專利名稱：干衣機及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗衣機及其控制方法，更具體地，涉及為用戶便利而可節(jié)省能耗及干衣時間的干衣機。
背景技術(shù)：
一般，洗衣機是實現(xiàn)洗滌、干燥或兼有洗滌和干燥衣服、鞋子、床單、衣物等(后文稱，洗滌物)的電器。這樣的洗衣機可實現(xiàn)洗滌和干燥功能中的一個或兩個。近來，在洗衣機中設(shè)置蒸汽供給設(shè)備，且已經(jīng)發(fā)布了具有恢復(fù)(refresh)功能的洗衣機，所述恢復(fù)功能被設(shè)置為移除起皺、靜電等。干衣機是洗衣機的一個種類，可被分為排出型(exhaustion type)干衣機和僅具有干燥功能的冷凝型干衣機。在排出型干衣機中，吸取外部空氣并由加熱器加熱，然后將經(jīng)加熱的空氣提供到滾筒內(nèi)與接收到其中的干燥物品一起旋轉(zhuǎn)，來干燥所述物品。此后，干燥所述干燥物品而使用的空氣在被重新排到外部。在冷凝型干衣機中，將經(jīng)加熱的空氣提供到滾筒中，且當(dāng)含有濕氣的空氣經(jīng)過冷凝器的時候濕氣被移除，然后將干燥空氣再次提供到滾筒。此處，在冷凝型干衣機中形成空氣循環(huán)通道來循環(huán)空氣。冷凝型干衣機通過使用冷卻劑冷凝空氣中含有的濕氣來產(chǎn)生干燥空氣。即，提供冷卻劑來降低空氣的溫度且濕氣被冷凝來產(chǎn)生干燥空氣。因此，易于將冷卻劑提供給具有洗滌功能以及干燥功能的干衣機，且冷凝型一般適于具有洗滌和干燥功能的干衣機。還有，還有另一種類型的干衣機，其驅(qū)動風(fēng)扇來降低空氣的溫度并移除空氣的濕氣。使用冷卻劑的傳統(tǒng)冷凝型干衣機具有過多使用冷卻劑的問題。即，不利地使用了過多經(jīng)由供水系統(tǒng)而提供的水。這樣，冷卻劑并不是用于清洗洗滌物的水，而是用于降低空氣溫度的水。因此，冷卻劑是干凈的水，而無論如何強調(diào)都不過分的是，在維持干燥功能的同時要減少冷卻劑的使用。一般，當(dāng)冷卻劑閥門開啟的時候提供冷卻劑，而當(dāng)冷卻劑閥門關(guān)閉的時候停止冷卻劑的供應(yīng)。此處，冷卻劑閥門的打開時間和關(guān)閉時間的比值將被稱為冷卻劑閥門的“凈作用比(net acting ratio)，，。根據(jù)傳統(tǒng)的冷凝型干衣機，當(dāng)實現(xiàn)干燥的時候，這樣的冷卻劑閥門的凈作用比是不可變的且是常數(shù)。因此，如果凈作用比太低的話，干燥時間被加長。如果凈作用比太高的話，所使用的冷卻劑的量增加太多。因此，對于能減少干燥時間和冷卻劑使用的干衣機的需要越發(fā)增加。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的是提供一種洗衣機，其中總體干燥時間可顯著減少。

本發(fā)明的目的是提供一種洗衣機，其中可通過減少用于移除空氣中濕氣的冷卻劑來實現(xiàn)節(jié)能。根據(jù)本發(fā)明，可基于將要被干燥的物體的量而不同地控制洗衣機的操作。因此，本發(fā)明的目的是，通過不論物體的量地提供改進的干燥效率以及節(jié)能，提供可靠的洗衣機給用戶。技術(shù)方案為解決這個問題，本發(fā)明的目的是提供能通過改進的干燥效率來減少整體干燥時間的干衣機。本發(fā)明的另一個目的是提供能通過減少用于移除空氣中含有的濕氣的冷卻劑的量來節(jié)能的洗衣機。本發(fā)明的進一步目的是提供能一種通過根據(jù)洗滌物的量控制干衣機的操作有所 不同，從而實現(xiàn)改進的干燥效率和節(jié)能的干衣機，而不管洗滌物的量。為了實現(xiàn)這些目的和其他優(yōu)勢，且根據(jù)本發(fā)明的目的，如此處所實施和廣泛描述的，干衣機通過使用提供到冷凝管的冷卻劑而移除循環(huán)空氣中含有的濕氣來干燥洗滌物，所述干衣機包括控制部分，所述控制部分被設(shè)置為控制提供到冷凝管的冷卻劑的量根據(jù)從滾筒被抽入冷凝管的空氣的含濕氣的百分比而不同。當(dāng)含濕氣的百分比相對高的時候，控制部分可控制所提供的冷卻劑的量增加。控制部分可控制冷卻劑閥門的凈作用比不同，所述冷卻劑閥門被設(shè)置為提供冷卻劑。在干燥開始時段，在提供經(jīng)加熱的空氣之后，控制部分可控制冷卻劑閥門關(guān)閉預(yù)設(shè)時間(tl)，或者直到干燥加熱器關(guān)閉。無論何時當(dāng)三個時段(period)的每一個被改變?yōu)橄乱粋€的時候，控制部分可控制冷卻劑閥門的凈作用比有所不同，在干燥開始時段之后，三個時段連續(xù)，直到完成經(jīng)加熱的空氣的提供。在所連續(xù)的三個時段的中間一個中，控制部分可控制冷卻劑閥門的凈作用比為最大。在所連續(xù)的三個時段的中間一個中，控制部分可控制干燥加熱器產(chǎn)生最大量的熱量。在經(jīng)加熱的空氣的提供完成之后，可提供冷空氣達預(yù)設(shè)時間，僅為了完成干燥。在提供經(jīng)加熱的空氣之后，在具有最高的含濕氣百分比最高的時段(密集干燥時段)中，控制部分可控制冷卻劑閥門的凈作用比相比在其他時段更高。密集干燥時段可在經(jīng)加熱的空氣的提供之后預(yù)設(shè)時間(t2)之內(nèi)開始。密集干燥時段可在經(jīng)加熱的空氣的提供之后預(yù)設(shè)時間(t3)之內(nèi)結(jié)束?？筛鶕?jù)滾筒中裝載的洗滌物的量而預(yù)設(shè)不同的預(yù)設(shè)時間(t3)。當(dāng)提供經(jīng)加熱的空氣之后在滾筒中的具有交換的熱量的循環(huán)空氣的被間接傳感到的環(huán)境溫度與被抽入冷凝管之后被加熱之前的循環(huán)空氣的環(huán)境溫度之間的差異為預(yù)設(shè)溫度(△!!)或更大的時候，密集干燥時段結(jié)束?？筛鶕?jù)滾筒中洗滌物的量而預(yù)設(shè)這個溫度(Λ Tl)。在本發(fā)明的另一個方面中，干衣機包括機殼；在所述機殼內(nèi)設(shè)置桶；在所述桶中可旋轉(zhuǎn)的滾筒；
被設(shè)置為冷凝從所述滾筒排出的循環(huán)空氣的冷凝管，與所述桶相通；被設(shè)置為加熱并提供循環(huán)空氣到所述滾筒的干燥管，所述干燥管與所述冷凝管相連接；以及控制部分，所述控制部分被設(shè)置為將在干燥過程中提供經(jīng)加熱的空氣到干燥中的所述滾筒的時段分為特定的數(shù)個時段，以確定具有循環(huán)空氣的最高的含濕氣百分比時段(密集干燥時段)，以及在所述密集干燥時段控制所提供給所述冷凝管的冷卻劑的量相比在其他時段更大。干衣機還包括設(shè)置在桶的底部表面中的桶溫度傳感器，用于傳感在干燥中的環(huán)境溫度；以及設(shè)置在所述冷凝管或所述干燥管中的管溫度傳感器，在被抽入所述冷凝管的循環(huán)空氣被加熱之前傳感環(huán) 境?？刂撇糠挚煽刂苽鞲衅鱾鞲性诟稍镏械目諝獾臏囟?，且基于所傳感到的溫度，控制部分確定提供經(jīng)加熱的空氣到滾筒的時段的結(jié)束點?；谒鶄鞲械臏囟?，控制部分可確定密集干燥時段的結(jié)束點?？刂撇糠挚纱_定在干燥開始經(jīng)過的預(yù)設(shè)時間(t3)的點是密集干燥時段的結(jié)束點。密集干燥時段的結(jié)束點可根據(jù)洗滌物的量而變化?？刂撇糠挚纱_定在干燥開始經(jīng)過的預(yù)設(shè)時間(t2)的點是密集干燥時段的開始點。在本發(fā)明的還有一個方面中，實現(xiàn)干燥的干衣機的控制方法包括干燥開始時段，其中經(jīng)加熱的空氣被提供來開始干燥，同時保持冷卻劑閥門的關(guān)閉狀態(tài)；初始干燥時段，其中在干燥開始之后，以預(yù)設(shè)凈作用比來驅(qū)動冷卻劑閥門；干燥結(jié)束時段，其中在以預(yù)設(shè)的凈作用比來實現(xiàn)干燥之后，完成經(jīng)加熱的空氣的供給；在初始干燥時段和干燥結(jié)束時段之間的密集干燥時段，所述密集干燥時段中以高于所述預(yù)設(shè)凈作用比的凈作用比來驅(qū)動所述冷卻劑閥門，從而密集地冷凝空氣中含有的濕氣。被設(shè)置為加熱空氣的干燥加熱器所產(chǎn)生的熱量在所述密集干燥時段可被控制為最大。在密集干燥時段中，容許干燥加熱器打開的最低溫度和容許干燥加熱器關(guān)閉的最高溫度可被設(shè)得相對較高。有利的效果本發(fā)明具有下列有利的效果。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)循環(huán)空氣的含濕氣百分比高的時候，提供更多的冷卻劑，且在初始干燥時段和干燥結(jié)束時段以相對較低的冷卻劑閥門的凈作用比來提供冷卻劑。結(jié)果，干燥效率可被有效地改進。進一步，干燥效率被改進且整體干燥時間可顯著地減少。因此，可顯著地減少所使用的冷卻劑的量。還要進一步，可有效地確定密集地實現(xiàn)干燥的密集干燥時段。因此，在干燥一旦開始直到干燥完成的每一個時段中，可實現(xiàn)有效的干燥。相應(yīng)地可提供實現(xiàn)節(jié)能的干衣機和用戶便利的改進。


包括在此以提供對本發(fā)明公開的進一步理解并且被納入本申請并構(gòu)成本申請的一部分的附圖示出本發(fā)明公開的實施例，并且與說明書一起用來解釋本發(fā)明公開的原理。在附圖中圖I是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的干衣機的側(cè)面截面圖；圖2是示出根據(jù)圖I示出的干衣機的干燥時間在溫度傳感器之間的溫度差異的圖；以及圖3是示出圖I中示出的干衣機的控制方法的流程圖。
具體實施方式

現(xiàn)在將詳細參照本發(fā)明的具體實施例，在附圖中示出它們的實例。只要有可能，整個附圖使用相同的附圖標記來表示相同或相似的部件。首先，將參考相應(yīng)附圖而描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的干衣機的基本配置。根據(jù)本發(fā)明的干衣機被實現(xiàn)為具有洗滌功能的干衣機或者具有干燥功能的洗衣機。因此，根據(jù)本發(fā)明的干衣機包括使用冷卻劑的冷凝型干衣機。參考圖I，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的干衣機的基本配置將描述如下。根據(jù)本發(fā)明的這個實施例的干衣機100包括被配置為定義其外部的機殼I、通過馬達(M)可旋轉(zhuǎn)的滾筒3、被設(shè)置為冷凝從滾筒3抽入的空氣的冷凝管4和被設(shè)置為加熱在冷凝管4中冷凝的空氣的干燥管5。干衣機100可進一步包括被設(shè)置為提供冷卻劑到冷凝管4的冷卻劑提供器6。根據(jù)這個實施例，可進一步設(shè)置風(fēng)扇51來循環(huán)空氣。風(fēng)扇51可與馬達(M)的旋轉(zhuǎn)相同，或者可提供輔助馬達來旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇51。由于這個實施例可呈現(xiàn)具有干燥功能的洗衣機，可在機殼I中設(shè)置桶2來容納洗滌水。滾筒3可在桶2中旋轉(zhuǎn)，且滾筒的這樣的旋轉(zhuǎn)可確保洗滌物洗滌或干燥。機殼I可包括具有連接其上的門(D)的前面板11、與前面板11的兩側(cè)相連接側(cè)面板13、和連接至側(cè)面板13的端部的后面板15。冷卻劑提供器6被安裝在冷凝管4中，并提供用以冷凝流經(jīng)冷凝管4的空氣中含有的濕氣的冷卻劑。即，在干燥過程中，從滾筒3被抽入的帶有濕氣的空氣可經(jīng)由桶而移動到冷凝管4中，當(dāng)流經(jīng)冷凝管4的時候，遇到來自提供自冷卻劑提供器6的冷卻劑，這樣可冷凝濕氣。期間，如果沒有設(shè)置桶2，可直接將空氣從滾筒4的后面部分抽入冷凝管4。在冷凝水滴到冷凝管4的較低端之后，冷凝水可流入桶2以被再次抽去。由此，冷凝管4的一側(cè)可與桶2的后表面相連接，而冷凝管4的另一側(cè)可與干燥管5相連接，后者將在下文具體描述。如果冷卻劑閥門(未示出)被切換到打開，冷卻劑提供器6提供冷卻劑，而如果冷卻劑閥門被切換到關(guān)閉，其停止提供冷卻劑。用冷卻劑閥門的打開時間除以關(guān)閉時間給出冷卻劑閥門的凈作用比。控制部分(未示出)控制冷卻劑閥門的這個凈作用比來控制干燥操作。干燥管5被設(shè)置為通過使用干燥加熱器53來加熱在冷凝管4中被除濕的干燥空氣，并經(jīng)由桶2重新提供經(jīng)加熱的空氣到滾筒3?？蛇x地，干燥管5可被設(shè)置為直接提供經(jīng)加熱的空氣到滾筒。因此，干燥管5的一側(cè)可與冷凝管4相連接，而其另一側(cè)可與桶2或滾筒3相連接。此處，干燥管5的另一側(cè)可被形成為向滾筒3內(nèi)打開，從而提供從干燥管5抽入的干燥空氣給滾筒內(nèi)部。風(fēng)扇51可被安裝在干燥管5中來吸取冷凝管4中的空氣到干燥管5中以將其吹入桶2或滾筒3。加熱器可被安裝在風(fēng)扇51前部，在將空氣提供到滾筒3之前，來加熱除濕的空氣。因此，控制部分控制干燥加熱器53和風(fēng)扇51來實現(xiàn)干燥操作。此處，控制部分控制滾筒3的驅(qū)動和冷卻劑閥門的操作來控制干燥操作。期間，根據(jù)這個實施例的干衣機可包括溫度傳感器2a和4a?？刂撇糠挚刂茰囟葌鞲衅鱽韨鞲锌諝獾臏囟炔⒒谒鶄鞲械臏囟葋砜刂聘稍锊僮鳌Ｔ趯⒖諝馓峁┑綕L筒內(nèi)之后，傳感器2a可傳感具有與洗滌物交換的熱量的空氣的溫度。即，溫度傳感器2a可被設(shè)置為在循環(huán)空氣被吸取到冷凝管4之前，傳感循環(huán)空氣的溫度。因此，溫度傳感器2a可位于冷凝管4的入口 4'的相鄰之處。當(dāng)冷凝管4的入口 4'與桶2相連接的時候，溫度傳感器2a可被設(shè)置在桶2的底部側(cè)。此時，溫度傳感器2a可被稱為“桶溫度傳感 器”或者“潮濕空氣溫度傳感器”。桶溫度傳感器2a可傳感桶內(nèi)部的環(huán)境溫度。因此，這樣的桶溫度傳感器2a可被設(shè)置為傳感洗滌過程中洗滌水的溫度，以及傳感干燥過程中的環(huán)境溫度。溫度傳感器4a可被設(shè)置在冷凝管4中，可選地，在干燥管5中。溫度傳感器4a可被設(shè)置為傳感循環(huán)到滾筒中的空氣的溫度，且可被稱為“管溫度傳感器” 4a。管溫度傳感器4a可被設(shè)置為在所循環(huán)的空氣流經(jīng)冷卻劑提供器6之后，傳感所循環(huán)的空氣的溫度。具體地，管溫度傳感器4a可被設(shè)置為在所循環(huán)的空氣流經(jīng)干燥加熱器53之前傳感所循環(huán)的空氣的溫度。如圖I中所示，管溫度傳感器4a可位于空氣在流經(jīng)冷凝管4中的冷卻劑提供器6之后尚未流經(jīng)風(fēng)扇51的位置。因此，管溫度傳感器4a可被稱為“干燥空氣溫度傳感器”。安裝在桶2中的溫度傳感器2a可被安裝在桶2的預(yù)確定的部分中，容許冷卻劑不會接觸到，例如，內(nèi)部后表面，從而減少當(dāng)在洗滌過程中測量溫度的時候冷卻劑的影響。桶溫度傳感器和管溫度傳感器4a所傳感的溫度，即，所傳感的潮濕空氣和干燥空氣的溫度可隨著干燥過程的實現(xiàn)而增加，因為在實現(xiàn)干燥的時候洗滌物種含有的濕氣被移除，且因為所循環(huán)的空氣持續(xù)地或間歇地由干燥加熱器53所加熱。干衣機中的溫度會增力口，即使因這樣所加熱的循環(huán)空氣所增加的溫度會有預(yù)確定的差異。然而，在實現(xiàn)干燥過程的時候，在干衣機內(nèi)特定部分的所增加的溫度和在干衣機內(nèi)另一個部分所增加的溫度之間存在差異。由此，控制部分可通過使用這樣的差異來控制干燥操作。例如，控制部分可通過使用由桶溫度傳感器2a和管溫度傳感器4a所傳感到的溫度來控制干燥過程?；谶@些溫度傳感器2a和4a之間的溫度差異(Λ T)，控制部分可控制干燥過程。具體地，控制部分可控制冷卻劑閥門的凈作用比有所不同。此外，基于這樣的溫度差異(Λ Τ)，控制部分將干燥過程分為多個時段來控制干燥有效地實現(xiàn)，將在下文描述。根據(jù)這個實施例，冷卻劑提供器可被控制來提供冷卻劑到冷凝管來冷凝從滾筒抽入的空氣。因此，很多水不僅用在洗滌過程，還用在干燥過程中。在初始干燥階段，一般，具有室溫的空氣開始被加熱。此處，與空氣的加熱一起，具有室溫的洗滌物和洗滌物中含有的濕氣可開始被加熱。還有，在初始干燥階段，處于室溫狀態(tài)的冷凝管4、干燥管5、滾筒3開始被加熱，根據(jù)情況可能與桶2 —起被加熱。因此，只有少量水被蒸發(fā)，且循環(huán)空氣(此處，從滾筒抽入的空氣)的含濕氣百分比可能是相對而言不是太高的。當(dāng)此時提供冷卻劑時，冷卻劑剛巧被不利地浪費。即，即使通過供應(yīng)冷卻劑將循環(huán)空氣的溫度下降，冷凝液(condenstate)的量很少且冷卻劑被沒必要地浪費了。由于在干燥過程開始之后，在預(yù)確定的時段(干燥的初始階段)內(nèi)含濕氣的百分比很低，優(yōu)選的是控制冷卻劑閥門為關(guān)閉。此處，初始干燥時段是干燥加熱器53被持續(xù)地驅(qū)動的時段。一旦干燥開始，干燥加熱器53打開以產(chǎn)生熱量。然而，必須要重復(fù)地控制干燥加熱器53打開或關(guān)閉來防止洗衣機由于干燥加熱器53的過熱或者過熱的干燥空氣而導(dǎo)致的損壞。此處，在干燥加熱器53第一次被打開之后，無需考慮過熱且干燥加熱器53可被保持為打開達預(yù)確定的時段。這個時段可以是干燥開始時段，且可預(yù)設(shè)第一次控制干燥加熱器53被關(guān)閉的溫度。例如，干燥加熱器53或室溫為100°C，可控制干燥加 熱器53關(guān)閉。由此，在第一次打開之后干燥加熱器53被控制為關(guān)閉的時段可被稱為“干燥開始時段”，且在這個時段內(nèi)可控制冷卻劑閥門關(guān)閉。期間，冷卻劑一般是冷水，且冷卻劑的溫度一般低于室溫。一旦干燥開始，相比移除洗滌物中的濕氣，更重要的是有效地加熱循環(huán)空氣、滾筒3、洗滌物和各個管。由此，在干燥開始時段的冷卻劑的供應(yīng)會干擾有效的加熱，僅浪費能量。因此，優(yōu)選的是在干燥開始時段冷卻劑閥門可被控制為關(guān)閉。反之，在干燥開始之后，在預(yù)確定的時段內(nèi)濕氣正好被蒸發(fā)，只會增加含濕氣百分t匕。由此，必須要移除空氣中含有的濕氣并為此驅(qū)動冷卻劑閥門。根據(jù)傳統(tǒng)的冷凝型干衣機，冷卻劑閥門被控制為以同樣的方式被操作，直到干燥完成。即，冷卻劑被控制為以同樣的凈作用比而提供。由此，干燥時間增加且冷卻劑使用增加。根據(jù)本發(fā)明發(fā)明人所進行的研發(fā)，已知在干燥過程中含濕氣百分比是變化的。如上所述，在干燥開始時段開始以室溫狀態(tài)加熱，幾乎不會出現(xiàn)濕氣蒸發(fā)。由此，已知優(yōu)選的是不在干燥開始時段內(nèi)提供冷卻劑。已知，緩慢發(fā)生濕氣蒸發(fā)的密集干燥時段可在初始干燥時段之后開始。在這個時段內(nèi)，干衣機的內(nèi)部部件被均勻地加熱，且內(nèi)部部分和洗滌物的表面被加熱到預(yù)確定的程度。由此，濕氣可被急劇地蒸發(fā)。還有，在這個時段中，洗滌物的糾纏被平緩且洗滌物和經(jīng)加熱的空氣之間的接觸區(qū)域可被擴大很多。已知，緩慢發(fā)生濕氣蒸發(fā)的干燥結(jié)束時段可在密集干燥時段之后開始。這意味著沒有過多的濕氣存留所以在這個時段蒸發(fā)緩慢地發(fā)生。在這個時段，沒有從洗滌物被蒸發(fā)的濕氣可被蒸發(fā)。基于上述的干燥時段的特性，當(dāng)空氣的含濕氣百分比為高時，可增加冷卻劑的供應(yīng)。當(dāng)空氣的含濕氣百分比為低時，可減少冷卻劑的供應(yīng)。即，在濕氣蒸發(fā)密集地發(fā)生的時段內(nèi)可增加冷卻劑的供應(yīng)量。在密集的濕氣蒸發(fā)發(fā)生的時段中活躍地產(chǎn)生濕氣蒸發(fā)，且減少密集干燥時段來減少全部干燥過程所需要的時間。在相對較少的濕氣蒸發(fā)發(fā)生的時段內(nèi)可相對地降低所提供的冷卻劑的量。在這些時段內(nèi)所提供的冷卻劑的量是不同的。因此，顯著地減少了全部干燥時間、減少了所使用的冷卻劑的量。可通過，例如，使冷卻劑閥門的凈作用比不同而實現(xiàn)冷卻劑提供量的控制。
例如，以參考凈作用比(例如，開8秒/關(guān)10秒)來驅(qū)動冷卻劑閥門的凈作用比。當(dāng)干燥過程中從滾筒3或桶2中抽入的空氣的含濕氣百分比為高時，可設(shè)定冷卻劑閥門的凈作用比高于參考凈作用比(例如，開8秒/關(guān)5秒)。此處，在初始干燥以及在后來的干燥中可設(shè)定參考凈作用比不同，設(shè)定為低于最大凈作用比。此處，當(dāng)實現(xiàn)干燥的時候含濕氣百分比可變化，并且如何探測和確定可變的含濕氣百分比是重要的。如何探測和確定直到(far)實現(xiàn)干燥過程也是重要的?？苫谟赏皽囟葌鞲衅?a和管溫度傳感器4a傳感到的溫度而由控制部分實現(xiàn)這樣的探測和確定。如上所述，桶溫度傳感器2a沒有位于循環(huán)空氣的通道中。當(dāng)實現(xiàn)干燥的時候，由桶溫度傳感器傳感到的溫度不會急劇地增加。盡管干燥被實現(xiàn)為預(yù)確定的度數(shù)，溫度將會被急劇地增加，盡管它增加的急劇程度亞于空氣循環(huán)通道中循環(huán)空氣的溫度。相反，管溫度傳感器4a位于空氣循環(huán)通道中。當(dāng)實現(xiàn)干燥的時候，由管溫度傳感器4a傳感到的溫度可急劇地增加。桶溫度傳感器2a和管溫度傳感器4a的溫度增加可根據(jù)必須被蒸發(fā)的濕氣(即，洗滌物中殘留的濕氣的量)而不同。如果要蒸發(fā)的濕氣多，傳感器的溫度增加可能幾乎沒有或非常小。如果要蒸發(fā)的濕氣幾乎沒有，溫度增加會很大。當(dāng)干燥實現(xiàn)的時候，溫度增加可根據(jù)溫度傳感器的位置而可不同，且相應(yīng)地溫度差異可不同。即，在實現(xiàn)干燥的時候，由管溫度傳感器4a傳感到的溫度和由桶溫度傳感器2a所傳感到的溫度之間的差異可不同。循環(huán)空氣的含濕氣百分比可基于這樣的溫度差異而確定，且相應(yīng)地可確定干燥實現(xiàn)的程度。另外，可確定發(fā)生密集的濕氣蒸發(fā)的密集干燥時段的開始點或結(jié)束點，且可確定干燥過程的結(jié)束點。參考圖2和圖3,將詳細描述上述配置。圖2是示出根據(jù)干燥實現(xiàn)時間的溫度差異(AT)的實驗性圖表。用5Kg量的洗滌物來實現(xiàn)這個實驗，通過將桶溫度傳感器2a的溫度減去管溫度傳感器4a的溫度給出溫度
差異值。如上所述，一旦加熱器53和風(fēng)扇51被驅(qū)動開始干燥，干衣機內(nèi)以及洗滌物開始被加熱，且?guī)缀鯖]有濕氣蒸發(fā)。由此，在冷卻劑閥門被控制為關(guān)閉的狀態(tài)中實現(xiàn)干燥達預(yù)確定的時段(tl)(S100)。這個時段可以是干燥開始時段，且其例如，可包括5分鐘(S200)。此處，干燥開始時段可以是所需來控制干燥加熱器53直到從開到關(guān)的時段。這個時段相比其他時段可相對短，且沒有在圖2中示出。初始干燥時段可在干燥開始時段之后開始。在這個時段中，提供冷卻劑去冷凝且移除循環(huán)空氣中含有的濕氣。在初始干燥中有很多濕氣要干燥。還有，洗滌物和滾筒必須要被加熱，在一些情況下，還有桶一起要被加熱。由此，干燥管中被加熱的空氣可與濕氣、洗滌物、滾筒和桶進行熱 交換。循環(huán)空氣可與冷凝管中的冷卻劑進行熱交換。因此，桶溫度傳感器2a所傳感到的溫度的增加可非常小，且初始干燥時段中的溫度差異(AT)可非常小。如圖2中所示，溫度差異(AT)可以是“O”或“I”度。此處，在初始干燥時段中，暫時地，管溫度傳感器4a所傳感到的溫度可低于桶溫度傳感器2a所傳感到的溫度。這是由于在冷卻劑冷卻之后立刻傳感到的空氣的溫度低于桶的環(huán)境溫度。在這個情況下，溫度差異(AT)可被確定為“O”。因此，初始干燥時段可以是加熱干衣機的全部配置以用于干燥的時段。在這樣的初始干燥時段幾乎沒有濕氣蒸發(fā)，且控制部分可控制冷卻劑閥門在第一凈作用比而被操作。經(jīng)過初始干燥時段，濕氣可急劇地從被加熱的洗滌物中蒸發(fā)，且這個時段可以是密集干燥時段。由于濕氣的急劇蒸發(fā)，密集干燥時段是具有很高的含濕氣百分比的時段。在這個時段內(nèi)冷卻劑被密集地提供，且在這個時段內(nèi)通過使用所提供的冷卻劑可密集地移除循環(huán)空氣中含有的濕氣。此處，可預(yù)設(shè)密集干燥時段的初始點。即，可確定在干燥之后是否經(jīng)過預(yù)設(shè)時段(t2)而控制密集干燥時段開始。例如，預(yù)設(shè)時間(t2)可以是60分鐘?？刹还芤稍锏南礈煳锏牧慷_定預(yù)設(shè)時間(t2)。由于管部件、滾筒、和桶的熱容量和洗滌物和濕氣的熱容量相比是很大的，因此可忽略洗滌物的量。然而， 當(dāng)洗滌物量大的時候，可將時間(t2)設(shè)定得比洗滌物量小的時候更長。期間，密集干燥時段的初始點可基于溫度差異(AT)而確定。如上所述，在密集干燥時段可急劇地發(fā)生濕氣的蒸發(fā)，這是由于完整地實現(xiàn)了配置部件的加熱。因此，可忽略由冷卻劑供應(yīng)所產(chǎn)生的溫度差異。通過濕氣蒸發(fā)的潛熱(latent heat)，所加熱的空氣的熱量可被快速地傳遞到濕氣。由此，干衣機內(nèi)全部熱交換可非常有效地實現(xiàn)，其足以產(chǎn)生一個沒有變化的溫度差異(ΛΤ)的時段。如果沒有溫度差異(AT)變化達預(yù)確定的時段，則確定發(fā)生了急劇的濕氣蒸發(fā)且相應(yīng)地可確定密集干燥時段的開始點。另外，為了去除由冷卻劑供應(yīng)而產(chǎn)生的溫度差異，當(dāng)冷卻劑供應(yīng)的時候可不傳感溫度或者忽略在這個時間所傳感的溫度。此處，可控制以預(yù)設(shè)的間隔，例如，30秒，來測量溫度差異(AT)。可使用在預(yù)設(shè)時段內(nèi)多次地使用桶溫度傳感器和管溫度傳感器測量的溫度的平均值而測量溫度差異(AT)。因此，當(dāng)傳感到在初始干燥時段內(nèi)溫度差異(AT)沒有變化預(yù)設(shè)次數(shù)或更多次數(shù)，可確定密集干燥時段的初始點。如上所述，在密集干燥時段內(nèi)濕氣可被急劇地蒸發(fā)，且被吸入冷凝管的空氣的含濕氣百分比可相對較高。由此，可通過稍微降低溫度來增加冷凝液的量，優(yōu)選的是在密集干燥時段中以第二凈作用比來控制冷卻劑閥門(S500)。此處，第二凈作用比可高于第一凈作用比。供應(yīng)更多的冷卻劑來密集地冷凝空氣中含有的濕氣，且濕氣的蒸發(fā)可相應(yīng)地被激活。期間，在密集干燥時段中，滾筒或桶的濕氣可最大地被蒸發(fā)，且洗滌物表面中含有的濕氣最大地被蒸發(fā)。因此，可逐漸地降低濕氣蒸發(fā)的速度，并且非常重要的是確定密集干燥時段的結(jié)束點。密集干燥時段的這樣的結(jié)束點可被預(yù)設(shè)。即，可在干燥開始后預(yù)設(shè)時間(t3)確定密集干燥時段完成(S600)。例如，在干燥開始后150分鐘后，可確定密集干燥時段完成。此處，預(yù)設(shè)時間(t3)可根據(jù)洗滌物的量而變化。在密集干燥時段內(nèi)，使用大多數(shù)的熱量來蒸發(fā)濕氣且轉(zhuǎn)移到組成干衣機的配置部件的熱并不多。因此，如果洗滌物的量和要蒸發(fā)的濕氣的量成比例，在大量洗滌物的情況下可控制延長預(yù)設(shè)時間(t3)，而在少量洗滌物的情況下可縮短?？苫跍囟炔町?AT)而確定預(yù)設(shè)時間(t3)。即，能容許溫度差異(AT)滿足預(yù)設(shè)溫度(△!!)的點可被確定為密集干燥時段的結(jié)束點(S600)。此處，因為上述理由，如果洗滌物的量很大，將花費更多的時間來使溫度差異(AT)達到預(yù)設(shè)溫度值(ATI)，密集干燥時段所花費的時間可根據(jù)洗滌物的量而不同。此處，溫度差異(AT)相比要蒸發(fā)的濕氣的量，更相關(guān)于濕氣蒸發(fā)的速度。溫度差異(AT)變大的事實意味著所加熱的空氣沒有被足夠地?zé)峤粨Q以用于濕氣蒸發(fā)。即，由于要蒸發(fā)的濕氣不太多而降低了濕氣蒸發(fā)的速度。因此，如果溫度差異達到了預(yù)確定的值，即，預(yù)設(shè)溫度(Λ Tl)，可確定急劇濕氣蒸發(fā)時段結(jié)束了。例如，預(yù)設(shè)溫度(ΛΤ1)可能是“4”，這可和洗滌物的量無關(guān)地被預(yù)設(shè)。期間，在密集干燥時段結(jié)束之后發(fā)生濕氣蒸發(fā)。這個經(jīng)過密集干燥時段的時段可以是其中洗滌物中深藏的濕氣被蒸發(fā)的時段。由此，沒有太多的濕氣要蒸發(fā)，且相應(yīng)地經(jīng)加熱的空氣與濕氣熱交換的時候沒有太多的熱產(chǎn)生。因此，溫度差異(ΛΤ1)可逐漸地增加。在密集干燥時段之后，所蒸發(fā)的濕氣不是很多且優(yōu)選的是在干燥結(jié)束時段中減少所提供的冷卻劑的量(S700)。例如，如上所述，可以第一凈作用比而驅(qū)動冷卻劑閥門。期間，當(dāng)持續(xù)地實現(xiàn)干燥的時候，所蒸發(fā)的濕氣會顯著地減少，因而有過度加熱洗滌物的顧慮。與干燥效果相比，在這個時段內(nèi)的干燥時間、所使用的冷卻劑和能量可增加很多。因此，非常重要的是確定干燥結(jié)束時段的結(jié)束點?？赏ㄟ^使用上述的溫度差異(AT)來確定干燥結(jié)束時段的結(jié)束點。例如，如果溫度差異(AT)滿足預(yù)設(shè)溫度(ΛΤ1)，可確定滿足具有滿足預(yù)設(shè)溫度(ΛΤ2)的溫度差異(AT)的點是干燥結(jié)束時段的結(jié)束點?？筛鶕?jù)干燥過程或用戶選擇而不同地預(yù)設(shè)這樣的預(yù)設(shè)溫度(ΛΤ2)。可根據(jù)洗滌物的量而對其加以不同地預(yù)設(shè)。另外，如果通過使用上述的溫度差異(AT)而確定干燥結(jié)束時段的開始點和結(jié)束點，第一次傳感到預(yù)設(shè)值的點可能是開始點和結(jié)束點，不過本發(fā)明并不限于此。例如，高于預(yù)設(shè)值的值被傳感到多于兩次的點可被確定為開始點和結(jié)束點。期間，一旦干燥結(jié)束時段結(jié)束，加熱的空氣的供應(yīng)完成。此后，可供應(yīng)冷空氣達預(yù)確定的時間(S900)。一旦冷空氣的供應(yīng)完成，干燥過程可完成。此處，可省略冷空氣的供應(yīng)。然而，優(yōu)選的是降低洗滌物的溫度和滾筒內(nèi)的溫度，且優(yōu)選的是通過相應(yīng)地冷空氣的供應(yīng)的完成而完成干燥。這是由于如果用戶將經(jīng)加熱的洗滌物取出干衣機，用戶可能會被燙到。上述溫度差異可以是直接地由桶溫度傳感器和管溫度傳感器所傳感到的溫度的差異，或者可以是基于補償溫度而計算出來的。這是由于由桶溫度傳感器初始地傳感到的溫度可能是非?？勺兊?。例如，在洗滌物消毒的洗滌過程之后的干燥過程中由桶溫度傳感器所傳感到的初始溫度和在冷水洗滌過程之后的干燥過程中傳感到的初始溫度之間有很大的差異。反之，在管溫度傳感器所傳感到的初始溫度之間可由相對小的差異。因此，為了補償由初始溫度的差異所致區(qū)別化的溫度差異值(AT)，初始溫度(AT)是“Tc”且Tc值被加到桶溫度傳感器所傳感到的溫度(Tl)中。補償?shù)耐皽囟葹棣? = Tl+Tc。因此，ΔΤ =T3 (管溫度)-T2 (補償?shù)耐皽囟?。此處，“Tc”可在實現(xiàn)熱空氣供應(yīng)之后在沒有冷凝的情況下被計算出。例如，“Tc”可在干燥開始之后5分鐘后被計算。這樣的溫度補償能確保無論初始的溫度差異如何，測 得的平順的溫度差異(AT)。如果在本發(fā)明的上述實施例類似的較高的含濕氣百分比的情況下應(yīng)用這個被設(shè)置為增加冷卻劑閥門的凈作用比的算法，相比冷卻劑閥門被控制為在干燥過程中以同樣的單一的凈作用比的情況可能有增加10%的干燥程度的效果。干燥程度的這樣I %的增加可降低30分鐘的干燥時間來顯著地改進干燥效率。根據(jù)上述實施例，可基于時間參考或溫度差異(AT)或兩者來確定干燥的每一個時段。例如，可基于時間參考確定干燥初始時段，基于溫度差異(AT)來確定密集干燥時段。另外，根據(jù)本發(fā)明的上述實施例，在干燥的每一個時段所供應(yīng)的冷卻劑的量可不同?？赏ㄟ^使冷卻劑閥門的凈作用比不同而使冷卻劑的量不同。使用這樣的凈作用比的控制，干燥加熱器53的控制可在上述干燥的每一個時段而不同。
例如，在密集干燥時段內(nèi)有更多的熱從干燥加熱器53中產(chǎn)生。由此，相比在用最大的熱實現(xiàn)干燥的時段，在密集干燥時段內(nèi)可能提供更多的熱。如果干燥開始時段正在進行，可重復(fù)地開關(guān)干燥加熱器53。例如，可控制干燥加熱器53在干燥加熱器預(yù)設(shè)最低溫度打開，在干燥加熱器預(yù)設(shè)最高溫度關(guān)閉。因此，在密集干燥時段中的預(yù)設(shè)最低溫度和最高溫度可相比其他時段被設(shè)得更高。例如，當(dāng)干燥初始時段中干燥加熱器的溫度為97°C至100°C以及在密集干燥時段中干燥加熱器的溫度為99°C至102°C時，控制干燥加熱器重復(fù)地打開和關(guān)閉。對干燥加熱器53的這樣的控制可確保更有效地實現(xiàn)干燥。此處，對干燥加熱器53的這樣的控制和冷卻劑閥門的上述控制被組合地實現(xiàn)，且可在密集干燥時段中實現(xiàn)更有效的干燥。即，對干燥加熱器的這樣的控制可應(yīng)用到上述實施例。因此，可實現(xiàn)整體干燥效率和由時間節(jié)省所實現(xiàn)的節(jié)能。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說很明顯，可對本發(fā)明進行各種更改和改變而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明旨在涵蓋本發(fā)明的各種修改和變型，只要它們在所附權(quán)利要求及其等同范圍內(nèi)即可。工業(yè)實用性本發(fā)明的工業(yè)實用性被包括在本發(fā)明的詳細描述中。
權(quán)利要求
1.通過使用提供給冷凝管的冷卻劑來移除循環(huán)空氣中含有的濕氣而干燥洗滌物的干衣機，所述干衣機包括 控制部分，所述控制部分被設(shè)置為基于從滾筒被抽入冷凝管的空氣的含濕氣百分比而將提供給冷凝管的冷卻劑的量控制為不同。
2.如權(quán)利要求I所述的干衣機，其特征在于，當(dāng)所述含濕氣百分比相對高的時候，所述控制部分控制所提供的冷卻劑的量增加。
3.如權(quán)利要求I所述的干衣機，其特征在于，所述控制部分將冷卻劑閥門的凈作用比控制為不同，所述冷卻劑閥門被設(shè)置為提供冷卻劑。
4.如權(quán)利要求3所述的干衣機，其特征在于，在干燥開始時段內(nèi)，所述控制部分控制所述冷卻劑閥門在提供經(jīng)加熱的空氣之后關(guān)閉達預(yù)設(shè)時間(tl)，或者控制所述冷卻劑閥門關(guān)閉直到干燥加熱器關(guān)閉。
5.如權(quán)利要求4所述的干衣機，其特征在于，無論何時當(dāng)三個時段的每一個時段被改變?yōu)橄乱粋€的時候，所述控制部分控制所述冷卻劑閥門的所述凈作用比不同，在所述干燥開始時段之后，所述三個時段連續(xù)直到完成提供經(jīng)加熱的空氣。
6.如權(quán)利要求5所述的干衣機，其特征在于，在所述連續(xù)的三個時段的中間一個中，所述控制部分控制冷卻劑閥門的凈作用比為最大。
7.如權(quán)利要求4所述的干衣機，其特征在于，在所述連續(xù)的三個時段的中間一個中，所述控制部分控制所述干燥加熱器產(chǎn)生最大量的熱。
8.如權(quán)利要求5所述的干衣機，其特征在于，在完成經(jīng)加熱的空氣的提供之后，提供冷空氣達預(yù)設(shè)時間，僅用于完成所述干燥。
9.如權(quán)利要求3所述的干衣機，其特征在于，在提供經(jīng)加熱的空氣之后，相比在其他時段，在具有最高的含濕氣百分比最高的時段(密集干燥時段)中，所述控制部分控制冷卻劑閥門的凈作用比為更高。
10.如權(quán)利要求9所述的干衣機，其特征在于，所述密集干燥時段在提供經(jīng)加熱的空氣之后預(yù)設(shè)時間(t2)內(nèi)開始。
11.如權(quán)利要求9所述的干衣機，其特征在于，所述密集干燥時段在提供經(jīng)加熱的空氣之后預(yù)設(shè)時間(t3)內(nèi)結(jié)束。
12.如權(quán)利要求11所述的干衣機，其特征在于，根據(jù)所述滾筒中裝載的洗滌物的量而不同地預(yù)設(shè)所述預(yù)設(shè)時間(t3)。
13.如權(quán)利要求9所述的干衣機，其特征在于，當(dāng)提供經(jīng)加熱的空氣之后在滾筒中的具有交換的熱量的循環(huán)空氣的被間接傳感到的環(huán)境溫度與被抽入冷凝管之后被加熱之前的循環(huán)空氣的環(huán)境溫度之間的差異為預(yù)設(shè)溫度(ATI)或更大的時候，密集干燥時段結(jié)束。
14.如權(quán)利要求13所述的干衣機，其特征在于，根據(jù)所述滾筒中洗滌物的量而預(yù)設(shè)所述溫度(ATl)0
15.一種干衣機，包括 機殼; 設(shè)置在所述機殼內(nèi)的桶； 在所述桶中可旋轉(zhuǎn)的滾筒； 被設(shè)置為冷凝從所述滾筒排出的循環(huán)空氣的冷凝管，與所述桶相通；被設(shè)置為加熱并提供循環(huán)空氣到所述滾筒的干燥管，所述干燥管與所述冷凝管相連接；以及 控制部分，所述控制部分被設(shè)置為將干燥過程中提供經(jīng)加熱的空氣到所述滾筒的時段分為特定的數(shù)個時段，以確定具有循環(huán)空氣的最高的含濕氣百分比的時段(密集干燥時段)，并且在所述密集干燥時段控制所提供給所述冷凝管的冷卻劑的量相比在其他時段而言更大。
16.如權(quán)利要求15所述的干衣機，其特征在于，還包括 設(shè)置在桶的底部表面中的桶溫度傳感器，用于傳感干燥期間的環(huán)境溫度；以及 設(shè)置在所述冷凝管或所述干燥管中的管溫度傳感器，用于在被抽入所述冷凝管的循環(huán)空氣被加熱之前傳感環(huán)境。
17.如權(quán)利要求16所述的干衣機，其特征在于，所述控制部分控制所述傳感器傳感干燥期間的空氣的溫度，且所述控制部分基于所傳感到的溫度確定提供經(jīng)加熱的空氣到所述滾筒的時段的結(jié)束點。
18.如權(quán)利要求17所述的干衣機，其特征在于，所述控制部分基于所傳感到的溫度而確定所述密集干燥時段的結(jié)束點。
19.如權(quán)利要求17所述的干衣機，其特征在于，所述控制部分確定在干燥開始后經(jīng)過預(yù)設(shè)時間(t3)的點是所述密集干燥時段的結(jié)束點。
20.如權(quán)利要求18或19所述的干衣機，其特征在于，所述密集干燥時段的結(jié)束點是根據(jù)洗滌物的量而可變的。
21.如權(quán)利要求15所述的干衣機，其特征在于，所述控制部分確定在干燥開始后經(jīng)過預(yù)設(shè)時間(t2)的點是所述密集干燥時段的開始點。
22.控制干衣機的控制方法，包括以下時段來實現(xiàn)干燥 保持冷卻劑閥門的關(guān)閉狀態(tài)而提供經(jīng)加熱的空氣來開始干燥的干燥開始時段； 在干燥開始之后，以預(yù)設(shè)凈作用比來驅(qū)動冷卻劑閥門的初始干燥時段； 在以預(yù)設(shè)的凈作用比驅(qū)動所述冷卻劑閥門而實現(xiàn)干燥之后，完成提供經(jīng)加熱的空氣的干燥結(jié)束時段；以及 在初始干燥時段和干燥結(jié)束時段之間的密集干燥時段，所述密集干燥時段中以高于預(yù)設(shè)凈作用比的凈作用比來驅(qū)動所述冷卻劑閥門，從而密集地冷凝空氣中含有的濕氣。
23.如權(quán)利要求22所述的控制干衣機的方法，其特征在于，被設(shè)置為用于加熱空氣的由干燥加熱器所產(chǎn)生的熱量在所述密集干燥時段中被控制為最大。
24.如權(quán)利要求23所述的控制干衣機的方法，其特征在于，在所述密集干燥時段中，容許所述干燥加熱器打開的最低溫度和容許所述干燥加熱器關(guān)閉的最高溫度被設(shè)定為相對較聞。
全文摘要
本發(fā)明公開了干衣機及其控制方法。干衣機(100)包括機殼(1)、桶(2)、通過馬達(M)可旋轉(zhuǎn)的滾筒(3)、冷凝管(4)和干燥管(5)。該機殼(1)包括具有連接其上的門(D)的前面板(11)、側(cè)面板(13)、和后面板(15)。冷卻劑提供器(6)提供冷卻劑用以冷凝流經(jīng)冷凝管(4)的空氣中含有的濕氣。風(fēng)扇(51)和干燥加熱器(53)受控于控制部分來實現(xiàn)干燥操作。兩個溫度傳感器(2a，4a)傳感空氣的溫度。一個溫度傳感器(2a)位于冷凝管(4)的入口(4′)的相鄰之處。
文檔編號D06F58/28GK102713047SQ201080026186
公開日2012年10月3日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者張洞圭, 曹仁鎬 申請人:Lg電子株式會社