專利名稱：煮繭機蒸煮部蒸煮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煮繭機蒸煮部蒸煮裝置，屬制絲工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景在目前的制絲工藝條件下，煮繭工序采用的是循環(huán)式蒸汽煮繭機設(shè)備。循環(huán)式蒸 汽煮繭機設(shè)備由裝口部、預(yù)熱區(qū)、低溫部、蒸煮部、調(diào)整部、出口部六大區(qū)構(gòu)成。蒸煮部是循 環(huán)式蒸汽煮繭機的重要部分，其作用是經(jīng)過低溫部繭腔吸水后的繭子，進入快速吐水段 后，由于接觸高溫蒸汽，繭腔內(nèi)氣泡迅速受熱膨脹而進行吐水。吐水后的繭子，繼續(xù)依靠高 溫濕熱蒸汽觸蒸，使?jié)駶櫟睦O層及其空隙間所含有的水份，迅速提高溫度，使絲膠膨化、軟 和，以達到均勻的內(nèi)、中、外層煮熟目的。在蒸煮部設(shè)備構(gòu)造和蒸汽管的鋪設(shè)上，要使各部位 的蒸汽溫壓達到均衡，使水蒸汽能均勻進入繭層的各個部位乃至繭腔，使繭腔內(nèi)產(chǎn)生的負(fù) 壓趨于一致，是確保繭子蒸煮質(zhì)量的關(guān)鍵。而目前循環(huán)式蒸汽煮繭機蒸煮部設(shè)備構(gòu)造上，一 般采用的是蒸汽噴射管直線平鋪方式，下面設(shè)置與其平行的固定底板裝置，在蒸汽管上方 設(shè)置與其平行的蒸汽輻射管(盲管)。這種通用的設(shè)備構(gòu)造方式，當(dāng)蒸汽噴射在固定底板 平面上時，因底板為平面形狀而使得蒸汽反射不均勻，高溫蒸氣產(chǎn)生的蒸汽水因平面而難 以分流排出，容易隨同高溫蒸汽流同步帶入籠繭而影響繭子外觀質(zhì)量。蒸汽噴射管上方設(shè) 置的蒸汽輻射管，其產(chǎn)生的輻射熱不僅烘干了濕熱蒸汽，也烘烤了繭子，使得繭外層絲膠干 化，嚴(yán)重影響了繭的吸水作用。同時又增大了蒸汽加熱的空間。另外其蒸汽溫壓控制，由操 作工通過操作閥門控制，難以達到工序的均勻性生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蒸汽均勻，蒸汽溫壓均衡 蒸汽均勻的煮繭機蒸煮部蒸煮裝置。其技術(shù)方案是一種煮繭機蒸煮部蒸煮裝置，包括機架，設(shè)置在機架上的下底板， 設(shè)置在下底板上的蒸煮部通道，設(shè)置在通道兩端的隔板和設(shè)置在通道內(nèi)的帶有噴射孔的蒸 汽噴射管以及繭籠輸送帶，其特征在于所述蒸汽噴射管為一根等距間隔彎曲的且水平面 略呈下弧度的鋼管，由前至后向下傾斜的固定在通道的內(nèi)壁上，蒸汽噴射管的一端端口封 堵，另一端伸出通道內(nèi)壁與控制閥門連接；蒸汽噴射管的下方與下底板之間設(shè)有水平面略 呈下弧狀的輻射板，輻射板的四個邊角處與下底板之間分別設(shè)有彈簧，螺栓自上而下依次 穿過輻射板、彈簧和下底板由螺帽連接固定；輻射板的后部低凹處連接有排水管，蒸汽噴射 管的上方與繭籠輸送帶之間設(shè)有上輻射板。其技術(shù)效果是由于在蒸汽噴射管的下方與下底板之間設(shè)有與水平面略呈下弧度 的蒸汽噴射管相對應(yīng)的水平面也略呈下弧度的輻射板，故在蒸汽噴射管噴射蒸汽時，既有 利于通過該輻射板反射的蒸汽均勻，又有利于蒸汽產(chǎn)生的蒸汽水沿板弧面下流，起到汽水 分流的作用，且蒸汽噴射管與輻射板之間空間距離的溫壓變化，又推動了蒸汽流的循環(huán)運 動，實現(xiàn)了蒸汽溫壓的均衡，提高了繭層膨潤的效果；同時，將現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽輻射管改為輻射板，既增大了蒸汽加熱的空間，又增強了繭的吸水功能。另外，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單， 工作性能穩(wěn)定可靠。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是蒸汽噴射管的結(jié)構(gòu)仰視圖；圖4是蒸汽噴射管上噴射孔設(shè)置示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3所示，一種煮繭機蒸煮部循環(huán)式蒸煮裝置，包括機架5，設(shè)置在機架上 的下底板9，設(shè)置在下底板上的蒸煮部通道，設(shè)置在通道兩端的隔板1和設(shè)置在通道內(nèi)的帶 有噴汽孔的蒸汽噴射管2以及繭籠輸送帶10。蒸汽噴射管2為一根等距間隔彎曲的且水 平面略呈下弧度的鋼管，其彎曲處設(shè)有管卡21，由前至后向下傾斜的由管卡21連接固定在 通道的內(nèi)壁上。通道內(nèi)蒸汽噴射管的一端端口封堵，另一端伸出通道內(nèi)壁與控制閥門22連 接。蒸汽噴射管的下方與下底板之間設(shè)有水平面略呈下弧度的輻射板3，輻射板的四個邊角 處與下底板之間分別設(shè)有彈簧7，螺栓6自上而下依次穿過輻射板、彈簧和下底板由螺帽連 接固定。輻射板的后部低凹處連接有排水管4，以利于蒸汽水的分流排出。蒸汽噴射管的上 方與繭籠輸送帶10之間設(shè)有上輻射板8。為提高蒸汽的汽化率，上述蒸汽噴射管2上的噴汽孔設(shè)計為內(nèi)Φ0. 8-1. 0mm、外 Φ1. 2-1. 5mm的孔口為里小外大的錐型孔。為防止和避免蒸汽外泄，在上述輻射板3的四周邊沿與蒸煮部內(nèi)壁之間鑲有圓形 的高溫橡膠條11。
權(quán)利要求1.一種煮繭機蒸煮部蒸煮裝置，包括機架，設(shè)置在機架上的下底板，設(shè)置在下底板上的 蒸煮部通道，設(shè)置在通道兩端的隔板和設(shè)置在通道內(nèi)的帶有噴射孔的蒸汽噴射管以及繭籠 輸送帶，其特征在于所述蒸汽噴射管( 為一根等距間隔彎曲的且水平面略呈下弧度的 鋼管，由前至后向下傾斜的固定在通道的內(nèi)壁上，蒸汽噴射管的一端端口封堵，另一端伸出 通道內(nèi)壁與控制閥門0 連接；蒸汽噴射管的下方與下底板(9)之間設(shè)有水平面略呈下弧 狀的輻射板(3)，輻射板的四個邊角處與下底板之間分別設(shè)有彈簧(7)，螺栓(6)自上而下 依次穿過輻射板、彈簧和下底板由螺帽連接固定；輻射板的后部低凹處連接有排水管G)， 蒸汽噴射管的上方與繭籠輸送帶(10)之間設(shè)有上輻射板(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煮繭機蒸煮部蒸煮裝置，其特征在于所述蒸汽噴射管(2) 上的噴汽孔孔口為內(nèi)Φ0. 8-1. Omm、夕卜Φ 1. 2_1. 5mm的錐型孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煮繭機蒸煮部蒸煮裝置，其特征在于所述輻射板(3)的四 周邊沿與蒸煮部內(nèi)壁之間鑲有圓形的高溫橡膠條(11)。
專利摘要煮繭機蒸煮部蒸煮裝置，屬制絲工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提供一種蒸汽均勻，蒸汽溫壓均衡的煮繭機蒸煮部蒸煮裝置。其技術(shù)要點在現(xiàn)有蒸煮裝置的基礎(chǔ)上，蒸汽噴射管(2)為一根等距間隔彎曲的且水平面略呈下弧度的鋼管，由管卡(21)連接固定在通道的內(nèi)壁上；通道內(nèi)蒸汽噴射管的一端端口封堵，另一端伸出通道內(nèi)壁與控制閥門(22)連接；蒸汽噴射管的下方與下底板之間設(shè)有水平面略呈下弧度的輻射板(3)，輻射板的四個邊角處與下底板之間分別設(shè)有彈簧(7)，螺栓(6)自上而下依次穿過輻射板、彈簧和下底板由螺帽連接固定；輻射板的后部低凹處連接有排水管(4)，蒸汽噴射管的上方與繭籠輸送帶(10)之間設(shè)有上輻射板(8)。
文檔編號D01B7/00GK201883185SQ20102064088
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者呂有發(fā), 周秋美, 范利仁 申請人:安徽績溪縣花神絲綢有限公司