21的周圍的6根側(cè)股22分別以相同的螺旋間距分離獨(dú)立地存在。這樣的芯股21和側(cè)股 22分離獨(dú)立的關(guān)系通過在熱處理后即熱固性樹脂的硬化后，進(jìn)行強(qiáng)制地解除各繩股的粘接狀態(tài)的剝離處理來實(shí)現(xiàn)。詳細(xì)地進(jìn)行說明，在制造工序中，芯股21和6根側(cè)股22在浸漬的熱固性樹脂未硬化或半硬化的狀態(tài)下被絞合。由于伴隨該絞合產(chǎn)生的壓力，使得熱固性樹脂從各繩股外周的包覆線4之間滲出，弄濕相鄰的側(cè)股22彼此。并且弄濕芯股21的周圍，并充滿側(cè)股22與芯股21之間的空隙。由于熱固性樹脂在該狀態(tài)下受熱而硬化，因此，相鄰的側(cè)股22、22彼此粘接而一體化，并且側(cè)股22、22與芯股21粘接而一體化。通常，纖維復(fù)合型絞合線纜在上述狀態(tài)下為成品，但本實(shí)用新型在熱處理后將粘接而一體化的各側(cè)股22、22以及側(cè)股22、22與芯股21剝離而拆成一根一根獨(dú)立的繩股，在該狀態(tài)下再次按原來方式絞合，由于在熱固性樹脂的硬化穩(wěn)定后進(jìn)行剝離工序，因此，相鄰
5的側(cè)股22、22和芯股21不會(huì)再次粘接。由于芯股21和側(cè)股22分離獨(dú)立，因此，當(dāng)對線纜1施加彎曲應(yīng)力時(shí)，各側(cè)股22能夠以芯股21為中心獨(dú)自移動(dòng)，與直徑相同的棒(桿)相比，彎曲剛性變小，撓性變好。并且，被芯股21與2根側(cè)股22、22包圍的每單位的大致三角形的空隙5使彎曲時(shí)側(cè)股22在拉伸側(cè)、壓縮側(cè)的釋放變得容易，因此，線纜1容易彎曲，殘留應(yīng)力也減輕。接下來，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的纖維復(fù)合絞合線纜1的制造工序。圖3表示用于獲得繩股的工序，在卷軸31上卷繞使例如直徑7 μ m的12000根碳纖維平行地對齊而形成的多纖維絲30。從卷軸31拉出多纖維絲30，并將其經(jīng)由引導(dǎo)輥32 引導(dǎo)至樹脂槽35，通過該樹脂槽中收納的熱固性樹脂3例如改性環(huán)氧樹脂的液體中，使改性環(huán)氧樹脂浸漬于多纖維絲30。將浸漬有改性環(huán)氧樹脂的多纖維絲30導(dǎo)入模具33，擠壓除去多余的改性環(huán)氧樹脂，并將剖面修整為圓形，使其通過干燥爐36而使熱固性樹脂半硬化，形成預(yù)浸物(線材)38并卷繞于卷軸39。另外，也可以省略干燥爐36或停止運(yùn)轉(zhuǎn)而使預(yù)浸物形成未硬化狀態(tài)。此后，雖然未圖示，但將在前一工序制作成的預(yù)浸物38捆束多根例如15根，并以大的絞合間距例如90mm絞合以獲得復(fù)合股材。該工序?qū)⒕砝@有預(yù)浸物38的卷軸39在支架上排列例如15個(gè)，拉出15根預(yù)浸物進(jìn)行捆束而形成復(fù)合股材，并一起卷繞于卷軸，同時(shí)使該卷軸向與移動(dòng)路徑成直角的方向旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行絞合。另外，改性環(huán)氧樹脂在要求130°C左右的耐熱性的情況下使用，在要求240°C這樣的高耐熱性的情況下，使用雙馬來酰亞胺樹脂。圖4表示繩股的形成和包覆工序，b是包覆裝置。將卷繞有在前一工序中制作的復(fù)合股材381的卷軸40安裝于包覆裝置b的支軸401。該包覆裝置b在復(fù)合股材移動(dòng)路徑的周圍具備卷繞機(jī)45，在該卷繞機(jī)45上卷繞有纖維線4。作為纖維線，優(yōu)選聚酯纖維等通用纖維的復(fù)絲，例如可以列舉1000旦尼爾、8根作為示例。進(jìn)而，經(jīng)由引導(dǎo)輥42利用繩股卷軸49卷繞復(fù)合股材381，并且，在復(fù)合股材381的移動(dòng)中途，在周圍使上述卷繞機(jī)45回轉(zhuǎn)，將纖維線4在復(fù)合股材381的外周，以相對于軸向成接近直角的角度例如60 85度細(xì)密地卷繞而包覆復(fù)合股材381的外周。由此制作被包覆的復(fù)合股50。這樣利用纖維包覆繩股的周圍的原因之一在于，集中復(fù)合股材381，防止絞合時(shí)的變形或繩股散開，但除此之外，還可以列舉出這樣的原因利用卷繞壓力將浸漬于繩股中的多余熱固性樹脂或溶劑、成為線纜的強(qiáng)度降低的原因的氣泡等排出除去。接著，將卷繞有包覆復(fù)合股50的7個(gè)繩股卷軸裝配于圖5所示的絞合裝置C。絞合裝置c配置有纏繞成為芯股的繩股的一個(gè)繩股卷軸491和纏繞成為側(cè)股的繩股的6個(gè)繩股卷軸492，使成為側(cè)股的6個(gè)繩股卷軸492在成為芯股的1根復(fù)合股50的周圍旋轉(zhuǎn)，將成為側(cè)股的6根包覆復(fù)合股50'絞合，一邊利用絞盤52拉動(dòng)一邊使其通過筒 51，從而作為熱固性樹脂半硬化狀態(tài)或未硬化狀態(tài)的復(fù)合絞合線纜60卷繞于卷軸59。接著，將卷繞有該未硬化復(fù)合絞合線纜60的卷軸59配置于圖6所示的熱處理裝置d，使未硬化復(fù)合絞合線纜60例如在130°C、90分鐘的條件下通過加熱機(jī)65中，使半硬化或未硬化的熱固性樹脂完全硬化，將硬化復(fù)合絞合線纜90卷繞于卷軸69。對于硬化復(fù)合絞合線纜90，浸漬于復(fù)合股中的半硬化狀態(tài)或未硬化狀態(tài)的熱固性樹脂300在加熱初期從纖維線4的間隙滲出，該滲出的熱固性樹脂300充滿由芯股91和側(cè)股92、92包圍的各間隙，在加熱后半程，充滿各間隙的熱固性樹脂300硬化，因此，如圖 7A 圖7C所示，芯股91和側(cè)股92粘接而一體化。并且，熱固性樹脂300也充滿相鄰的側(cè)股92、92的谷之間，側(cè)股92、92彼此也粘接?，F(xiàn)有的復(fù)合絞合型線纜中這種形態(tài)是不可避免的。本實(shí)用新型發(fā)明人作為提高撓性的對策，還考慮了對圖4的工序中制作的復(fù)合股50、50'進(jìn)行熱處理，制作使浸漬的熱固性樹脂硬化而得到的繩股，并對該硬化包覆股進(jìn)行絞合而形成線纜，但硬化包覆股為硬的棒狀，因此，將其捆束7根并絞合成螺旋狀是極其困難的，而且在絞合時(shí)繩股中的熱固性樹脂剝離而損害作為基體的功能，因此是不合適的。因此，本實(shí)用新型利用特別的手段和工序使在由芯股91和側(cè)股92、92包圍的間隙滲出而粘接硬化的芯股91和側(cè)股92分離(剝離)，并且側(cè)股92彼此也分離(剝離)。圖8A和圖8B表示該工序和裝置，繩股分離裝置e具有旋轉(zhuǎn)自如的分離板70，分離筒75和集束筒76位于分離板70的前后。分離板70由圓形的金屬板構(gòu)成，在中央具有供硬化復(fù)合絞合線纜90的芯股91貫穿插入的芯股貫穿插入孔73，在從芯股貫穿插入孔73 均等地離開的放射線上具有多個(gè)側(cè)股貫穿插入孔74。在該示例中，側(cè)股貫穿插入孔74為6 個(gè)。芯股91和側(cè)股92的分離如下進(jìn)行。即，將卷繞于卷軸69的硬化復(fù)合型絞合線纜 90貫穿插入于分離筒75，針對每股使貫穿插入的硬化復(fù)合絞合線纜90的末端散開，芯股91 貫穿插入于分離板70的芯股貫穿插入孔73中，6根側(cè)股92分別貫穿插入于側(cè)股貫穿插入孔74中。進(jìn)而，將通過分離板70后的繩股91、91導(dǎo)入集束筒76，并將其經(jīng)由絞盤79引導(dǎo)至卷軸80，此時(shí)，與硬化復(fù)合型絞合線纜90的拉出速度聯(lián)動(dòng)地，使分離板70朝與硬化復(fù)合型絞合線纜90的絞合方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。通過該工序，使硬化復(fù)合型絞合線纜90的芯股91和側(cè)股92分離，因此解除粘接狀態(tài)，并且使側(cè)股彼此也分離，因此解除粘接狀態(tài)，剝離而獨(dú)立的各繩股在集束筒76中再次回到1X7的絞合關(guān)系，作為圖1中的本實(shí)用新型的纖維復(fù)合型絞合線纜1而拉出并卷繞于卷軸80。如圖1和圖2所示，纖維復(fù)合型絞合線纜1在構(gòu)成線纜的芯股21和包圍該芯股的側(cè)股22之間形成有在線纜彎曲時(shí)允許各繩股21、22獨(dú)立動(dòng)作的空隙，因此撓性提高，與以往卷繞硬化復(fù)合型絞合線纜90的卷軸相比，卷軸80的筒徑和凸緣直徑都能夠形成為小徑。 因此，包裝式樣緊湊，重量也輕，因此輸送變得容易。接著，參照附圖說明本實(shí)用新型的第二實(shí)施例。圖9A表示η為19根的1 X 19結(jié)構(gòu)、直徑為18mm的本實(shí)用新型的纖維復(fù)合型絞合線纜100，由19根繩股構(gòu)成。復(fù)合型絞合線纜100與第一實(shí)施例同樣，繩股各自不粘接而是分離獨(dú)立，以便在芯股和包圍該芯股的側(cè)股之間形成在線纜彎曲時(shí)允許各繩股獨(dú)立動(dòng)作的空隙。復(fù)合型絞合線纜100以包圍1根芯股111的方式絞合6根第一層側(cè)股112，進(jìn)而在其外周絞合12根第二層側(cè)股113。各繩股111、112、113與第一實(shí)施例同樣，分別通過絞合多根PAN系的碳纖維束中浸漬有熱固性樹脂而成的預(yù)浸物而構(gòu)成，并且，在繩股的外周通過以與繩股的軸向成接近直角的角度細(xì)密地卷繞纖維線400而包覆繩股的外周。標(biāo)號500是由芯股111和第一層側(cè)股112、112包圍的5個(gè)大致三角形狀的空隙， 由于存在該空隙，使得第一層側(cè)股112、112與芯股111不粘接而是剝離獨(dú)立地在縱長方向接觸。并且，相鄰的第一層側(cè)股112、112彼此也不粘接而是剝離獨(dú)立地在縱長方向接觸。標(biāo)號501是由第一層側(cè)股112和第二層側(cè)股113包圍的6個(gè)大致彎月狀的空隙， 第一層側(cè)股112和第二層側(cè)股113不粘接而是剝離獨(dú)立地在縱長方向接觸。并且，相鄰的第二層側(cè)股113、113彼此也不粘接而是剝離獨(dú)立地在縱長方向接觸。這些空隙500、501作為在與縱長方向成直角的方向彎曲線纜時(shí)允許繩股彼此獨(dú)立動(dòng)作的空間發(fā)揮功能。對制造過程進(jìn)行說明，在對芯股111、第一層側(cè)股112和第二層側(cè)股113實(shí)施纖維線的包覆后，保持浸漬的熱固性樹脂未硬化的狀態(tài)進(jìn)行絞合而形成未硬化纖維復(fù)合絞合線纜，對該未硬化纖維復(fù)合絞合線纜實(shí)施熱處理，由此使熱固性樹脂硬化而形成為圖9B的半成品，但此時(shí)，與第一實(shí)施例同樣，芯股111和第一層側(cè)股112由滲出的液狀的熱固性樹脂 300粘接而一體化，第一層側(cè)股112和包圍該第一層側(cè)股112的第二層側(cè)股113也由滲出的液狀的熱固性樹脂300粘接而一體化。為了得到上述復(fù)合型絞合線纜100，與上述第一實(shí)施例同樣，利用分離裝置強(qiáng)制地剝離，從而解除粘接狀態(tài)。除此之外，援用第一實(shí)施例的說明。接著，參照附圖說明本實(shí)用新型的第三實(shí)施例。圖IOA表示η為37根的1X37結(jié)構(gòu)、直徑為^mm的本實(shí)用新型的纖維復(fù)合型絞合線纜200，由37根繩股構(gòu)成。線纜200以包圍1根芯股211的方式絞合6根第一層側(cè)股212，并在其外周絞合 12根第二層側(cè)股113，進(jìn)而在其外周絞合18根第三層側(cè)股214。標(biāo)號500是由芯股211和第一層側(cè)股212、212包圍的5個(gè)大致三角形狀的空隙， 由于存在該空隙，使得第一層側(cè)股212、212與芯股211不粘接而是剝離獨(dú)立地在縱長方向接觸。標(biāo)號501是由第一層側(cè)股212和第二層側(cè)股213包圍的6個(gè)大致彎月狀的空隙， 第一層側(cè)股212和第二層側(cè)股213不粘接而是剝離獨(dú)立地在縱長方向接觸。并且，相鄰的第二層側(cè)股213、213彼此也不粘接而是剝離獨(dú)立地在縱長方向接觸。標(biāo)號502是由第二層側(cè)股213和第三層側(cè)股214包圍的多個(gè)菱形形狀的空隙。由于這些空隙，使得第二層側(cè)股213與第三層股214不粘接而是剝離獨(dú)立地在縱長方向接觸。 并且，相鄰的第三層側(cè)股214、214彼此也不粘接而是剝離獨(dú)立地在縱長方向接觸。這些空隙500、501、502作為在與縱長方向成直角的方向彎曲線纜時(shí)允許繩股彼此獨(dú)立動(dòng)作的空間發(fā)揮功能。在對芯股211、第一層側(cè)股212、第二層側(cè)股213和第三層側(cè)股214實(shí)施纖維線的包覆后，保持浸漬的熱固性樹脂未硬化的狀態(tài)進(jìn)行絞合而形成未硬化纖維復(fù)合絞合線纜， 對該未硬化纖維復(fù)合絞合線纜實(shí)施熱處理，由此使熱固性樹脂硬化而形成為圖IOB的半成品，但此時(shí)，與第一實(shí)施例同樣，芯股211和第一層側(cè)股212由滲出的液狀的熱固性樹脂300 粘接而一體化，第一層側(cè)股212和包圍該第一層側(cè)股212的第二層側(cè)股213以及第二層側(cè)股213和包圍該第二層側(cè)股213的第三層側(cè)股214也由滲出的液狀的熱固性樹脂300粘接而一體化。為了得到上述復(fù)合型絞合線纜200，與上述第一實(shí)施例同樣，利用分離裝置強(qiáng)制地剝離，從而解除繩股彼此的粘接狀態(tài)。除此之外，援用第一實(shí)施例的說明。圖11表示將本實(shí)用新型的纖維復(fù)合型絞合線纜用作架空輸電線的加強(qiáng)部件的示例，圖IlA的架設(shè)于鐵架A的高壓輸電線B形成圖11B、圖IlC的結(jié)構(gòu)。即，作為芯構(gòu)件，這里使用實(shí)施例1的纖維復(fù)合型絞合線纜1，在該線纜1的周圍配置兩層鋁線或耐熱鋁合金線 900進(jìn)行絞合。圖12是將本實(shí)用新型的纖維復(fù)合型絞合線纜應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)物的加強(qiáng)部件的示例，為了對橋桁C進(jìn)行加強(qiáng)，將第一實(shí)施例至第三實(shí)施例中的任一纖維復(fù)合型絞合線纜 1、100、200架設(shè)于縱長方向兩端的橋桁C，經(jīng)由固定件賦予張緊力。除此之外，本實(shí)用新型的纖維復(fù)合絞合線纜還可以應(yīng)用于吊橋用線纜、地錨等。
權(quán)利要求1.一種纖維復(fù)合型絞合線纜，該線纜是通過將熱固性樹脂浸漬于碳纖維束中，并將利用纖維包覆束的外周而成的繩股絞合多根后，利用熱處理使熱固性樹脂硬化而成的IXn 結(jié)構(gòu)的線纜，其特征在于，構(gòu)成IXn結(jié)構(gòu)的芯股和包圍該芯股的側(cè)股不粘接而是以各自分離獨(dú)立的狀態(tài)接觸， 從而在使線纜向與縱長方向成直角的方向彎曲時(shí)允許各繩股的獨(dú)立的動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維復(fù)合型絞合線纜，其特征在于，實(shí)施剝離處理，該剝離處理強(qiáng)制地使將熱固性樹脂硬化而成的絞合線纜的各繩股離開，并強(qiáng)制地解除繩股的粘接狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維復(fù)合型絞合線纜，其特征在于， 結(jié)構(gòu)為1X7。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維復(fù)合型絞合線纜，其特征在于， 結(jié)構(gòu)為1X19。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維復(fù)合型絞合線纜，其特征在于， 結(jié)構(gòu)為1X37。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的纖維復(fù)合型絞合線纜，其特征在于， 絞合線纜用作架空輸電線的加強(qiáng)部件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及使熱塑性樹脂浸漬于碳纖維并復(fù)合化而成的絞合線纜，并提供這樣的纖維復(fù)合型絞合線纜容易彎曲地卷繞而能夠使卷軸小型化，能夠輸送至大型車輛難以輸送的山間部等，不易帶有卷繞缺陷，作業(yè)性優(yōu)異。一種通過將熱固性樹脂浸漬于碳纖維束中，并將利用纖維包覆外周而成的繩股絞合多根后，利用熱處理使熱固性樹脂硬化而成的1×n結(jié)構(gòu)的線纜，構(gòu)成線纜的芯股和側(cè)股各自不粘接而是分離獨(dú)立，從而在線纜彎曲時(shí)允許各繩股的獨(dú)立的動(dòng)作。
文檔編號D07B7/14GK201933348SQ20102063923
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者木村浩, 榎本剛 申請人:東京制綱株式會(huì)社