專利名稱：復(fù)合紗線、獲得該復(fù)合紗線的方法和形成的紡織結(jié)構(gòu)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及技術(shù)或工業(yè)用途的復(fù)合紗線，它能夠編入適于滿足任何特殊應(yīng)用或規(guī)格所有類型的紡織結(jié)構(gòu)體特別是織物網(wǎng)中，例如用于制造百葉窗或窗簾。更具體地說，本發(fā)明涉及能夠通過涂覆獲得的復(fù)合紗線。
背景技術(shù)：
眾所周知，由申請(qǐng)人制造和銷售的技術(shù)復(fù)合紗線包括芯部，其包括尤其是由無機(jī)材料如玻璃、或有機(jī)材料如聚酯、聚酰胺或聚乙烯醇制成的長(zhǎng)紗線，以及鞘或外殼，其包括由至少一種氯化聚合物材料如聚氯乙烯(PVC)組成的基質(zhì)、弓丨入和分布在所述基質(zhì)內(nèi)的阻燃礦物填料、以及增塑劑。紗線本身通常包括一些、典型地大量的連續(xù)長(zhǎng)紗線或纖維。當(dāng)紗線為天然來源時(shí)， 紗線通過加捻纖維、即通過紡絲而獲得。它可以為棉或亞麻。在制造技術(shù)紡織品中和特別是在制造百葉窗或窗簾中使用的材料更為通常地為合成來源或由玻璃制成。因此，紗線的化學(xué)性質(zhì)可以是有機(jī)的和合成的來源，并且它可以由可紡絲的任何塑料材料組成，例如聚烯烴、聚酯、聚酰胺、聚乙烯類(polyvinyls)、丙烯酸類。它也可以是例如由玻璃或二氧化硅制成的無機(jī)來源。對(duì)于合成或無機(jī)材料，通常通過加捻，有時(shí)由纖維制成來設(shè)定紗線，以及由絲或長(zhǎng)絲來設(shè)定編合形成紗線或纖維的要素進(jìn)行應(yīng)用。然而，出于一致性，術(shù)語(yǔ)纖維將用于表示構(gòu)成紗線的要素，所述紗線通過紡絲纖維制成。例如，特別是在合成或無機(jī)紗線中的纖維數(shù)通常為100-600、優(yōu)選200-600，并且更特別是200-400。這些纖維的直徑通常在1和10微米之間，并且更特別在3和9微米之間。優(yōu)選但并非排他地，這類紗線通過用包括氯化聚合物材料例如聚氯乙烯和增塑劑的塑料溶膠以一層或多層涂覆芯部、然后將塑料溶膠圍繞芯部凝膠化而獲得。用這類紗線獲得的技術(shù)織物并且當(dāng)它們用于各種環(huán)境，特別是例如作為百葉窗用于裝配建筑物或結(jié)構(gòu)物的內(nèi)部與外部?jī)烧?，必須滿足國(guó)內(nèi)或國(guó)際規(guī)定和/或批準(zhǔn)或授權(quán)程序的有關(guān)燃燒性能的要求。因此，在德意志聯(lián)邦共和國(guó)適用于這類織物的規(guī)定定義了各種級(jí)別，其特征尤其在于燒毀的試樣長(zhǎng)度和燃燒煙的溫度，所述級(jí)別通過字母B1-B3確定，字母Bl表示最佳燃燒行為，其可通過包含有機(jī)物質(zhì)的材料獲得。在法國(guó)應(yīng)用的規(guī)定也按照NF 1601和NF P 92503標(biāo)準(zhǔn)定義各種級(jí)別，一方面，特征尤其在于煙霧發(fā)散并通過字母F0-F5認(rèn)定，F(xiàn)3為通過包含鹵代聚合物的材料獲得的最佳性能，并且另一方面特征尤其在于織物的殘余著火溫度和通過字母M0-M4認(rèn)定，字母Ml表示能夠一般通過包含有機(jī)物質(zhì)的材料獲得的最佳燃燒行為。已進(jìn)行了多種嘗試來改進(jìn)這些復(fù)合紗線的固有燃燒行為，例如通過使用特定的增塑劑如有機(jī)磷酸酯。令人遺憾地，使用這類增塑劑會(huì)降低這些紗線的功能性(撓性、滑動(dòng)性能等)，這損害它們隨后的編織，并且使后者更加困難。此外，這類增塑劑的摻入增加了發(fā)煙系數(shù)。關(guān)于實(shí)際阻燃填料的性能，多篇文獻(xiàn)已提出各種化合物或組合物，其可改進(jìn)已摻入阻燃填料的塑料基質(zhì)的燃燒行為的，但對(duì)例如紗線形式的阻燃塑料的應(yīng)用或形成沒有說明。因此，文獻(xiàn)JP-A-58185637提出了基于聚氯乙烯的基質(zhì)，包括氯化聚乙烯的阻燃填料，尤其選自銻和鋁的氧化物和/或氫氧化物的一種化合物，以及優(yōu)選選自鋅鹽(包括硼酸鋅)和錫系產(chǎn)品(例如錫酸鋅)的另一種化合物。文獻(xiàn)FR-A-24485M又提出了基于聚氯乙烯并且還摻入穩(wěn)定劑的基質(zhì)、由磷酸酯組成的增塑劑，和氫氧化鋁填料，包括氧化銻、任選地與硼酸鋅相結(jié)合的阻燃填料。對(duì)于將如上考慮的復(fù)合紗線的燃燒行為提高到所希望的程度而不會(huì)降低其其它性質(zhì)例如力學(xué)性質(zhì)，以上提出的阻燃填料均不適合。也不能顯著增加阻燃填料的重量比，除非是以如上降低復(fù)合紗線的功能性質(zhì)為代價(jià)。此外，紗線必須根據(jù)其以后具有專門的力學(xué)性質(zhì)。特別是用于制造技術(shù)紡織品，使其能夠在滿意的條件下進(jìn)行編織，例如耐磨性和拉伸強(qiáng)度以及例如，切割時(shí)的耐原纖分離性。其它特殊的力學(xué)性質(zhì)使要獲得的織物符合對(duì)最終織物所要求的規(guī)定，例如遮光性能以及因此的纖維不透明性和耐候性(當(dāng)將這些織物用來提供建筑物的外部安裝物時(shí)，例如百葉窗)以及密度，如果它們的重量降低，將易于安裝和處理它們。關(guān)于耐磨性，例如提及鞘脫落。由于紗線的芯并不均勻地分布在聚合物鞘中，芯在磨擦作用下脫離鞘，并且在形成芯的纖維中發(fā)生斷裂，由于其彼此之間的接觸，有可能因重復(fù)的摩擦致使其斷裂。玻璃纖維和硅石纖維也經(jīng)常用作在制備百葉窗或窗簾中的紗線材料。這些纖維的性質(zhì)使它們和紗線對(duì)機(jī)械約束敏感，特別是在紡絲、編織以及包含機(jī)械約束或變形的任何其它工藝或步驟期間。也必須考慮在紡絲工業(yè)中，由于該工業(yè)的性質(zhì)，工藝速度相當(dāng)高。在紗線制造中的任何改進(jìn)必須考慮紗線以及構(gòu)成纖維的力學(xué)阻力，以便避免任何損害和甚至它們的斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主題為顯示出全面和內(nèi)在地改進(jìn)的燃燒行為的涂覆復(fù)合紗線，因此有利于散熱以及有可能極大地減少由根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合紗線獲得的任何織物按照NF P 92 503 標(biāo)準(zhǔn)通過燃燒試驗(yàn)測(cè)量的火焰的無規(guī)蔓延現(xiàn)象。耐溫性質(zhì)得到改善，這緣于在聚合物涂覆材料內(nèi)的纖維的均勻分布，該材料使得熱量被分散，這緣于當(dāng)纖維集合在一起時(shí)，它們構(gòu)成促進(jìn)熱量傳播的優(yōu)先導(dǎo)熱路徑。本發(fā)明的主題也為顯示出改進(jìn)的抗鞘脫落性涂覆復(fù)合紗線和它對(duì)紗線耐受性的影響。本發(fā)明的主題為由長(zhǎng)紗線組成的復(fù)合紗線，其通過將由有機(jī)或無機(jī)材料或天然纖維如亞麻或棉纖維，以及聚合物材料制成的纖維紡絲而獲得，特征在于所述長(zhǎng)紗線的構(gòu)成纖維以每根所述纖維由所述聚合物材料涂覆的方式均勻地分布在所述聚合物材料中。
該復(fù)合紗線可獨(dú)立地使用或作為芯用于通過復(fù)合紗線的制造，該復(fù)合紗線通過利用聚合物材料的第二涂覆而獲得。本發(fā)明的主題也是涂覆復(fù)合紗線，其可通過用聚合物材料涂覆的工藝來獲得，特征在于它包括由如上限定的復(fù)合紗線組成的芯以及在于圍繞該芯形成的聚合物材料和芯的組成聚合物材料具有同樣的性質(zhì)。根據(jù)需要的燃燒行為特性，該復(fù)合紗線可以用作芯以用于阻燃復(fù)合紗線的制造， 該阻燃復(fù)合紗線通過利用含阻燃填料的聚合物的涂覆而獲得。因此，獲得了使用較少阻燃填料的顯示出全面和內(nèi)在地改進(jìn)燃燒性能的紗線。本發(fā)明的主題也是涂覆的阻燃復(fù)合紗線，其可通過利用含阻燃填料的聚合物材料涂覆的工藝來獲得，特征在于它包括由如上限定的復(fù)合紗線組成的芯以及在于圍繞芯形成的聚合物材料和該芯的組成聚合物材料具有同樣的性質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明，所述涂覆可使用液體單體或聚合物制品進(jìn)行；例如，液體聚合物制品通過將聚合物熔融或?qū)⒕酆衔锓稚⒗缫运芰先苣z的形式而獲得；以及例如由將通過熱效應(yīng)或輻照例如紫外線輻照聚合的液體單體組成的液體單體制品。本發(fā)明也涉及制備復(fù)合紗線的方法，特征在于在用聚合物材料涂覆的同時(shí)或之前，將通過由有機(jī)或無機(jī)材料或天然纖維制成的纖維紡絲獲得的長(zhǎng)紗線經(jīng)過機(jī)械地開松紗線的工藝以使所述纖維分開。本發(fā)明還涉及制備復(fù)合紗線的方法，特征在于在利用液體單體制品或液態(tài)的聚合物制品的初次涂覆的同時(shí)或之前，使將由有機(jī)或無機(jī)制品或天然纖維制成的纖維紡絲而獲得的長(zhǎng)紗線經(jīng)過機(jī)械地開松紗線的工藝以使所述纖維分開，以及在于將獲得的復(fù)合紗線經(jīng)過利用液體單體或聚合物制品的第二涂覆。優(yōu)選地，第二涂覆的單體或聚合物與第一涂覆的單體或聚合物具有同樣的性質(zhì)。本發(fā)明還涉及制備阻燃復(fù)合紗線的方法，特征在于在利用液體單體制品或液態(tài)的聚合物制品的初次涂覆的同時(shí)或之前，使將由有機(jī)或無機(jī)制品或天然纖維制成的纖維紡絲而獲得的長(zhǎng)紗線經(jīng)過機(jī)械地開松紗線的工藝以使所述纖維分開，以及在于將獲得的復(fù)合紗線經(jīng)過利用含阻燃填料的液體單體制品或液態(tài)的聚合物制品的第二涂覆。表述“機(jī)械地開松”理解為表示在涂覆操作的同時(shí)或之前，開松纖維的任何方法， 如將纖維展曲，通過施加空氣噴射或水噴射、超聲波處理，施加機(jī)械壓力，例如使紗線平整化，或?yàn)槭咕酆衔锊牧蠞B入所述紗線的構(gòu)成纖維的任何用于將纖維分開的方法。將纖維展曲或施加空氣噴射、水噴射或超聲波處理是優(yōu)選的方法，特別是由于形成紗線的大量纖維， 其提供比平整化更好的結(jié)果。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及制造復(fù)合紗線的方法，包括在利用含阻燃填料的聚合物材料涂覆纖維的同時(shí)或之前，使通過將由有機(jī)或無機(jī)材料制成的大量纖維紡絲而獲得的長(zhǎng)紗線經(jīng)過機(jī)械地開松紗線的工藝，以均勻地將包括內(nèi)層纖維的纖維展開和分開， 該涂覆通過將液體單體制品或液態(tài)的聚合物制品施涂于纖維而進(jìn)行，所述制品包含阻燃填料并且在25°C具有1000 2000mPa · s的粘度(用Brookfield RVT粘度計(jì)以20rpm測(cè)量)；以及形成具有圓截面和在包含阻燃填料的聚合物材料的整個(gè)橫截面均勻分布的纖維的復(fù)合紗線。
在一個(gè)實(shí)施方案中，通過將液體單體或聚合物制品施涂于所述紗線使獲得的復(fù)合紗線經(jīng)過任選地含阻燃填料的第二聚合物涂覆。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，紗線的開松可通過展曲獲得。通過展曲的意思是紗線被迫采用路徑，使得它摩擦阻礙物并且易于展開，以降低施加在每根長(zhǎng)紗線上的張力。這類展曲必須是在足夠的張力下進(jìn)行以將纖維彼此展開，但該張力一定不能太高，因?yàn)槔w維不能進(jìn)一步展開以及此外長(zhǎng)紗線斷裂的風(fēng)險(xiǎn)增加。在一個(gè)特定的實(shí)施方案中，展曲可以通過使纖維通過圍繞至少一個(gè)細(xì)棒或針的部分周圍而獲得，該棒或針垂直于纖維的路徑設(shè)置。換句話說，沿纖維路徑放置的棒或桿形成chicanes，纖維圍繞其通過。通過圍繞它們通過，紗線具有開松的傾向，并且各種纖維展開以占據(jù)大部分與棒接觸的線。各種桿的數(shù)目、形狀和分離按照紗線的線密度和它們的類型來確定，例如每根紗線的纖維數(shù)。在可選的實(shí)施方案中，展曲可與振動(dòng)處理相結(jié)合。當(dāng)振動(dòng)在纖維的共振頻率產(chǎn)生時(shí)，它們使紗線開松?？蓪⒄骨鷹U例如偶合到振動(dòng)源，由此由于在桿上的摩擦與因振動(dòng)所致的開松作用相結(jié)合而產(chǎn)生紗線開松作用。因此，紗線可通過盡可能將其各種纖維展開而變形，以便使每個(gè)纖維、包括位于紗線的芯的纖維在浸漬之后被塑料溶膠層覆蓋。申請(qǐng)人:意外地發(fā)現(xiàn)圍繞用于形成芯的纖維的第一涂層可進(jìn)一步包括阻燃填料。這使其進(jìn)一步改善阻燃性質(zhì)。填料可在不損害紗線的力學(xué)性質(zhì)的情況下添加并且尤其是在沒有纖維磨損的實(shí)質(zhì)性風(fēng)險(xiǎn)的情況下。本發(fā)明的另一個(gè)主題為由長(zhǎng)紗線組成的復(fù)合紗線，其通過將由有機(jī)或無機(jī)材料或天然纖維如亞麻或棉纖維和聚合物材料制成的纖維紡絲而獲得，其中該聚合物材料包括填料，優(yōu)選阻燃填料，并且其中將所述長(zhǎng)紗線的構(gòu)成纖維以每根所述纖維由所述聚合物材料涂覆的方式均勻地分布在所述聚合物材料中。除了填料存在于用于生產(chǎn)涂覆聚合物的液體單體制品或液態(tài)的聚合物制品中之外，制造該主題物質(zhì)的方法與以上相同。在一個(gè)實(shí)施方案中，紗線由特別是玻璃的無機(jī)的或有機(jī)的、和合成的材料制成。本發(fā)明的另一目的是復(fù)合長(zhǎng)紗線，其通過將大量由有機(jī)或無機(jī)材料或天然纖維和含阻燃填料的聚合物材料制成的纖維紡絲而獲得，其中所述長(zhǎng)紗線的構(gòu)成纖維均勻地分布在所述聚合物材料中，使得每根所述纖維由所述包含阻燃填料的聚合物材料涂覆。在一個(gè)實(shí)施方案中，該復(fù)合紗線也包括如上說明的圍繞芯的第二涂覆。在一個(gè)實(shí)施方案中，在開松紗線和利用液體單體制品或液態(tài)的聚合物制品浸漬之后，使紗線通過小孔或口模，其直徑接近于希望的芯直徑。優(yōu)選地，孔或口模具有可以在開松之后重新組合紗線和/或避免圍繞所述在芯表面的聚合物涂層的存在的直徑。在一個(gè)實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合紗線的制備方法包括一個(gè)或兩個(gè)涂覆，在該一個(gè)或兩個(gè)涂覆中有或者沒有填料，以及a)在涂覆紗線之前或期間將由有機(jī)或無機(jī)材料制成的纖維經(jīng)過機(jī)械地開松工藝， 以使所述纖維分開并且以每根所述纖維由所述聚合物材料涂覆的方式良好地分布在所述聚合物材料內(nèi)。b)然后使芯通過所述口模；
c)生產(chǎn)速率是使口模的剪切速率為60000 120000s—1 ；本發(fā)明的方法可進(jìn)一步包括第二涂覆工藝。在非常優(yōu)選的實(shí)施方案中，包含或不包含填料的液體單體制品或液態(tài)的聚合物制品的粘度包括在如上測(cè)量的1000和2000cPo或MPa · s之間。在一個(gè)實(shí)施方案中，纖維的涂覆在具有小直徑的合適的口模中獲得。小直徑防止圍繞纖維的聚合物鞘的形成。生產(chǎn)速率使口模中的剪切速率在60000和UOOOOs—1之間。申請(qǐng)人:因此已發(fā)現(xiàn)，通過使用小直徑的口模，高剪切速率和高粘度聚合物材料，可以獲得包括一個(gè)或兩個(gè)涂層的復(fù)合紗線，它們每個(gè)具有或沒有阻燃填料，沒有任何芯的降解并且沒有任何獲得的紗線的性質(zhì)劣化。根據(jù)本發(fā)明的紗線不顯示在現(xiàn)有技術(shù)的紗線中觀察到的脫鞘和深淺不均的現(xiàn)象。這些結(jié)果在不損害需要將其編織的實(shí)際紗線的功能性的情況下獲得，并且這些性質(zhì)得到進(jìn)一步改進(jìn)。因此，通過編織這些復(fù)合紗線獲得的織物通過毛細(xì)管虹吸的消除或減少能更好地抵御惡劣天氣，并且由于消除了切割時(shí)發(fā)生的原纖分離現(xiàn)象，它們更容易切割。表述“液體單體或聚合物制品”理解為表示基于單體或聚合物的任何液體配方。術(shù)語(yǔ)“配方”理解為表示包括至少一個(gè)產(chǎn)品，例如單體和/或低聚物的分散體、溶液或混合物的任何化合物。術(shù)語(yǔ)“聚合物分散體”理解為表示在有機(jī)液體或者其它中包含添加劑的呈分散狀態(tài)的任何聚合物制品。術(shù)語(yǔ)“塑料溶膠”理解為表示在增塑劑中呈精細(xì)分散狀態(tài)的聚合物、填料和其他添加劑的分散體。作為聚合物材料，可以使用氯化聚合物，有機(jī)硅，聚氨酯，丙烯酸類，乙烯/乙酸乙烯酯EVA共聚物和乙烯-丙烯-二烯單體EPDM三元聚合物。作為氯化聚合物材料的例子，根據(jù)本發(fā)明可以使用可塑化的任何PVC樹脂并且尤其是以塑料溶膠形式采用的PVC樹脂。術(shù)語(yǔ)“氯化聚合物材料”理解為表示純的氯化聚合物或氯乙烯與其它單體共聚的共聚物，或與其它聚合物形成合金的氯化聚合物。在可與氯乙烯共聚合的單體之中，尤其可以提到由以下制成烯烴，例如乙烯；飽和羧酸的乙烯酯，如乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯或馬來酸酯；鹵代乙烯衍生物，例如偏氯乙烯； 以及丙烯酸或甲基丙烯酸酯，如丙烯酸丁酯。作為氯化聚合物，尤其可以提到由聚氯乙烯以及過氯化PVC，聚偏氯乙烯和氯化聚烯烴制成。優(yōu)選但不是排他地，根據(jù)本發(fā)明的氯化聚合物材料具有40 % 70 %的鹵素重量含量。在一個(gè)實(shí)施方案中，使圍繞纖維即用于生產(chǎn)芯的第一涂層包括這類氯化聚合物材料并且包含阻燃填料。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，氯化聚合物材料是或包括聚氯乙烯PVC。根據(jù)本發(fā)明，可以在有或者沒有稀釋劑下使用作為有機(jī)硅聚合物材料的有機(jī)聚硅氧烷、更具體地為聚硅氧烷樹脂和彈性體。根據(jù)本發(fā)明，可以使用由包含尿烷或-NHCOO-單元的烴鏈形成的任何材料作為聚氨酯聚合物材料。關(guān)于該長(zhǎng)紗線，其本身由一種或多種連續(xù)長(zhǎng)紗線或纖維組成。其化學(xué)性質(zhì)可以是有機(jī)的例如由聚酯、聚酰胺、聚乙烯類或丙烯酸類制成；具有天然的來源，如亞麻或棉；或無機(jī)的，例如由玻璃或二氧化硅制成，應(yīng)當(dāng)理解其熔點(diǎn)必須超過聚合物材料的加工溫度。阻燃填料選自硼酸鋅、氫氧化鋁、三氧化銻、三氧化鎂和羥基錫酸鋅、鉬化合物、鹵代衍生物、包含活性鹵素的化合物、磷化合物和膨脹體系?？蓪⒊俗枞继盍现獾钠渌盍蠐饺氩⒎植荚谝后w單體或聚合物制品內(nèi)，例如著色填料，二氧化硅，滑石，玻璃珠和/或穩(wěn)定劑。在這種情況下，根據(jù)無機(jī)材料的復(fù)合紗線的總組分重量明顯地被改變或受影響。在利用塑料溶膠的情況下，由于本發(fā)明，仍可以使用傳統(tǒng)的增塑劑，例如包括至少一種鄰苯二甲酸鹽(包括已知的鄰苯二甲酸鹽取代物)，并且因此對(duì)于其隨后的織造不會(huì)損害紗線的功能性。本發(fā)明也可以限制阻燃填料的重量為不超過50 %的塑料基質(zhì)的比例。高于50 %， 損害特別是復(fù)合紗線的力學(xué)性質(zhì)的性質(zhì)。優(yōu)選的是不超過阻燃填料的40%。紗線的全部技術(shù)性能均得到改進(jìn)。更具體地說，應(yīng)該注意圍繞芯形成的聚合物材料的均勻分布、耐毛細(xì)管效應(yīng)、顏色深淺的均勻性以及鞘與芯的結(jié)合。在利用PVC塑料溶膠的情況下，不必添加異氰酸酯型粘合劑。

圖1顯示現(xiàn)有技術(shù)的阻燃復(fù)合紗線的橫截面。圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的阻燃復(fù)合紗線的橫截面?？捎^察到在以液態(tài)施涂并且在施涂后冷卻或聚合的單體或聚合物制品2內(nèi)均勻分布的纖維1。也將第二涂層3均勻地分散在根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合紗線中。以下對(duì)比表示出尤其是通過與傳統(tǒng)的涂覆紗線進(jìn)行對(duì)比、采用氯化聚合物材料即 PVC情況下的所有性能。
權(quán)利要求
1.制造復(fù)合紗線的方法，包括在利用含阻燃填料的聚合物材料涂覆纖維的同時(shí)或之前，使通過將由有機(jī)或無機(jī)材料制成的大量纖維紡絲而獲得的長(zhǎng)紗線經(jīng)過機(jī)械地開松紗線的工藝，以將包括內(nèi)層纖維的纖維均勻地展開和分開，該涂覆通過將液體單體制品或液態(tài)的聚合物制品施涂于纖維來進(jìn)行，所述制品包含阻燃填料并且在25°C具有1000 2000mPa · s的粘度；以及形成具有圓截面和在該含阻燃填料的聚合物材料整個(gè)橫截面均勻分布的復(fù)合紗線。
2.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中利用展曲來開松紗線。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中該展曲與振動(dòng)處理結(jié)合。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中利用空氣噴射、水噴射或超聲波處理來開松紗線。
5.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中復(fù)合紗線的形成在合適的口模中獲得。
6.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中通過將液體單體或聚合物制品施涂于所述紗線，將獲得的復(fù)合紗線經(jīng)過任選地含阻燃填料的聚合物第二涂覆。
7.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中聚合物材料選自氯化聚合物、有機(jī)硅、聚氨酯、 丙烯酸類、乙烯/乙酸乙烯酯EVA共聚物和乙烯-丙烯-二烯單體EPDM三元聚合物。
8.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中大量纖維包含約100-600根纖維、優(yōu)選約 200-600根纖維、更優(yōu)選約200-400根纖維。
9.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中阻燃填料選自硼酸鋅、氫氧化鋁、三氧化銻和羥基錫酸鋅。
10.復(fù)合長(zhǎng)紗線，其通過將大量由有機(jī)或無機(jī)材料或天然纖維和含阻燃填料的聚合物材料制成的纖維紡絲而獲得，其中所述長(zhǎng)紗線的構(gòu)成纖維均勻地分布在所述聚合物材料內(nèi)，使得每根所述纖維由所述含阻燃填料的聚合物材料涂覆。
11.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合長(zhǎng)紗線，其中紗線可使用如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的方法獲得。
12.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合長(zhǎng)紗線，其中紗線包括用任選地含阻燃填料的聚合物材料的第二涂覆。
13.如權(quán)利要求10-12中任一項(xiàng)的復(fù)合長(zhǎng)紗線，其中聚合物材料選自氯化聚合物、有機(jī)硅、聚氨酯、丙烯酸、乙烯/乙酸乙烯酯EVA共聚物和乙烯-丙烯-二烯單體EPDM三元聚合物。
14.如權(quán)利要求10-13中任一項(xiàng)所述的復(fù)合長(zhǎng)紗線，其中大量纖維包含約10-600根纖維，優(yōu)選約200-600根纖維，更優(yōu)選約400-600根纖維。
15.如權(quán)利要求10-14中任一項(xiàng)的復(fù)合長(zhǎng)紗線，其中阻燃填料選自硼酸鋅、氫氧化鋁、三氧化銻和羥基錫酸鋅。
全文摘要
技術(shù)或工業(yè)用途的復(fù)合紗線，特別適于織物網(wǎng)，其被聚合物均勻地涂覆并且顯示出改進(jìn)的著火性能和改進(jìn)的抗鞘脫落性。紗線可通過以下方法獲得，其中在用具有1000～2000mPa·s的粘度并且包含阻燃填料的聚合物材料(2)涂覆纖維的同時(shí)或之前，將如由有機(jī)或無機(jī)材料制成的約100-600根纖維和合適的紗線直徑如在約1-10微米之間、由紡絲纖維(1)獲得的長(zhǎng)紗線，經(jīng)過用來機(jī)械地開松紗線的工藝，以將包括內(nèi)層纖維的纖維均勻地展開和分開，而不損害紗線的功能性，以及形成具有圓截面和在聚合物材料的整個(gè)橫截面均勻分布的纖維來限制紗線的脫鞘。
文檔編號(hào)D02G3/44GK102575389SQ201080041966
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者I·科內(nèi)薩, L·波萊, P·伯杰 申請(qǐng)人:紗環(huán)勞仕工業(yè)公司