專利名稱：具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)用的旋梭，具體地說是通過粉末冶金或鑄造工藝制作的具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，縫紉設(shè)備使用面線和底線進(jìn)行縫紉的工作，面線直接連在縫紉設(shè)備的針上，用來縫合在紡織品的表面上。底線置于正在縫制的紡織品下方的旋梭內(nèi)的梭芯上。 底線用于防止面線在縫制過程中松開。所述梭子裝在縫紉設(shè)備的較低部分中。提供底線給縫紉設(shè)備的常規(guī)梭子，一般包括外梭和內(nèi)梭。發(fā)明專利名稱縫紉用旋梭，專利申請(qǐng)?zhí)?00610059561. 4公開了一種縫紉用旋梭，包括梭床和梭架，所述梭床包括梭床本體、月圈和勾線頭。月圈、勾線頭安裝在梭床本體外側(cè)；所述梭床本體上設(shè)有含油孔的凸臺(tái)；勾線頭設(shè)有凹陷部分，該凹陷部分形狀與所述凸臺(tái)匹配月圈、勾線頭和凸臺(tái)內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形滑艷；所述梭架上設(shè)有導(dǎo)軌槽，將一環(huán)形導(dǎo)軌卡設(shè)其中；所述導(dǎo)軌匹配安裝在所述環(huán)形滑槽內(nèi)。這種種縫紉用旋梭，當(dāng)使用一段時(shí)間后， 由于摩擦力作用，環(huán)形滑槽與導(dǎo)軌之間產(chǎn)生磨損而形成間隙。由于磨損部分僅為月圈、勾線頭內(nèi)側(cè)的滑槽以及導(dǎo)軌，更換時(shí)僅需拆下月圈、勾線頭和導(dǎo)軌進(jìn)行更換即可?，F(xiàn)有的縫紉機(jī)旋梭組件外梭普遍采用車銑等工藝制成，制作完坯件再經(jīng)過車削鉆孔等制作工藝，因此制造工藝復(fù)雜、成本高，無法大規(guī)模生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供結(jié)構(gòu)新穎、耐高溫、耐磨損、省工藝的具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭，解決了外旋梭后續(xù)車削、鉆孔加工不方便的技術(shù)難題，可通過粉末冶金或鑄造工藝大規(guī)模制造。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭，包括一體制成的外梭本體和半圓臺(tái)，半圓臺(tái)包括半圓弧側(cè)壁和與半圓弧側(cè)壁相接的平面?zhèn)缺?，在半圓弧側(cè)壁與平面?zhèn)缺趦蓚?cè)的相接處分別制有一個(gè)圓凸臺(tái)，圓凸臺(tái)的中心制有固定螺孔。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括上述的半圓臺(tái)的軸心制有圓形的軸孔，圓凸臺(tái)的固定螺孔與軸孔相連通。上述的外梭本體包括圓弧側(cè)壁以及與半圓臺(tái)相連接的肩部，圓弧側(cè)壁構(gòu)成用于配裝內(nèi)梭的凹形內(nèi)梭座，在圓弧側(cè)壁的內(nèi)壁沿周向制有一圈軌道凹槽。上述的半圓臺(tái)和外梭本體內(nèi)制有連通所述軸孔與軌道凹槽的進(jìn)油通道。上述的進(jìn)油通道位于外梭本體的肩部和圓弧側(cè)壁內(nèi)，并穿過半圓臺(tái)與軸孔相連
通ο上述的軸孔靠近肩部一端制有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的底部制有進(jìn)油通道的進(jìn)油口，在環(huán)形凹槽與肩部相接處固定設(shè)置有油封；所述外梭本體的軌道凹槽的底部制有進(jìn)油通道的出油口，所述軸孔內(nèi)的進(jìn)油口與軌道凹槽內(nèi)的出油孔相連通。上述的半圓臺(tái)的平面?zhèn)缺谙路降募绮恐朴信c凹形內(nèi)梭座相連通的半月形孔。上述的外梭本體的圓弧側(cè)壁制有斜角缺口，斜角缺口的一側(cè)制有勾線部。上述的外梭本體的圓弧側(cè)壁制有用于固定壓板的固定孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭可通過粉末冶金、鑄造工藝大規(guī)模生產(chǎn)，具有結(jié)構(gòu)新穎、耐高溫、耐磨損、省工藝等優(yōu)點(diǎn)。在半圓弧側(cè)壁與平面?zhèn)缺趦蓚?cè)的相接處分別制有一個(gè)圓凸臺(tái)，在圓凸臺(tái)的中心鉆削固定螺孔，解決了外旋梭梭后續(xù)車削、在平面?zhèn)缺谏香@孔加工不方便的技術(shù)難題，而且加工出的圓凸臺(tái)對(duì)于旋梭的使用要求和條件絲毫不影響，大大降低了旋梭外梭的制造成本，提高了加工效率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的后視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至圖3所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為外梭本體1、圓弧側(cè)壁la、肩部lb、凹形內(nèi)梭座lc、軌道凹槽 Id、環(huán)形凹槽le、半月形孔If、勾線部lh、斜角缺口 lg、半圓臺(tái)2、半圓弧側(cè)壁2a、平面?zhèn)缺?2b、圓凸臺(tái)2c、固定螺孔2d、軸孔加。如圖1所示，本實(shí)用新型的具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭，包括一體制成的外梭本體1和半圓臺(tái)2。半圓臺(tái)2包括半圓弧側(cè)壁加和與半圓弧側(cè)壁加相接的平面?zhèn)缺?b，在半圓弧側(cè)壁加與平面?zhèn)缺?b兩側(cè)的相接處分別制有一個(gè)圓凸臺(tái)2c，圓凸臺(tái)2c的中心制有固定螺孔 2d。本實(shí)用新型的具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭可以采用粉末冶金工藝大規(guī)模生產(chǎn)，而且采用粉末冶金工藝后，可以方便地在平面?zhèn)缺?b上制作圓凸臺(tái)2c。由于在平面?zhèn)缺?b打斜孔容易打滑，非常麻煩，采用粉末冶金工藝先在平面?zhèn)缺?b上制作圓凸臺(tái)2c，然后在圓凸臺(tái)2c的中心打固定螺孔2d，大大簡化了制作難度，提高了工作效率。在半圓臺(tái)2的軸心制有圓形的軸孔2e。圓凸臺(tái)2c中的固定螺孔2d與軸孔2e相連通。外梭本體1包括圓弧側(cè)壁Ia以及與半圓臺(tái)2相連接的肩部lb，圓弧側(cè)壁Ia構(gòu)成用于配裝內(nèi)梭的凹形內(nèi)梭座lc，在圓弧側(cè)壁Ia的內(nèi)壁沿周向制有一圈軌道凹槽ld，內(nèi)梭裝配在凹形內(nèi)梭座Ic內(nèi)，內(nèi)梭外壁的軌道與軌道凹槽Id相配合。半圓臺(tái)2和外梭本體1內(nèi)制有連通軸孔2e與軌道凹槽Id的進(jìn)油通道。進(jìn)油通道位于外梭本體1的肩部Ib和圓弧側(cè)壁Ia內(nèi)，并穿過半圓臺(tái)2與軸孔2e相連通。旋梭高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，凹形內(nèi)梭座Ic內(nèi)的內(nèi)梭與凹形內(nèi)梭座Ic的軌道凹槽Id通過進(jìn)油通道充分潤滑。軸孔加靠近肩部Ib —端制有環(huán)形凹槽le，環(huán)形凹槽Ie的底部制有進(jìn)油通道的進(jìn)油口，在環(huán)形凹槽Ie與肩部Ib相接處固定設(shè)置有油封。外梭本體1的軌道凹槽Id的底部制有進(jìn)油通道的出油口，軸孔加內(nèi)的進(jìn)油口與軌道凹槽Id內(nèi)的出油孔相連通。半圓臺(tái)2的平面?zhèn)缺?b下方的肩部Ib制有與凹形內(nèi)梭座Ic相連通的半月形孔 If。外梭本體1的圓弧側(cè)壁Ia制有斜角缺口 lg，斜角缺口 Ig的一側(cè)制有勾線部lh。 外梭本體1的圓弧側(cè)壁Ia制有用于固定壓板的固定孔，內(nèi)梭裝配入軌道凹槽Id后，再將壓板固定在圓弧側(cè)壁Ia外周。本實(shí)用新型的具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭在半圓弧側(cè)壁加與平面?zhèn)缺?b兩側(cè)的相接處分別制有一個(gè)圓凸臺(tái)2c，在圓凸臺(tái)2c的中心鉆削固定螺孔2d，解決了外旋梭梭后續(xù)車削、在平面?zhèn)缺?b上鉆孔加工不方便的技術(shù)難題，而且加工出的圓凸臺(tái)2c對(duì)于旋梭外梭的使用要求和條件絲毫不會(huì)影響，大大降低了旋梭外梭的制造成本，提高了加工效率，并可通過粉末冶金、鑄造工藝大規(guī)模生產(chǎn)，具有結(jié)構(gòu)新穎、耐高溫、耐磨損、省工藝等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭，包括一體制成的外梭本體(1)和半圓臺(tái)0)，其特征是所述的半圓臺(tái)( 包括半圓弧側(cè)壁Oa)和與半圓弧側(cè)壁Oa)相接的平面?zhèn)缺?2b)，在半圓弧側(cè)壁Qa)與平面?zhèn)缺赒b)兩側(cè)的相接處分別制有一個(gè)圓凸臺(tái)(2c)，所述的圓凸臺(tái)Qc) 的中心制有固定螺孔Cd)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭，其特征是所述的半圓臺(tái)的軸心制有圓形的軸孔Oe)；所述的固定螺孔Od)與所述的軸孔Qe)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭，其特征是所述的外梭本體(1)包括圓弧側(cè)壁(Ia)以及與半圓臺(tái)(2)相連接的肩部(Ib)，所述的圓弧側(cè)壁(Ia)構(gòu)成用于配裝內(nèi)梭的凹形內(nèi)梭座(Ic)，在圓弧側(cè)壁(Ia)的內(nèi)壁沿周向制有一圈軌道凹槽(Id)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭，其特征是所述的半圓臺(tái)( 和外梭本體(1)內(nèi)制有連通所述軸孔Qe)與軌道凹槽(Id)的進(jìn)油通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭，其特征是所述的進(jìn)油通道位于外梭本體⑴的肩部(Ib)和圓弧側(cè)壁(Ia)內(nèi)，并穿過所述的半圓臺(tái)(2)與所述的軸孔Qe) 相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭，其特征是所述的軸孔Qe)靠近肩部(Ib) —端制有環(huán)形凹槽(Ie)，所述環(huán)形凹槽(Ie)的底部制有進(jìn)油通道的進(jìn)油口，在環(huán)形凹槽(Ie)與所述的肩部(Ib)相接處固定設(shè)置有油封；所述外梭本體(1)的軌道凹槽(Id) 的底部制有進(jìn)油通道的出油口，所述軸孔Oe)內(nèi)的進(jìn)油口與軌道凹槽(Id)內(nèi)的出油孔相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭，其特征是所述的半圓臺(tái)( 的平面?zhèn)缺贠b)下方的肩部(Ib)制有與凹形內(nèi)梭座(Ic)相連通的半月形孔(If)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭，其特征是所述的外梭本體(1)的圓弧側(cè)壁(Ia)制有斜角缺口(Ig)，斜角缺口 (Ig)的一側(cè)制有勾線部(Ih)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭，其特征是所述的外梭本體(1)的圓弧側(cè)壁(Ia)制有用于固定壓板的固定孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭，包括一體制成的外梭本體和半圓臺(tái)，半圓臺(tái)包括半圓弧側(cè)壁和與半圓弧側(cè)壁相接的平面?zhèn)缺冢诎雸A弧側(cè)壁與平面?zhèn)缺趦蓚?cè)的相接處分別制有一個(gè)圓凸臺(tái)，圓凸臺(tái)的中心制有固定螺孔。該具有圓凸臺(tái)的旋梭外梭具有結(jié)構(gòu)新穎、耐高溫、耐磨損、省工藝等優(yōu)點(diǎn)。在半圓弧側(cè)壁與平面?zhèn)缺趦蓚?cè)的相接處分別制有一個(gè)圓凸臺(tái)，在圓凸臺(tái)的中心鉆削固定螺孔，解決了外旋梭梭后續(xù)車削、在平面?zhèn)缺谏香@孔加工不方便的技術(shù)難題，而且加工出的圓凸臺(tái)對(duì)于旋梭的使用要求和條件絲毫不影響，大大降低了旋梭外梭的制造成本，提高了加工效率。
文檔編號(hào)D05B57/14GK201942878SQ20102069696
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者李剛, 汪小勇 申請(qǐng)人:寧波市鄞州勇耀縫制機(jī)械有限公司