專利名稱:一種紡織品氣霧加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種用于紡織品氣霧加工裝置。
背景技術(shù):
紡織品氣霧加工裝置是將霧化藥劑吹向需整理織物,以達(dá)到使織物具有某種新性 能的目的?,F(xiàn)有普通浸軋加工織物方法,是將織物浸于加工液中,浸軋后使織物得到某種性 能,此加工方法需要大量的水,不能有效節(jié)省水資源。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過(guò)氣霧發(fā)生器將藥劑霧化并吹向織物,使織物 達(dá)到具有阻燃性、柔軟性、防油性、吸濕排汗性、抗靜電性、抗菌性的紡織品氣霧加工裝置, 采用該裝置能有效節(jié)省水資源。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種紡織品氣霧加工裝置,包括藥劑儲(chǔ) 藏室、織物整理室、氣霧發(fā)生器、送風(fēng)裝置、固定基布裝置、排風(fēng)裝置、活動(dòng)頂蓋,氣霧發(fā)生器 安裝在藥劑儲(chǔ)藏室底部,藥劑儲(chǔ)藏室與織物整理室中間連接一個(gè)固定基布裝置,送風(fēng)裝置 安裝在藥劑儲(chǔ)藏室外側(cè),排風(fēng)裝置連接在織物整理室的外下側(cè)。上述送風(fēng)裝置與外部氣流管相連接。上述氣霧發(fā)生器為超聲波、氣體壓縮式或電動(dòng)高速離心分離式氣霧發(fā)生器。上述送風(fēng)裝置上設(shè)具有蜂窩狀孔的分流板,外部壓縮空氣通過(guò)氣流管進(jìn)入送風(fēng)裝 置,經(jīng)分流板分流后以0. 1 IMPa的壓力進(jìn)入藥劑儲(chǔ)藏室。排風(fēng)裝置以0. 1 IMPa的吸力抽出織物整理室的氣流。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到(1)在藥劑儲(chǔ)藏室中通過(guò)氣霧發(fā)生器 將加工整理液霧化;(2)送風(fēng)裝置將霧化藥劑吹向織物整理容器;(3)吸附藥劑的織物經(jīng)過(guò) 加熱裝置干燥處理。本實(shí)用新型的紡織品氣霧加工裝置適于的后整理加工有阻燃整理、柔軟整理、防 水整理、防油整理、吸濕排汗整理、抗靜電整理、抗菌整理、消臭整理、免燙整理、抗紫外整 理、熒光整理、固色整理中的一種或幾種。采用本實(shí)用新型的紡織品氣霧加工裝置進(jìn)行后整理加工,與傳統(tǒng)方法比較,省水 率可達(dá)到50 90%。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型紡織品氣霧加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1的俯視圖。圖3為送風(fēng)裝置的側(cè)面圖。圖 1 中[0017]1、藥劑儲(chǔ)藏室2、織物整理室3、氣霧加工裝置的活動(dòng)頂蓋4、送風(fēng)裝置5、氣霧發(fā)生器6、固定基布裝置7、排風(fēng)裝置8、氣流管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。本實(shí)驗(yàn)中各物性的測(cè)試方法1、吸水性能測(cè)試JIS L1907:2010滴下法(秒)2、防污性能測(cè)試 JIS L1919 :2006 C 法。實(shí)施例1 一種用于紡織品氣霧加工裝置,包括藥劑儲(chǔ)藏室1、織物整理室2、氣霧發(fā)生器5、 送風(fēng)裝置4、固定基布裝置6、排風(fēng)裝置7、活動(dòng)頂蓋3,氣霧發(fā)生器5安裝在藥劑儲(chǔ)藏室1底 部,藥劑儲(chǔ)藏室1與織物整理室2中間連接一個(gè)固定基布裝置6,送風(fēng)裝置4安裝在藥劑儲(chǔ) 藏室1外側(cè),排風(fēng)裝置7連接在織物整理室2的外下側(cè),送風(fēng)裝置4與外部氣流管8相連接。本實(shí)用新型工作時(shí),打開(kāi)氣霧裝置的活動(dòng)頂蓋3,然后將基布固定于固定基布裝置 6上,處理藥劑以溶液形式置于藥劑儲(chǔ)藏室1中,打開(kāi)氣霧發(fā)生裝置后,立刻蓋上氣霧裝置 的活動(dòng)頂蓋3,等產(chǎn)生霧氣后,打開(kāi)送風(fēng)裝置4和排風(fēng)裝置7,開(kāi)始進(jìn)行氣霧加工,一般加工 時(shí)間為10分鐘,含有藥劑的氣霧會(huì)附著在基布上。利用氣霧發(fā)生裝置對(duì)普通滌綸織物進(jìn)行吸水防污加工配制濃度為60g/L吸水防污劑ASR-C溶液IOL置于藥劑儲(chǔ)藏室內(nèi),將需要加工的 織物固定于固定基布裝置上。打開(kāi)送風(fēng)裝置,外部壓縮空氣通過(guò)氣流管進(jìn)入送風(fēng)裝置,經(jīng)分 流板分流后以0. 05MPa的壓力進(jìn)入藥劑儲(chǔ)藏室,開(kāi)始進(jìn)行氣霧加工,加工時(shí)間為10分鐘,關(guān) 掉氣霧發(fā)生裝置,過(guò)一分鐘后關(guān)掉送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置,取下織物,稱得織物上溶液的附著 率為59%,其中藥劑的附著率為3. 5%,IlO0C Xaiiin烘干之后,170°C X Imin定型,得到基布 1。實(shí)施例2 利用氣霧發(fā)生裝置對(duì)普通滌綸織物進(jìn)行吸水防污加工配制濃度為^Og/L吸水防污劑ASR-C溶液IOL置于藥劑儲(chǔ)藏室內(nèi),將需要加工的 織物固定于固定基布裝置上。打開(kāi)送風(fēng)裝置,外部壓縮空氣通過(guò)氣流管進(jìn)入送風(fēng)裝置,經(jīng)分 流板分流后以0. 05MPa的壓力進(jìn)入藥劑儲(chǔ)藏室,開(kāi)始進(jìn)行氣霧加工,加工時(shí)間為3分鐘,關(guān) 掉氣霧發(fā)生裝置,過(guò)一分鐘后關(guān)掉送風(fēng)空裝置和排風(fēng)裝置,取下織物,稱得織物上溶液的附 著率為12. 5%,其中藥劑的附著率為3. 5%, IlO0C Xanin烘干之后,170°C X Imin定型。比較例1 利用普通浸軋方法進(jìn)行吸水防污加工得到基布2。[0039]加工方法如下ASR-C (吸水防污劑)60g/L軋車壓力0. 2MPa軋液率60%一浸一軋110°CX2min 烘干170°CXlmin 定型對(duì)基布1和基布2分別測(cè)定洗滌前后的吸水性和防污性并判級(jí),結(jié)果見(jiàn)下表表1:吸水性比較
權(quán)利要求1.一種紡織品氣霧加工裝置,包括藥劑儲(chǔ)藏室、織物整理室、氣霧發(fā)生器、送風(fēng)裝置、固 定基布裝置、排風(fēng)裝置、活動(dòng)頂蓋,其特征在于氣霧發(fā)生器安裝在藥劑儲(chǔ)藏室底部,藥劑儲(chǔ) 藏室與織物整理室中間連接一個(gè)固定基布裝置,送風(fēng)裝置安裝在藥劑儲(chǔ)藏室外側(cè),排風(fēng)裝 置連接在織物整理室的外下側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品氣霧加工裝置,其特征在于所述送風(fēng)裝置與外部氣 流管相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求項(xiàng)1所述的紡織品氣霧加工裝置,其特征在于所述氣霧發(fā)生器為超 聲波氣霧發(fā)生器。
4.根據(jù)權(quán)利要求項(xiàng)1所述的紡織品氣霧加工裝置,其特征在于所述氣霧發(fā)生器為氣 體壓縮式氣霧發(fā)生器。
5.根據(jù)權(quán)利要求項(xiàng)1所述的紡織品氣霧加工裝置,其特征在于所述氣霧發(fā)生器為電 動(dòng)高速離心分離式氣霧發(fā)生器。
6.根據(jù)權(quán)利要求項(xiàng)1所述的紡織品氣霧加工裝置,其特征在于經(jīng)過(guò)送風(fēng)裝置進(jìn)入藥 劑儲(chǔ)藏室的氣流壓力為0. 1 IMPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品氣霧加工裝置,其特征在于排風(fēng)裝置以0.1 IMPa 的吸力抽出織物整理室的氣流。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種紡織品氣霧加工裝置,包括藥劑儲(chǔ)藏室、織物整理室、氣霧發(fā)生器、送風(fēng)裝置、固定基布裝置、排風(fēng)裝置、活動(dòng)頂蓋,氣霧發(fā)生器安裝在藥劑儲(chǔ)藏室底部,藥劑儲(chǔ)藏室與織物整理室中間連接一個(gè)固定基布裝置,送風(fēng)裝置安裝在藥劑儲(chǔ)藏室外側(cè),排風(fēng)裝置連接在織物整理室的外下側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)將藥劑氣霧化,吹向待整理織物,使織物具有阻燃性、柔軟性、防油性、吸濕排汗性、抗靜電性、抗菌性新性能,采用本實(shí)用新型的紡織品氣霧加工裝置能有效節(jié)省水資源。
文檔編號(hào)D06B13/00GK201915240SQ201020645438
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者丁麗萍, 清水壯夫, 陳彬彬 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國(guó))有限公司