專利名稱：織物環(huán)錠紡紗機中的改進的牽伸系統(tǒng)驅動配置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種織物紡紗機的改進驅動配置。尤其是，本發(fā)明涉及在織物環(huán)錠紡紗機中的改進驅動機構。特別是，本發(fā)明關注的是環(huán)錠紡紗機中的牽伸系統(tǒng)驅動配置。
背景技術：
一般，用在例如環(huán)錠紡紗機或粗紗機這樣的紡紗機中的牽伸設備是三列型式的， 包括前輥、中間輥和后輥，其中前底輥、中間底輥和后底輥被單個馬達驅動。牽伸單元的這些底輥在一端由齒輪系互連，所述齒輪系被馬達驅動。并且這些輥沿著機器從一端到另一端在連續(xù)的長度上延伸以便伺助每個牽伸單元，并且以隔開的間隔支撐在軸承中。在延長機器時，上述這種布置產生問題因為當驅動的扭力施加到這些輥上時，這些輥會出現過度扭曲。這些輥所展現出來的扭曲程度從這些輥的被驅動端處的最大值到它們的自由端處的最小值變化。除了這一點以外，還存在一種裝置，在該裝置中為了便于改變牽伸比，前底輥和后底輥分別地由各自的馬達驅動，以及存在一種裝置，其作為錠子數量增加的結果而展現出更高的機器長度，在該裝置中，馬達設置在機器的兩端，從機器的兩側來驅動底輥。除這一點之外，驅動馬達和傳動單元設置在牽伸單元的中間，用于控制在牽伸輥的全長上出現的扭力變化。此類機器公開在美國專利4161862中。從歐洲專利1609893可以知道三輥牽伸系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中所有前底輥、中間底輥和后底輥在機器的縱向中心處被分開以便控制和保持扭力傳播，并且由它們對應的各自的馬達驅動。然而，當在長的紡紗機中使用更多數量的錠子時，對于相同的扭力分配，前述牽伸布置并不切實可行。由于這個原因，在機器的啟動和停止過程中，得到的紗線質量出現變化。現有技術的這些不利的影響使得需要發(fā)展一種用于環(huán)錠/捻絲機的改進牽伸輥驅動配置。
發(fā)明內容本發(fā)明的主要目的是提供一種在牽伸系統(tǒng)的全長上分配相同扭力的牽伸輥驅動配置。本發(fā)明的另一個目的是提供一種結構簡單的紡紗機，該紡紗機具有能夠根據所需的錠子數量在縱向上容易地延長的更高機器長度。本發(fā)明的又一個目的是提供具有更高機器長度的紡紗框架，該框架提供沒有任何改變的恒定紗線品質。本發(fā)明涉及改進牽伸系統(tǒng)驅動配置，其中至少三個底牽伸輥彼此相鄰地布置在一組中。根據本發(fā)明的紡紗機包括至少四個牽伸模塊，其中底牽伸輥被設置在每個模塊的驅動端的驅動裝置驅動。因此，為具有更高機器長度的紡紗機(參考圖1)提供至少四個牽伸模塊(A、B、C、D)。為了在底牽伸輥上保持相同的扭力分布，在機器的端部之間，每個牽伸模塊(A、B、C、D)被彼此隔開。每個牽伸模塊(A、B、C、D)的每組底牽伸輥的驅動端被驅動傳動裝置相互連接。因為底牽伸輥被布置成模塊，它們能夠在環(huán)錠紡紗機的全長上傳遞有效扭力。因而，得到的紗線的品質不會因為扭力變化受到影響。在頭架處的牽伸模塊(A&C)設置有中間輥，該中間輥基本被分在端部之間并被端軸承可轉動地支撐。因此，所述中間輥的第一部分被設置在驅動端的驅動裝置驅動，而中間輥的另一部分通過設置在頭架和端架之間的齒輪傳動裝置從前底輥獲得驅動力。此外，牽伸輥(B&D)由設置在機器的端架處的它們的相應的驅動裝置驅動。根據本發(fā)明，提供一種在織物環(huán)錠紡紗機中的改進牽伸系統(tǒng)驅動配置。該驅動配置包括頭架(1)和端架O)；至少四個牽伸模塊(A、B、C、D)，每個牽伸模塊具有多個牽伸輥 (3、4、5)，所述牽伸輥由設置在每個模塊的一端的驅動裝置(6、7、8、9)驅動，其中至少一個傳動裝置(1 設置在頭架(1)和端架( 之間。并且本發(fā)明的簡單結構提供了容易的安裝環(huán)錠紡紗機及延長牽伸模塊的方法。優(yōu)選地，至少一個牽伸模塊(A、B、C、D)的中間輥和/或后輥被分成兩個部分，其中第一部分由在驅動端的驅動裝置(6、7、8、9)驅動，而第二部分由傳動裝置通過齒輪系從前輥驅動。優(yōu)選地，提供具有齒輪系的所述傳動裝置以用于驅動牽伸系統(tǒng)的中間輥和/或后輥的一部分。優(yōu)選地，在機器的每一端的一對牽伸模塊的驅動裝置通過變頻器相互連接。優(yōu)選地，為每個驅動裝置提供單獨的變頻器。優(yōu)選地，在機器的一側的牽伸模塊的底牽伸輥被安裝并與同一側的另一模塊的對應的底輥同軸排列。優(yōu)選地，相似配置的具有驅動裝置的牽伸模塊設置在紡紗機的兩側。優(yōu)選地，優(yōu)選模塊的后輥和/或中間輥被分成兩個部分，每個分開的端部被支撐在軸承上。優(yōu)選地，具有傳動裝置的多個牽伸模塊設置在機器的兩端。
圖1為根據本發(fā)明的環(huán)錠紡紗機的牽伸輥驅動配置的示意圖；圖2示出根據本發(fā)明的環(huán)錠紡紗機牽伸輥布置的具有端軸承的那一側；圖3為根據本發(fā)明的另一實施例的環(huán)錠紡紗機的牽伸輥驅動配置的示意圖；圖4描繪了環(huán)錠紡紗機牽伸輥布置的具有根據圖3的端軸承的那一側；圖5描繪了根據本發(fā)明的又一實施例的環(huán)錠紡紗機的示意圖。
具體實施方式
根據本發(fā)明的環(huán)錠紡紗機在附圖的圖1中示出，其中多個牽伸模塊A、B、C、D設置在紡紗機的頭架1和端架2之間。頭架1包括用于錠子和環(huán)軌(未示出)的驅動/傳動機構，而端架2包括同樣未示出的抽吸和清潔布置。機器作為鏡像被中心軸X-X分成兩側，表示工作部件的對稱結構。每個牽伸模塊A、B、C、D包括至少三個底牽伸輥3、4、5，這些牽伸輥彼此相鄰地布置在一組中。所述底牽伸輥3、4、5由它們的位于每個模塊A、B、C、D的驅動端的對應驅動裝置6、7、8、9驅動。成對驅動裝置6、8和7、9分別通過它們的對應的變頻器10、11而相互連接，即，成對驅動裝置6、8通過共同變頻器10而相互連接，另一成對驅動裝置7、9通過共同變頻器11而相互連接。根據需要，作為實施例，也可以對每個驅動裝置6、7、8、9使用單獨的變頻器。作為本發(fā)明的另一個改變，驅動模塊A、C和B、D可以由它們的未示出的共同驅動裝置6、7分別驅動。傳動裝置12設置在成對牽伸模塊A、C的端部， 模塊中容納齒輪系(未示出)用于驅動中間輥4的部分。所述傳動裝置12優(yōu)選為齒輪傳動裝置、滑輪傳動裝置或鏈條傳動裝置。參考附圖的圖2，示出根據本發(fā)明的底牽伸輥3、4、5布置。此處，牽伸模塊A、B包括底牽伸輥3、4、5，這些牽伸輥分別由它們對應的驅動裝置6、7驅動。在牽伸模塊A中，中間底輥被分成第一部分如和第二部分4b。并且第一部分如和第二部分4b的分開的端部被端軸承13可轉動地支撐，而另外的端部則連接到它們的未示出的對應的齒輪傳動裝置。通過齒輪傳動裝置(未示出)，模塊A的驅動裝置6被驅動地連接到前底輥3、中間輥如的第一部分和后底輥5。而中間輥4b的第二部分通過傳動裝置12處的齒輪/滑輪/鏈條(未示出)被可驅動地連接到前底輥3。牽伸模塊B包括多個底牽伸輥3、4、5，這些底牽伸輥安裝為與模塊A的底牽伸輥 3、4、5同軸。這些輥通過驅動端處的齒輪傳動裝置(未示出)相互連接并由驅動裝置7驅動。所述底牽伸輥3、4、5的其他端由設置在非?？拷虚g傳動裝置12處的端軸承布置13’ 轉動地支撐。根據本發(fā)明，當機器在運行時(參考圖2)，每個驅動裝置6、7、8驅動它們的相應模塊A、B、C、D的底牽伸輥3、4、5。由于模塊A和C適于用于更多數量的工作站，牽伸模塊 A、C的安裝有擋板的中間輥4比前輥3和后輥5承擔更多的負荷。因為為了避免在中間輥 4的全長上扭力傳播出現改變，它被分成第一部分如和第二部分4b。因此，來自驅動裝置 6、8的驅動力通過齒輪或皮帶-滑輪傳動裝置(未示出)被傳遞到前輥3、中間輥的第一部分如和后輥5。同時傳動裝置12將來自前輥3的另一端的驅動力傳遞到中間輥的第二部分4b。因而，在中間輥上的負荷被分開，由此在模塊A和C中實現有效的扭力分配。由于模塊B和D適于用于較少數量的工作站，底牽伸輥3、4、5僅為較短長度存在。這些輥通過驅動端處的齒輪/皮帶-滑輪傳動裝置(未示出)而相互連接，并由驅動裝置7驅動。而所述底牽伸輥3、4、5的其他端被端軸承布置13’轉動地支撐。因此，僅僅對于有效的長度，才傳遞在每個輥3、4、5上的負荷，而能夠避免特別是在負荷沉重的中間輥4 中的扭力的變化。根據需要，作為實施例，對于圖5所示的環(huán)錠紡紗機，多個牽伸模塊A、B、 C、D可以彼此相鄰布置。作為本發(fā)明的圖3和圖4中所示的實施例，中間底輥和后底輥4、5可以被分成第一部分4a、fe和第二部分4b、5b。第一部分4a、fe和第二部分4b、5b的分開的端部被端軸承13轉動地支撐，而其他端部則連接到傳動裝置12的它們的對應的齒輪傳動裝置。這里， 前輥3通過變速箱12的齒輪傳動來驅動中間底輥和后底輥4、5的第二部分4b、5b。并且它們的鄰近牽伸模塊B和D被它們的對應的驅動裝置7和9驅動。所述底牽伸輥3、4、5的端部被端軸承布置13’轉動地支撐，如圖1和2所解釋的那樣，并且如所述那樣起作用。作為本發(fā)明的另一實施例，附圖的圖5示出多個模塊A、B、C、D，多個變速箱12設
5置在紡紗機的端部1、2之間。在機器的頭架端1，提供了與附圖的圖1到圖4所示相同的模塊A、B、C、D與傳動裝置12的組合。并且機器的端架2端也包括以可能順序組合的模塊A、 B、C、D。此外，一對并列的模塊B、D設置在前述組合中，使得對于更長的機器該組合可以同樣被延長。因為底牽伸輥被布置成模塊，它們能夠在環(huán)錠紡紗機的全長上傳遞有效扭力。因而，得到的紗線的品質不會因為扭力變化受到影響。并且本發(fā)明的簡單結構提供了容易的安裝環(huán)錠紡紗機及延長牽伸模塊的方法。盡管已經通過實施例描述了本發(fā)明，本發(fā)明并不限于上述實施例?？梢圆黄x如所述的本發(fā)明的精神和范圍對本發(fā)明作出各種修改、更同替換或者改進。
權利要求1.一種織物環(huán)錠紡紗機中的改進的牽伸系統(tǒng)驅動配置，包括頭架⑴和端架⑵；至少四個牽伸模塊(A、B、C、D)，每個牽伸模塊具有多個牽伸輥(3、4、5)，所述牽伸輥由設置在每個模塊的一端的驅動裝置(6、7、8、9)驅動，其特征在于至少一個傳動裝置(1 設置在所述頭架(1)和端架( 之間。
2.如權利要求1所述的織物環(huán)錠紡紗機中的改進的牽伸系統(tǒng)驅動配置，其特征在于 所述傳動裝置(1 是齒輪傳動裝置、滑輪傳動裝置或鏈條傳動裝置。
3.如權利要求1所述的織物環(huán)錠紡紗機中的改進的牽伸系統(tǒng)驅動配置，其特征在于 至少一個牽伸模塊(A、B、C、D)的中間輥和/或后輥被分成兩個部分，其中第一部分由在驅動端的驅動裝置(6、7、8、9)驅動，而第二部分由傳動裝置通過齒輪系從前輥驅動。
4.如權利要求1所述的織物環(huán)錠紡紗機中的改進的牽伸系統(tǒng)驅動配置，其特征在于 提供具有齒輪系的所述傳動裝置以用于驅動牽伸系統(tǒng)的中間輥和/或后輥的一部分。
5.如權利要求1所述的織物環(huán)錠紡紗機中的改進的牽伸系統(tǒng)驅動配置，其特征在于 在機器的每一端的一對牽伸模塊的驅動裝置通過變頻器相互連接。
6.如權利要求4所述的織物環(huán)錠紡紗機中的改進的牽伸系統(tǒng)驅動配置，其特征在于 為每個驅動裝置提供單獨的變頻器。
7.如權利要求1所述的織物環(huán)錠紡紗機中的改進的牽伸系統(tǒng)驅動配置，其特征在于 在機器的一側的牽伸模塊的底牽伸輥被安裝并與同一側的另一模塊的對應的底輥同軸排列。
8.如權利要求1所述的織物環(huán)錠紡紗機中的改進的牽伸系統(tǒng)驅動配置，其特征在于 相似配置的具有驅動裝置的牽伸模塊設置在紡紗機的兩側。
9.如權利要求1所述的織物環(huán)錠紡紗機中的改進的牽伸系統(tǒng)驅動配置，其特征在于 優(yōu)選模塊的后輥和/或中間輥被分成兩個部分，每個分開的端部被支撐在軸承上。
10.如前述權利要求中任一所述的織物環(huán)錠紡紗機中的改進的牽伸系統(tǒng)驅動配置，其特征在于具有傳動裝置的多個牽伸模塊設置在機器的兩端。
專利摘要本實用新型公開了一種在織物環(huán)錠紡紗機中的改進牽伸系統(tǒng)驅動配置，包括在頭架和端架之間的至少四個牽伸模塊，每個牽伸模塊具有多個牽伸輥。每個模塊由在每個模塊的一端處的驅動裝置驅動。另外有傳動裝置設置在頭架和端架之間。
文檔編號D01H5/70GK202030878SQ20102066104
公開日2011年11月9日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權日2009年12月14日
發(fā)明者斯里尼瓦?！だZ塞克蘭, 范凱茨瓦蘭·普拉卡什, 賈亞戈帕·達拉尼帕提 申請人:拉卡什米機械廠有限公司