專利名稱：倍捻機(jī)紗罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及倍捻機(jī)的部件，特別與粗支紗線的倍捻機(jī)紗罐有關(guān)。
背景技術(shù)：
粗支紗線的倍捻機(jī)工作時(shí)，紗罐內(nèi)部安裝內(nèi)紗，外紗借助安裝在紗罐下部的錠子 轉(zhuǎn)動(dòng)，形成氣圈，內(nèi)紗和外紗進(jìn)行加捻。目前常用筒狀紗線結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，扁平狀紗線3和直筒狀紗線4。如果扁 平狀紗線做為內(nèi)紗安裝于紗罐內(nèi)，則要求紗罐的直徑夠大，同時(shí)大直徑紗罐配備大錠子。如 果直筒狀紗線，由于需要直徑較小的錠子來甩出氣圈，因此要求紗罐直徑與小錠子相配。所以，現(xiàn)在針對(duì)不同種類的紗線，倍捻機(jī)紗罐和錠子需要配備不同尺寸，沒有通用 性，浪費(fèi)材料，無形中提高了企業(yè)生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種倍捻機(jī)紗罐，可以不同筒狀的紗線，通用性強(qiáng)，節(jié)省 材料，從而降低生產(chǎn)成本，降低能耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是倍捻機(jī)紗罐，包括紗罐殼體，其中紗罐殼體是上層直徑大、下層直徑小的兩層筒 體，在上下筒體交界處設(shè)置紗底座。所述的紗罐殼體上下層筒體分體經(jīng)環(huán)形片材拼接而成。所述的紗底座中間開設(shè)通孔。所述的紗底座下表面具有向下延伸、卡入下層筒體內(nèi)部的突起。所述突起的外徑和下層筒體的內(nèi)徑相配。所述的紗底座上表面具有向上延伸、供紗筒套固的定位軸。所述定位軸的外徑和放置在上層紗筒的內(nèi)徑相配。所述的紗罐殼體下層筒體的直徑為Φ 146、Φ 137或Φ 166。所述的紗罐殼體上層筒體的直徑為Φ230、Φ250或0^80。采用上述方案后，本實(shí)用新型可以作為簾子線等粗支紗線的通用性紗罐，當(dāng)需要 加工扁平狀紗線時(shí)，將紗底座裝在上下筒體交界處，把扁平狀紗線放在紗底座之上，然后在 下層筒體的下端安裝上小錠子，進(jìn)行加捻。當(dāng)需要加工直筒狀紗線時(shí)，將紗底座取出，把直 筒狀紗線放入下層筒體，在裝上小錠子，進(jìn)行加捻。本實(shí)用新型可以在一臺(tái)倍捻機(jī)上生產(chǎn)兩 種原紗的加捻，通用性強(qiáng)，節(jié)省錠子配件，從而降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的筒體大小可以根據(jù)需要來設(shè)置，同時(shí)紗底座下表面的突起有助于紗 底座穩(wěn)定卡置于下層筒體內(nèi)。紗底座上表面的定位軸可以很好固定上層筒體內(nèi)的紗筒。本 實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
圖1是常用扁平狀紗線結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖2是常用直筒狀紗線結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型加捻扁平狀紗線結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型加捻直筒狀紗線結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖3 圖5，對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做進(jìn)一步說明。如圖3所示，倍捻機(jī)紗罐，包括紗罐殼體1和紗底座2。紗罐殼體1是雙層結(jié)構(gòu)，分成直徑較大的上層筒體11和直徑較小的下層筒體12。 紗罐殼體1可以是一體成型，也可以是上下層筒體11和12獨(dú)立加工，然后由環(huán)形片材13 鉚接或焊接方法拼接而成。紗底座2設(shè)置在紗罐殼體1內(nèi)部，具體位于上下筒體11、12的交界處。紗底座2 主要是作為上層筒體11的底座，由于上下層筒體11、12同時(shí)使用時(shí)，紗底座2要取出，所以 紗底座2相對(duì)于紗罐殼體1是一個(gè)獨(dú)立部件。紗底座2的外形是符合裝配在紗罐殼體1內(nèi)部的圓環(huán)狀，中間具有通孔21，用于紗 罐安裝在機(jī)器上后，供其他部件穿過。紗底座2的下表面與下層筒體12接觸，為了使得安 裝穩(wěn)定，下表面具有一個(gè)向下延伸的突起22，突起22的外徑是和下層筒體12的內(nèi)徑相配， 卡入下層筒體12中，實(shí)現(xiàn)可靠定位。紗底座2的上表面向上延伸，形成定位軸23，當(dāng)上層 內(nèi)紗安裝時(shí)，紗筒可以套在定位軸23上，實(shí)現(xiàn)紗筒的定位。定位軸23與上層紗筒的內(nèi)徑相 配。根據(jù)現(xiàn)有使用較多的紗線，下層筒體12的直徑可以選為Φ 146、Φ 137或Φ 166。 而上層筒體11的直徑多為Φ230、Φ250或0^80。本實(shí)用新型在加捻扁平狀紗線3時(shí)，如圖4所示，在紗罐殼體1內(nèi)部裝入紗底座2， 扁平狀紗線3放在紗底座2上方，紗筒套入定位軸23，使用時(shí)，在紗罐殼體1下層筒體12的 下端裝上與下層筒體12尺寸相配的小錠子即可。當(dāng)加捻直筒狀紗線4時(shí)，取出紗底座2，直 筒狀紗線4裝入下層筒體12。直筒狀紗線4位置固定，可以借助紗罐安裝小錠子時(shí)的其他 部件，所以下層筒體12沒有設(shè)置定位軸。
權(quán)利要求1.倍捻機(jī)紗罐，包括紗罐殼體，其特征在于紗罐殼體是上層直徑大、下層直徑小的兩 層筒體，在上下筒體交界處設(shè)置紗底座。
2.如權(quán)利要求1所述的倍捻機(jī)紗罐，其特征在于所述的紗罐殼體上下層筒體分體經(jīng) 環(huán)形片材拼接而成。
3.如權(quán)利要求1所述的倍捻機(jī)紗罐，其特征在于所述的紗底座中間開設(shè)通孔。
4.如權(quán)利要求1所述的倍捻機(jī)紗罐，其特征在于所述的紗底座下表面具有向下延伸、 卡入下層筒體內(nèi)部的突起。
5.如權(quán)利要求4所述的倍捻機(jī)紗罐，其特征在于所述突起的外徑和下層筒體的內(nèi)徑 相配。
6.如權(quán)利要求1所述的倍捻機(jī)紗罐，其特征在于所述的紗底座上表面具有向上延伸、 供紗筒套固的定位軸。
7.如權(quán)利要求6所述的倍捻機(jī)紗罐，其特征在于所述定位軸的外徑和放置在上層紗 筒的內(nèi)徑相配。
8.如權(quán)利要求1所述的倍捻機(jī)紗罐，其特征在于所述的紗罐殼體下層筒體的直徑為 Φ 146、Φ 137 或 Φ 166。
9.如權(quán)利要求1所述的倍捻機(jī)紗罐，其特征在于所述的紗罐殼體上層筒體的直徑為 Φ230, Φ250 或 Φ280。
專利摘要本實(shí)用新型主要公開了一種倍捻機(jī)紗罐，包括紗罐殼體，其中紗罐殼體是上層直徑大、下層直徑小的兩層筒體，在上下筒體交界處設(shè)置紗底座。本實(shí)用新型可以使用不同筒狀的紗線，通用性強(qiáng)，且具有節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，降低能耗。
文檔編號(hào)D01H7/86GK201896215SQ20102065990
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月4日
發(fā)明者吳少鋒, 邵江峰, 金乃義 申請(qǐng)人:王喜芹