專利名稱：透液性纖維無紡布的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及透液性纖維無紡布，更具體是涉及適合作為一次性尿布或衛(wèi)生巾等一次性體液吸收性物品的頂片使用的透液性纖維無紡布。
背景技術：
目前，眾所周知的透液性纖維無紡布由熱塑性合成樹脂的短纖維形成。例如，在特開2009-30218號公報(專利文獻1)中公開了這種無紡布，在表面上形成彼此平行且向機器方向延伸的凸條部和凹條部，該凸條部和凹條部在與機器方向交叉的方向上交替排列， 背面形成為平坦狀。
專利文獻1 特開 2009-30218 號公報(JP2009-30218A)
專利文獻1所述的無紡布是通過從以一定的間距配置在交叉方向的多個噴嘴向載置在板網上、向機器方向移動的纖維網的表面噴射加熱空氣而進行制造的。在該纖維網上，在位于噴嘴正下方的部分形成凹條部，在相鄰的噴嘴與噴嘴之間的部分形成凸條部。在該無紡布中，在將其作為包覆體液吸收性物品的體液吸收性芯材的頂片使用時，為了使體液能夠從凸條部向著凹條部迅速移動，以使凹條部的底部密度充分高于凸條部的密度的方式形成凹條部。但是，在這樣的凹條部中，經血那樣的粘稠體液往往不是迅速透過頂片，而是容易停留在底部表面。
因此，本發(fā)明的課題是為了使粘稠體液也可以迅速透過頂片的凹條部而對現(xiàn)有的透液性纖維無紡布進行改良。發(fā)明內容
為了解決上述課題，本發(fā)明的對象是一種透液性纖維無紡布，具有彼此正交的縱向、橫向和厚度方向，在所述厚度方向形成向所述縱向和橫向擴展的表面及其相反面、即背面，在所述表面，向所述縱向相互平行地延伸的凸條部和凹條部向所述橫向交替排列，所述背面實際上形成為平坦狀，由熱塑性合成樹脂形成的短纖維形成為彼此熔敷的狀態(tài)。
在該透液性纖維無紡布中，本發(fā)明的特征如下。從所述背面到所述凹條部的底部的厚度t，相對于從所述背面到所述凸條部的頂部的厚度T在40 60%的范圍內，所述短纖維使用跨過所述凸條部、到達與所述凸條部的兩側鄰接的每一個所述凹條部的短纖維。
在本發(fā)明的一個實施方式中，跨過所述凸條部的所述短纖維，在每一個所述鄰接的凹條部中與不同于該短纖維的短纖維熔敷。
在本發(fā)明的另一個實施方式中，質量在15 35g/m2的范圍內。
在本發(fā)明的另一個實施方式中，所述凸條部的比容積在70 105cc/g的范圍內， 所述凹條部的比容積在40 60cc/g的范圍內。
在本發(fā)明的另一個實施方式中，所述短纖維使用表觀的纖維長度為10 80mm的短纖維。
在本發(fā)明的另一個實施方式中，所述凸條部和所述凹條部，通過使以所需的每平3方米的質量包含由所述熱塑性合成樹脂形成的所述短纖維的纖維網、向機器方向連續(xù)移動，且從在與所述機器方向交叉的方向間歇地配置的多個噴嘴朝向所述纖維網噴射加熱空氣而形成，所述凸條部在所述交叉方向形成在相鄰的所述噴嘴彼此之間，所述凹條部形成在所述噴嘴的正下方。
本發(fā)明的透液性纖維無紡布，由于在纖維無紡布的表面具有在經由凸條部相鄰的凹條部彼此之間延伸的短纖維，并且在每一個凹條部中與不同于該短纖維的短纖維熔敷， 因此即使作為頂片使用的纖維無紡布的表面與皮膚接觸而摩擦凸條部，也可以阻止其表面的起毛。另外，凹條部的厚度t是凸條部厚度T的40 60%，在透液性纖維無紡布中，凹條部與凸條部相比是稍微壓縮了的程度，凸條部和凹條部的比容積沒有極端的差異，因此經血那樣的粘稠體液無論在凸條部還是在凹條部都可以迅速透過纖維無紡布。


圖1是透液性纖維無紡布的立體圖。
圖2是例示透液性纖維無紡布的制造工序的圖。
圖3是空氣配管的部分立體圖。
圖4是形成吸入筒的周面的金屬板的局部圖。
圖5是表示透液性纖維無紡布的制造工序的另一個示例的圖。
圖6是通過(a)和(b)例示透液性纖維無紡布的截面形狀的照片。
圖7是例示體液的滯留狀態(tài)的圖。
具體實施方式
以下參照附圖就本發(fā)明的透液性纖維無紡布的詳細情況進行說明。
圖1是透液性纖維無紡布1的立體圖。纖維無紡布1通過使熱塑性合成樹脂的短纖維2彼此熔敷而形成，具有彼此正交的縱向A、橫向B以及厚度方向C。在厚度方向C形成有向縱向A和橫向B擴展的表面3以及表面3的反面即背面4。在表面3上形成有向縱向A相互平行地延伸的多個凸條部6和多個凹條部7，這些凸條部6和凹條部7在橫向B上交替排列。背面4實際上形成為平坦面。
凸條部6在表面3上具有從背面4起的高度為最高的位置即頂部11，在凸條部6 彼此之間，從背面4到頂部11的尺寸T、即凸條部6的高度大致固定。向橫向B反復形成的凸條部6的間距P，是相鄰的頂部11與頂部11之間的距離，在凸條部6彼此之間大致固定。
凹條部7在表面3具有從背面4起的高度為最低的位置即底部12，在凹條部7彼此之間，從背面4到底部12的尺寸t、即底部12的高度大致固定。向橫向B反復形成的凹條部7的間距與間距P —樣，是相鄰的底部12與底部12之間的距離。
纖維無紡布1適合作為一次性尿布或衛(wèi)生巾、大小便失禁者用紙尿褲等體液吸收性物品中的透液性頂片使用。該頂片包覆體液吸收性的芯材，假定與體液吸收性物品的穿著者的皮膚接觸而使用。在該纖維無紡布1中，短纖維2使用纖度為1 8dtex、表觀的纖維長度為10 80mm的經過了親水化處理的熱塑性合成纖維。這里所說的表觀的纖維長度是指按照日本工業(yè)規(guī)格(JIS)L1015 1999的第8. 4節(jié)、c)項的規(guī)定測量的值。測量表面的纖維長度的短纖維2是為了放入后述的圖2、5中例示的梳棉機101而準備的，在放入之前經過了必要的卷曲處理等所有處理。為了避免向用于測量而選取的短纖維2施加拉伸力， 以按固定刻度使該短纖維2形成為筆直的方式對該短纖維2的形狀進行整形。另外，為了可以用較低的溫度使短纖維2之間熔敷以及為了對纖維無紡布1施加相對于厚度方向的壓縮變形的適度的回彈力，作為短纖維2優(yōu)選使用復合短纖維。該復合短纖維可以使用并列式，也可以使用芯鞘型，如果是芯鞘型，則例如使用如下的材料，即，鞘成分是如聚乙烯那樣的低熔融溫度的熱塑性合成樹脂，芯成分是具有高于鞘成分的熔融溫度的熔融溫度的聚丙烯或聚酯等的熱塑性合成樹脂。
纖維無紡布1的每平方米的質量相同，其質量在15 35g/m2的范圍內。凸條部6 的厚度T在0. 5 5mm的范圍內，間距P在2 8mm的范圍內。凹條部7的厚度t在厚度 T的25 60%的范圍內。在纖維無紡布1的表面3的短纖維2中，包含多條從經由凸條部 6相鄰的一方的凹條部7延伸到另一方的凹條部7的短纖維，即，跨過在圖中作為夸大了粗細的短纖維加例示的凸條部6、從一方的凹條部7延伸到另一方的凹條部7的短纖維。雖然短纖維2除了相互機械交織以外還相互熔敷，但在表面3中處于諸如短纖維加的狀態(tài)的短纖維，在其相鄰的凹條部7和凹條部7中，尤其是在凹條部7的底部12中，一旦與同短纖維加相交的其他短纖維2熔敷，則位于相鄰的凹條部7和凹條部7之間的凸條部6的頂部 11即使與皮膚摩擦，也可阻止短纖維加在凸條部6處起毛。另外，即使在表面3中，在比較難以接觸皮膚的底部12中短纖維2相互熔敷，也能起到防止在該熔敷的部分發(fā)生刺激皮膚這樣的問題。另外，表面3上的起毛，雖然有時使表面3的皮膚觸感不均勻或使經血等體液容易滯留，但短纖維加的形態(tài)有效地消除這些問題。在纖維無紡布1中，為了得到短纖維 2a發(fā)揮的這樣的作用，即使短纖維2處于一邊描繪螺旋形狀或鋸齒形狀一邊延伸的狀態(tài)， 為了可以從跨過凸條部6相鄰的一方的凹條部7延伸到另一方的凹條部7，短纖維加優(yōu)選使用表面的纖維長度長于間距P的短纖維，進一步優(yōu)選使用比間距P的兩倍長的短纖維。
圖2是表示纖維無紡布1的制造工序的一個例子。在工序I中，利用梳棉機101 對短纖維2的集合體進行開纖，然后制成纖維網102。在梳棉機101的上游，也可向短纖維 2混合適度的混合用短纖維112。為了加快梳棉機101的開纖處理，優(yōu)選事先對短纖維2進行機械卷曲。作為混合用短纖維112，存在熱塑性合成樹脂的種類與短纖維2不同的短纖維，或纖維長度不同的短纖維、纖度不同的短纖維。在不超過纖維網102的每平方米質量的 40質量％的范圍內使用混合用短纖維112。
在工序II中利用加熱空氣噴射裝置210處理纖維網102。裝置210用于形成纖維無紡布1中的凸條部6和凹條部7，包括向機器方向MD旋轉的吸入筒200和加熱空氣噴射用的第一、第二、第三噴嘴集合體211、212、213。第一、第二、第三噴嘴集合體211、212、213 分別包括第一、第二、第三噴嘴集管211a、212a、213a的每一個和單體噴嘴211b、212b、213b 的每一個。第一、第二、第三噴嘴集管211a、212a、213a向吸入筒200的軸方向、即向與機器方向MD交叉的方向CD(參考圖3)延伸，隔開規(guī)定的間隔在吸入筒200的圓周方向進行配置。第一、第二、第三單體噴嘴211b、212b、21!3b分別在交叉方向⑶以所需的間距安裝在第一、第二、第三噴嘴集管211a、212a、213a的每一個上，與吸入筒200的外表面相距所需的尺寸。作為一個例子，在第一、第二、第三噴嘴集合體211、212、213的每一個上，第一、第二、第三單體噴嘴211b、212b、21!3b以一定的間距例如4mm的間距向交叉方向⑶排列，在機器方4/10 頁向MD排列在一條直線上。第一、第二、第三噴嘴集合體211、212、213可以從第一、第二、第三單體噴嘴211b、212b、21!3b的每一個，以所需的風量噴射所需溫度的加熱空氣。第一、第二、第三單體噴嘴211b、212b、21!3b例如可以使用口徑為0. 5 2. 5mm的噴嘴。
吸入筒200在其周面均勻地形成有通孔223 (參考圖4)，該通孔223與吸入筒200 的吸引機構(未圖示)連接。在周面的一個例子中，以15 30%的開孔率形成直徑為0.2 Imm的通孔223。吸入筒200的圓周速度與纖維網102的輸送速度相同。
在工序II中，在第三噴嘴集合體213進行纖維網102的處理之前，使用第一、第二噴嘴集合體211、212對從梳棉機101出來而形成為膨松狀態(tài)的纖維網102進行壓縮且使表面形成為平滑狀態(tài)。將來自用于進行該動作的第一、第二噴嘴集合體211、212的加熱空氣的溫度和壓力設定成如下的程度，即，使短纖維2和混合用短纖維112在不會熔融的程度下軟化，使空氣的噴射壓作用于經過軟化的短纖維2、112，將纖維網102壓縮到其厚度的1/2 至1/4左右，且可以使纖維網102的表面形成為平滑狀態(tài)。將來自第三噴嘴集合體213的加熱空氣的溫度和壓力設定成如下的程度，即，能夠在被壓縮且形成平滑狀態(tài)的纖維網102 上形成凹條部7，同時可以使凹條部7處的短纖維2中的至少一部分彼此熔敷。
通過工序II中的來自第一、第二噴嘴集合體211、212的加熱空氣的作用，纖維網 102的表面減少了因短纖維2的起毛等而引起的凹凸、變得平滑，因此纖維無紡布1的表面 3變得光滑、皮膚觸感好。在來自第三噴嘴集合體213的加熱空氣對位于第三單體噴嘴21 的正下方的部分進行壓縮并形成纖維無紡布1中的凹條部7時，在纖維網102中，在位于第三單體噴嘴21 與第三單體噴嘴21 之間的部分形成凸條部6。在形成該凸條部6時， 纖維網102通過第一、第二噴嘴集合體211、212的作用而形成為平滑的狀態(tài)，因此從纖維網 102的背面起的尺寸、即凸條部6的高度容易形成為相同的高度。另外，凹條部7也出于與凸條部6相同的理由，深度換句話說從纖維網102的背面起的尺寸容易形成為相同的尺寸。 結束了工序II的纖維網102被載置在網帶上向機器方向MD輸送。
在工序III中，向纖維網102噴射設定成可以使短纖維2的表面熔融的溫度的加熱空氣，使短纖維2相互間或短纖維2與混合用短纖維112熔敷，從而提高纖維無紡布1的耐摩擦性。
在工序IV中，將冷卻至室溫的纖維網102卷繞成纖維無紡布1。
圖3是第一噴嘴集合體211的立體圖。第一噴嘴集合體211包括向吸入筒200 的軸方向、即交叉方向CD延伸的第一噴嘴集管211a，和以所需的間距安裝在第一噴嘴集管 211a上的多個第一單體噴嘴211b。第一單體噴嘴211b的每一個可以向著吸入筒200的周面噴射加熱空氣。另外，在第一噴嘴集管211a的上游部安裝了壓力調整閥和加熱器，但省略了這些的圖示。在用于獲得圖1的纖維無紡布1的圖2的制造工序中，與第一噴嘴集合體211的第一集管211a和第一噴嘴單體噴嘴211b同樣地形成第二、第三集管212a、213a 和第二、第三單體噴嘴212b、213b。在各噴嘴集合體211、212、213之間，第一、第二、第三單體噴嘴21 Ib、212b、21北優(yōu)選口徑相同，向交叉方向⑶排列的間距也相同，但可以用這些口徑或間距不同的方式組合圖2的制造工序。
圖4是用于形成吸入筒200的周面的金屬板201的局部圖。在金屬板201上形成與吸入筒200的吸引機構連接的多個通孔223。通孔223的孔徑例如在0. 2 Imm之間，以所需的間距排列在吸入筒200的圓周方向和軸方向。6
圖5表示纖維無紡布1的制造工序的另一個例子，是與圖2相同的圖。在圖5的工序I中，在通過梳棉機101對短纖維2的集合體開纖后制造纖維網102。在梳棉機101的上游，可以向短纖維2混合適當的混合用短纖維112。為了能夠促進梳棉機101的開纖處理，優(yōu)選事先對短纖維2實施機械性的卷曲。混合用短纖維112與圖2中的相同。
在圖5的工序II中，在烘干機251中，向載置在網輸送帶253上的纖維網102噴射設定成可以使短纖維2的表面熔融的溫度的加熱空氣，使短纖維2之間、短纖維2與混合用短纖維112熔敷。
在圖5的工序III中，從噴嘴集合體252的多個單體噴嘴252b，向在工序II中經過加熱、仍然載置在網輸送帶253上的處于加熱狀態(tài)的纖維網102噴射所需量的所需溫度的加熱空氣。多個單體噴嘴252b按照所需間距安裝在與機器方向MD正交且向交叉方向延伸的噴嘴集管25 上，用于形成纖維無紡布1的凹條部7和凸條部6。在噴嘴集合體252 的一個例子中，單體噴嘴252b以4mm的間距安裝在噴頭集管25 上，具有0. 5 2. 5mm的口徑。
在圖5的工序IV中，將冷卻后的纖維網102卷繞成纖維無紡布1。
圖5中使用的網輸送帶253的一個優(yōu)選例子是以平紋組織具有18 30孔眼。要得到纖維無紡布1，不到18孔眼的網輸送帶的孔太粗，在纖維無紡布1的背面4上留有形成孔眼的線材的痕跡，背面4難以形成平滑的背面4。另外，在超過30孔眼的網輸送帶中，無論是在工序II中還是在工序III中加熱空氣的透過性都差，在纖維網102的背面，很難使短纖維2彼此適當熔敷。
由于在工序III中處理纖維網102時，短纖維2之間或短纖維2與混合用短纖維 112進行熔敷，因此在圖5的工序中容易通過噴嘴集合體252制造凸條部6和凹條部7。并且，在圖5的工序中，可以不使用圖2中的第一至第三噴嘴集合體211、212、213，使用一臺噴嘴集合體252足以。另外，也可以使來自噴嘴集合體252的加熱空氣的風量降低到5. 0 12. ONl/m2或使溫度降低到200°C以下。
根據發(fā)明者的發(fā)現(xiàn)，在使用圖2或圖5中例示的工序得到的纖維無紡布1中，在纖維無紡布1的表面3中，短纖維2跨過凸條部6的同時延伸到分別形成于該凸條部6的兩側的凹條部7的底部12，在底部12該短纖維2與其他短纖維2或混合用短纖維112熔敷， 由此在對表面3進行后述的摩擦試驗時，往往可以阻止起毛的發(fā)生。在該摩擦試驗中，施加在表面3上的摩擦主要作用于凸條部6的頂部11附近，但位于其頂部11的短纖維2在分別形成于凸條部6的兩側的凹條部7的底部12，與不同于該短纖維2的其他短纖維2或混合用短纖維112熔敷，從而阻止頂部11的起毛。
若使從圖2的第三噴嘴集合體213噴射的加熱空氣的溫度不變而改變風量，則風量越多、凹條部7的深度越深，換句話說圖1中的厚度t越小，則抑制發(fā)生起毛的趨勢越明顯。尤其是在凹條部7中的厚度t為厚度T的60%以下的纖維無紡布1中，起毛減少到作為一次性尿布或衛(wèi)生巾的頂片能夠允許的程度。但是，凹條部7具有厚度t越小，即深度越深，則底部12上的密度越高，比容積越小的趨勢。如果將具有比容積小的凹條部7的纖維無紡布1作為衛(wèi)生巾的頂片使用，則經血那樣的粘稠體液往往在凹條部7的底部12不被芯材迅速吸收，而是滯留在底部12，有時因滯留的經血而弄臟皮膚或在丟棄衛(wèi)生巾時容易看見殘留在頂面的經血。但是，為了使凹條部7的比容積與凸條部6的比容積相比并不是非常低，本發(fā)明的纖維無紡布1將從背面4到凹條部7的底部12的高度即厚度t保持為從背面4到頂部11的高度即厚度T的40%以上，從而可以縮小體液在纖維無紡布1的表面3上的滯留面積。
實施例
作為實施例的纖維無紡布，制造改變凹條部7的厚度t相對于凸條部6的厚度T 的比例的多種纖維無紡布，體液使用人工經血，評價包含凹條部7的表面3上的體液的滯留面積和表面3的摩擦強度。另外，還制作了作為相對于實施例的比較例的纖維無紡布，就該纖維無紡布測量體液的滯留面積和表面的摩擦強度并進行評價。這些評價結果如表1至4 所示。具有凸條部6和凹條部7的纖維無紡布1中的厚度T和厚度t的測量方法、體液的滯留面積的測量方法、摩擦強度的評價方法如下。
(厚度T和厚度t的測量方法)
圖6的(a)、(b)是為了說明測量厚度的方法的順序而使用的、纖維無紡布片的交叉方向CD上的截面照片，其步驟如下。
1.使用-夕3力7夕一 f 4 7 HA-7NB (產品名稱)用的標準更換刀片HA-100B， 與交叉方向CD平行地裁斷厚度測量用的纖維無紡布片，在該纖維無紡布片上制造與交叉方向CD平行的觀察用切斷面。然后，將該纖維無紡布片的表面載置在水平面H上，利用矢一- > 7數碼顯微鏡VHX-100得到觀察用截面的25倍的照片(參照圖6(a))。
2.利用圖像處理軟件即7力，(株)公司制作的圖像解析軟件USB數字處理截面照片，將圖像二值化。此時，將閾值設定為50。對經過了二值化的圖像選擇二值圖像形狀解析的計算方法“填充”，然后選擇對象顏色“白色”后進行處理。再選擇二值圖像形狀分析的計算方法“填充”，然后選擇對象顏色“黑色”后進行處理。在結束處理的圖像中，從短纖維組、即白島部去掉向其外部飛出而呈現(xiàn)絨毛形狀的短纖維，得到無起毛的CD截面的修正照片(參考圖6(b))。
3.在修正照片中，求出連接相鄰的凸條部的頂點之間的直線S，和與凹條部的底部接觸、與水平面H平行的水平線R。
4.求出與水平面H正交、穿過凹條部的底部、與直線S相交的垂線Q。
5.對于垂線Q，求出從水平面H到與直線S的交點的距離，將該距離作為相鄰的每一個凸條部的高度(厚度)T。另外，對于垂線Q，求出從水平面H到與水平線R的交點的距離，將該距離作為凹條部的厚度t(參考圖6(b))。
(體液滯留面積的測量方法)
測量滯留面積的順序如下所述。
1.準備5cmX 5cm的纖維無紡布片作為測量用試驗片。
2.將7 F “ y r V >7東洋(株)公司生產的粘稠液體用濾紙No. 60裁斷成 IOcmX IOcm的濾紙片，重疊20張該濾紙片，在其上面重疊試驗片。
3.使用IOcc的吸液管((株)二 ^」3 —制造的液體處理用數字微管NPX-10ML)， 將以下組成的人工經血2cc作為體液慢慢地滴到試驗片上。
人工經血的組成
(1)離子交換水IL
(2)甘油80g
(3)羧甲基纖維素鈉8g(4)氯化鈉IOg(5)碳酸氫鈉4g(6)紅色 102 號8g(7)紅色 2 號2g(8)黃色 5 號2g4.在滴下人工經血20秒后，從濾紙片上取下試驗片、進行風干。5.在試驗片中的人工經血成為干燥狀態(tài)后，利用數字掃描儀(精工愛普生公司生產的圖像掃描儀GT8700)掃描殘留在試驗片上的人工經血的狀態(tài)、得到人工經血的圖像。 (掃描條件是將顏色條件設置為M位真彩色，將像素大小設置為59像素/厘米)(參考圖 7)。6.利用圖像處理軟件、即7力，(株)公司制作的圖像解析軟件USB數字處理在第5項中得到的圖像，并將圖像二值化。將被紅色的人工經血染成紅色的像素的數量轉換成數據后，換算成面積。7.第6項中的二值化條件如下閾值=160、提取像素=3像素以上、提取范圍= 400像素X 400像素。8.就t/T值相同的三張試驗片求出像素數量(像素數)和換算成的面積，將該面積的平均值作為“體液滯留面積(mm2) ”(參考圖7)。(摩擦強度的評價方法)評價摩擦強度的順序如下。1.除了下述事項都按照JIS L 0844:2004 “相對于摩擦的染色牢固度試驗方法” 的規(guī)定進行評價。2.試驗機使用以下的摩擦試驗機II型(學振型)試驗機產業(yè)(株)生產的學振型摩擦牢固度試驗機AB-3013.摩擦時負荷2N(200gf)4.摩擦物表面棉細布3號(JIS L 0803標準品)5.摩擦往返次數以20次往返/分鐘進行一分鐘6.試驗片將纖維無紡布的縱向(機器方向)尺寸為220mm、橫向(交叉方向)尺寸為30mm的纖維無紡布作為試驗片，使試驗片中的形成有凸條部的表面朝向上方，摩擦物以在縱向往復運動的方式設置在試驗機上。7.觀察摩擦后的纖維無紡布的表面，然后排列成以下等級。等級A、B、C的纖維無紡布可以作為頂片使用。A 完全沒有起毛B 幾乎沒有起毛C:存在起毛的凸條部和無起毛的凸條部D 起毛多，存在連接相鄰的凸條部之間的絨毛(實施例1至10)1.作為用于得到實施例的纖維無紡布的短纖維，混合芯成分為聚酯樹脂，鞘成分為聚乙烯樹脂的第一和第二復合短纖維。第一復合短纖維的纖度為2. 2dtex，纖維長度為45mm,占短纖維整體的每平方米的質量為80質量％。第二復合短纖維的纖度為2. 6dtex，纖維長度為38mm，占短纖維整體的每平方米的質量為20質量％。利用滾筒梳棉機對混合后的第一和第二短纖維進行處理，得到質量為15g/m2、25g/m2、35g/m2、40g/m2的纖維網。2.在圖2的工序中對這些纖維網進行了處理。如下所述地設定圖2的工序II中的第一、第二和第三噴嘴集合體的條件。(第一、第二噴嘴集合體)噴嘴集管中的空氣溫度200°C纖維網的單位面積的加熱空氣噴射量8. 16Nl/m2(第三噴嘴集合體)噴嘴集管中的空氣溫度350°C纖維網的單位面積的加熱空氣噴射量10. 92 19. 17Nl/m2另外，以下面的方式設置各噴嘴集合體中的單體噴嘴，即，間距設定為4mm，在噴嘴集合體彼此之間，單體噴嘴彼此在機器方向進行排列。另外，將吸入筒的周面的通孔的開孔率設定為22. 16%。3.通過了工序II的纖維網向工序III輸送，在工序III中與溫度為135°C的加熱空氣接觸5秒鐘，使短纖維彼此相互熔敷，然后將纖維網冷卻到室溫，得到實施例1至10的纖維無紡布。實施例1至10的纖維無紡布的評價結果如表1至3所示。表1至3以及后面的表4中的凸條部和凹條部的比容積，是通過以下的順序(1)、O)求出的值。(1)利用以下的公式根據十張IOcmXlOcm的纖維無紡布的平均質量求出每平方米的質量。但在本發(fā)明中，也可以使用比該纖維無紡布片小的纖維無紡布片求出質量。質量(g/m2)=(平均質量(g))+0. 01(2)對于求出比容積的纖維無紡布片，測量凸條部的頂部的厚度T和凹條部的底部的厚度t，通過以下公式求出比容積。凸條部或凹條部的比容積(cc/g) = {(凸條部的厚度T或凹條部的厚度 t) X 1000} + 質量(g/m2)(比較例1 18)除了將圖2中的第三噴嘴集合體的加熱空氣噴射量設定為8. 17 24. 58Nl/m2以夕卜，采用與實施例相同的條件制造比較例1至18的纖維無紡布，并進行與實施例同樣的評價。評價結果如表1至4所示。在表1至4中，(1)當質量為15 35g/m2時，若厚度比t/T在40 60%的范圍內，則纖維無紡布中的體液的滯留面積比較小。即，作為體液使用的粘稠人工經血在實施例的纖維無紡布中不會擴散得很大，而是透過纖維無紡布迅速向作為吸收體的替代品使用的濾紙移動。(2) t/T超過60 %的比較例的纖維無紡布，其相對于摩擦的阻力低，容易起毛。t/T 為60%以下的纖維無紡布往往不易起毛。(3)根據纖維無紡布的比容積來看，凸條部的比容積在70 105cc/g的范圍內、凹條部的比容積在40 60cc/g的范圍內的實施例的纖維無紡布，不會使粘稠的體液滯留，也不會因摩擦而簡單地起毛。
表權利要求
1.一種透液性纖維無紡布，具有彼此正交的縱向、橫向和厚度方向，在所述厚度方向形成向所述縱向和橫向擴展的表面及其相反面、即背面，在所述表面，向所述縱向相互平行地延伸的凸條部和凹條部向所述橫向交替排列，所述背面實際上形成為平坦狀，由熱塑性合成樹脂形成的短纖維形成為彼此熔敷的狀態(tài)，其特征在于，從所述背面到所述凹條部的底部的厚度t，相對于從所述背面到所述凸條部的頂部的厚度T在40 60%的范圍內，所述短纖維使用跨過所述凸條部、到達與所述凸條部的兩側鄰接的每一個所述凹條部的短纖維。
2.根據權利要求1所述的透液性纖維無紡布，其特征在于，跨過所述凸條部的所述短纖維，在每一個所述鄰接的凹條部中與不同于該短纖維的短纖維熔敷。
3.根據權利要求1或2所述的透液性纖維無紡布，其特征在于，質量在15 35g/m2的范圍內。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的透液性纖維無紡布，其特征在于，所述凸條部的比容積在70 105cc/g的范圍內，所述凹條部的比容積在40 60cc/g的范圍內。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的透液性纖維無紡布，其特征在于，所述短纖維使用表觀的纖維長度為10 80mm的短纖維。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的透液性纖維無紡布，其特征在于，所述凸條部和所述凹條部，通過使以所需的每平方米的質量包含由所述熱塑性合成樹脂形成的所述短纖維的纖維網、向機器方向連續(xù)移動，且從在與所述機器方向交叉的方向間歇地配置的多個噴嘴朝向所述纖維網噴射加熱空氣而形成，所述凸條部在所述交叉方向形成在相鄰的所述噴嘴彼此之間，所述凹條部形成在所述噴嘴的正下方。
全文摘要
本發(fā)明涉及使粘稠體液透過的透液性纖維無紡布。在由熱塑性合成樹脂形成的短纖維(2)處于彼此熔敷的狀態(tài)的透液性纖維無紡布(1)的表面(3)，向縱向(A)相互平行地延伸的凸條部(6)和凹條部(7)向橫向(B)交替排列。從纖維無紡布(1)的背面(4)到凹條部(7)的底部(12)的高度t相對于從背面(4)到凸條部(6)的頂部(11)的高度(T)處于40～55％的范圍內，表面(3)含有纖維(2a)，該纖維(2a)是在經由凸條部(6)相鄰的凹條部(7)之間延伸的短纖維(2)，其在每一個凹條部(7)中與不同于該短纖維(2)的短纖維(2)熔敷。
文檔編號D04H1/54GK102482817SQ20108002136
公開日2012年5月30日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權日2009年5月14日
發(fā)明者大庭徹, 木村明寬, 水谷聰 申請人:尤妮佳股份有限公司